banner113

Wat is het productieproces voor het vervaardigen van velgen voor voertuigen?

Wat is het productieproces voor het vervaardigen van velgen voor voertuigen?

Velgen voor bouwvoertuigen (zoals die gebruikt worden voor zware voertuigen zoals graafmachines, shovels, mijnbouwvrachtwagens, enz.) worden meestal gemaakt van staal of een aluminiumlegering. Het productieproces omvat meerdere stappen, van de voorbereiding van de grondstoffen, het vormen, het lassen, de assemblage, de warmtebehandeling tot de oppervlaktebehandeling en de eindinspectie. Hieronder volgt een typisch productieproces voor velgen voor bouwvoertuigen:

1. Voorbereiding van de grondstoffen

Materiaalkeuze: Velgen worden meestal gemaakt van hoogwaardig staal of aluminiumlegeringen. Deze materialen moeten een goede sterkte, duurzaamheid, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand hebben.

Snijden: Het snijden van grondstoffen (zoals staalplaten of platen van aluminiumlegering) in stroken of platen van specifieke afmetingen ter voorbereiding op verdere verwerking.

2. Vorming van de velgstrip

Walsen: De op maat gesneden metalen plaat wordt door een walsmachine tot een ringvorm gewalst om de basisvorm van de velgstrip te creëren. De kracht en de hoek moeten tijdens het walsen nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de afmetingen en de vorm van de velg aan de ontwerpvereisten voldoen.

Randafwerking: Met behulp van speciale apparatuur wordt de rand van de velg omgebogen, versterkt of afgeschuind om de sterkte en stijfheid van de velg te vergroten.

3. Lassen en monteren

Lassen: De twee uiteinden van de gevormde velgstrip worden aan elkaar gelast om een ​​complete ring te vormen. Dit gebeurt meestal met behulp van automatische lasapparatuur (zoals booglassen of laserlassen) om een ​​goede laskwaliteit en consistentie te garanderen. Na het lassen zijn slijpen en reinigen nodig om bramen en oneffenheden in de las te verwijderen.

Montage: Monteer de velgstrip met de andere onderdelen van de velg (zoals de naaf, flens, enz.), meestal door middel van mechanisch persen of lassen. De naaf is het onderdeel dat op de band wordt gemonteerd en de flens is het onderdeel dat met de wielas van het voertuig wordt verbonden.

4. Warmtebehandeling

Gloeien of afkoelen: De velgen worden na het lassen of monteren warmtebehandeld, bijvoorbeeld door te gloeien of af te koelen, om interne spanningen te elimineren en de taaiheid en sterkte van het materiaal te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces moet worden uitgevoerd onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur en tijd om ervoor te zorgen dat de fysische eigenschappen van het materiaal aan de eisen voldoen.

5. Verspaning

Draaien en boren: CNC-machines worden gebruikt voor precisiebewerkingen aan de velg, waaronder het draaien van de binnen- en buitenoppervlakken van de velg, het boren van gaten (zoals gaten voor montagebouten) en het afschuinen. Deze bewerkingen vereisen een hoge precisie om de balans en maatnauwkeurigheid van de velg te garanderen.

Balanskalibratie: Voer een dynamische balanstest uit op de bewerkte velg om de stabiliteit bij hoge snelheden te garanderen. Voer de nodige correcties en kalibraties uit op basis van de testresultaten.

6. Oppervlaktebehandeling

Reinigen en roest verwijderen: Reinig, ontvet en verwijder de roestlaag, olievlekken en andere onzuiverheden van de velgen.

Coating of galvanisatie: velgen moeten meestal worden behandeld met een anticorrosielaag, zoals een primerlaag, een toplaag of een galvanische coating (zoals elektrolytisch verzinken, verchromen, enz.). De oppervlaktecoating zorgt niet alleen voor een fraai uiterlijk, maar voorkomt ook effectief corrosie en oxidatie, waardoor de levensduur van de velg wordt verlengd.

7. Kwaliteitsinspectie

Uiterlijke inspectie: Controleer het velgoppervlak op defecten zoals krassen, scheuren, blaasjes of een ongelijkmatige coating.

Maatcontrole: Met behulp van speciale meetinstrumenten worden de afmetingen, rondheid, balans, positie van de gaten, enz. van de velg gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpspecificaties en kwaliteitsnormen.

Sterktetest: Er wordt een statische of dynamische sterktetest uitgevoerd op de velg, inclusief compressie-, trek-, buig- en andere eigenschappen, om de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan bij daadwerkelijk gebruik te garanderen.

8. Verpakking en levering

Verpakking: Velgen die alle kwaliteitscontroles doorstaan, worden verpakt, meestal in schokbestendige en vochtbestendige verpakkingen om de velgen tijdens het transport te beschermen tegen beschadiging.

Verzending: De verpakte velgen worden verzonden volgens de orderafspraak en naar klanten of dealers vervoerd.

Het productieproces van technische autovelgen omvat meerdere precisiebewerkingen, waaronder materiaalvoorbereiding, vormen, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking en oppervlaktebehandeling, enz., om ervoor te zorgen dat de velgen uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid hebben. Elke stap vereist strenge kwaliteitscontroles om te garanderen dat de velgen een lange levensduur en betrouwbaarheid hebben in zware werkomstandigheden.

Wij zijn de nummer 1 ontwerper en fabrikant van offroadwielen in China en wereldwijd de toonaangevende expert in het ontwerp en de productie van velgcomponenten. Al onze producten worden ontworpen en geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen en we hebben meer dan 20 jaar ervaring in de wielproductie.

Onze velgen voor bouwmachines en -voertuigen omvatten een breed scala aan typen, waaronder wielladers, knikdumpers, graders, mobiele graafmachines en vele andere typen. Wij zijn de oorspronkelijke velgenleverancier in China voor bekende merken zoals Volvo, Caterpillar, Liebherr en John Deere.

De 19.50-25/2.5 velgen die wij leveren voor JCB wielladers worden zeer gewaardeerd door onze klanten. De 19.50-25/2.5 is een 5-delige velg voor TL-banden, die veelvuldig gebruikt worden voor wielladers en gewone voertuigen.

De 19.50-25/2.5 velg wordt voornamelijk gebruikt in zwaar materieel zoals bouwmachines, mijnbouwvoertuigen, grote laders of starre mijnbouwvrachtwagens.

Velgen van dit formaat hebben een groter draagvermogen: brede velgen in combinatie met brede banden kunnen de druk effectief verdelen, het laadvermogen en de stabiliteit van het gehele voertuig verbeteren en zijn bijzonder geschikt voor zware belasting.

Het is geschikt voor grote banden, met name zware banden zoals 23.5R25 en 26.5R25. Het vergroot het contactoppervlak tussen de band en de grond, verlaagt de druk per oppervlakte-eenheid en bevordert de rijeigenschappen op zachte en gladde ondergrond. Tegelijkertijd kunnen bredere velgen en banden de stabiliteit van het voertuig in bochten aanzienlijk verbeteren. Het wordt gebruikt in grote wielladers, starre mijnbouwvoertuigen, schrapers en andere machines.

Hoe gebruik je een wiellader op de juiste manier?

Wielladers zijn een veelvoorkomend type bouwmachine, die voornamelijk wordt gebruikt bij grondwerken, mijnbouw, bouw en andere toepassingen voor het laden, transporteren, stapelen en reinigen van materialen. Correct gebruik van wielladers kan niet alleen de efficiëntie verhogen, maar ook de operationele veiligheid garanderen. Hieronder volgen de basismethoden en -stappen voor het gebruik van wielladers:

1. Voorbereiding vóór de operatie

Controleer de uitrusting: Controleer het uiterlijk van de wiellader en of alle onderdelen in goede staat verkeren, inclusief de banden (controleer de bandenspanning en slijtage), het hydraulische systeem (controleer of het oliepeil normaal is en of er lekkage is) en de motor (controleer de motorolie, koelvloeistof, brandstof, luchtfilter, enz.).

Veiligheidscontrole: Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen naar behoren functioneren, zoals remmen, stuursystemen, verlichting, claxons, waarschuwingsborden, enz. Controleer of de veiligheidsgordels, veiligheidsschakelaars en brandblussers in de cabine in goede staat verkeren.

Milieu-inspectie: Controleer of er obstakels of potentiële gevaren op de werklocatie aanwezig zijn en zorg ervoor dat de ondergrond stevig en vlak is, zonder duidelijke obstakels of andere potentiële gevaren.

De machine starten: Ga in de cabine zitten en doe uw veiligheidsgordel om. Start de motor volgens de instructies in de bedieningshandleiding, wacht tot de machine is opgewarmd (vooral bij koud weer) en controleer de controlelampjes en alarmsystemen op het dashboard om er zeker van te zijn dat alle systemen normaal functioneren.

2. Basisbediening van een wiellader

Stel uw stoel en spiegels af: Stel uw stoel in op een comfortabele positie en zorg ervoor dat u de bedieningshendels en pedalen gemakkelijk kunt bedienen. Stel uw achteruitkijkspiegel en zijspiegels zo af dat u goed zicht hebt.

Bedieningshendel:

Bedieningshendel van de bak: hiermee regelt u het heffen en kantelen van de bak. Trek de hendel naar achteren om de bak te heffen, duw hem naar voren om hem te laten zakken; duw hem naar links of rechts om de kanteling van de bak te regelen.

Rijbedieningshendel: Deze bevindt zich meestal aan de rechterkant van de bestuurder en wordt gebruikt voor vooruit en achteruit rijden. Nadat u de vooruit- of achteruitversnelling hebt geselecteerd, drukt u geleidelijk het gaspedaal in om de snelheid te regelen.

Rijhandeling:

Wegrijden: Selecteer de juiste versnelling (meestal de 1e of 2e), druk langzaam het gaspedaal in, rijd rustig weg en vermijd plotselinge acceleratie.

Sturen: Draai het stuurwiel langzaam om de besturing te controleren, vermijd scherpe bochten op hoge snelheid om kantelen te voorkomen. Houd een constante snelheid aan om de stabiliteit van het voertuig te waarborgen.

Laadbewerking:

Benader de materiaalhoop: Rijd met lage snelheid naar de materiaalhoop, zorg ervoor dat de bak stabiel en dicht bij de grond is, en maak je klaar om het materiaal erin te scheppen.

Schep het materiaal op: Wanneer de bak het materiaal raakt, til de bak dan geleidelijk op en kantel hem naar achteren om de juiste hoeveelheid materiaal op te scheppen. Zorg ervoor dat de bak gelijkmatig gevuld is om scheve belading te voorkomen.

Til de bak op: Nadat het laden is voltooid, tilt u de bak op tot de juiste transporthoogte. Zorg ervoor dat de bak niet te hoog of te laag is, zodat u goed zicht hebt en de bak stabiel blijft.

Verplaatsen en lossen: transporteer het materiaal met lage snelheid naar de beoogde locatie, laat vervolgens de bak langzaam zakken en los het materiaal soepel. Zorg er bij het lossen voor dat de bak in balans is en kantel het materiaal niet abrupt.

3. Belangrijkste aandachtspunten voor een veilige werking

Zorg voor stabiliteit: Vermijd zijwaarts rijden of scherpe bochten op hellingen om de stabiliteit van de lader te behouden. Probeer bij het rijden op een helling recht omhoog en omlaag te rijden om het risico op kantelen te vermijden.

Voorkom overbelasting: Laad de lader op een redelijke manier, rekening houdend met het laadvermogen, en voorkom overbelasting. Overbelasting heeft gevolgen voor de bedrijfsveiligheid, verhoogt de slijtage van de apparatuur en verkort de levensduur ervan.

Zorg voor een vrij zichtveld: Tijdens het laden en transport moet de chauffeur een goed zichtveld hebben, vooral in complexe omstandigheden of drukke omgevingen.

Rustig aan doen: Bij het laden en lossen moet u altijd met een lage snelheid werken en plotselinge acceleratie of remmen vermijden. Rijd vooral voorzichtig met de machine wanneer u dicht bij de materiaalstapel komt.

4. Onderhoud en verzorging na gebruik

Reinig de machine: Maak na gebruik de wiellader schoon, met name de bak, de luchtinlaat van de motor en de radiateur, waar stof en vuil zich vaak ophopen.

Controleer op slijtage: Controleer banden, bakken, scharnierpunten, hydraulische leidingen, cilinders en andere onderdelen op beschadigingen, speling of olielekkage.

Brandstof en smering: Vul de lader bij met brandstof indien nodig, controleer en vul de hydraulische olie, motorolie en andere smeermiddelen bij. Zorg ervoor dat alle smeerpunten goed gesmeerd blijven.

Registreer de status van de apparatuur: Houd operationele gegevens en gegevens over de status van de apparatuur bij, inclusief bedrijfsuren, onderhoudsstatus, storingen, enz., om het dagelijkse beheer en onderhoud te vergemakkelijken.

5. Noodafhandeling

Remproblemen: Schakel onmiddellijk naar een lagere versnelling, gebruik de motor om af te remmen en kom langzaam tot stilstand; gebruik indien nodig de handrem.

Storing in het hydraulisch systeem: Als het hydraulisch systeem uitvalt of lekt, stop dan onmiddellijk met werken, parkeer de lader op een veilige plaats en inspecteer of repareer het systeem.

Storingsalarm: Als er een waarschuwingssignaal op het instrumentenpaneel verschijnt, controleer dan onmiddellijk de oorzaak van de storing en beslis op basis van de situatie of u de werkzaamheden kunt voortzetten of reparaties kunt uitvoeren.

Het gebruik van wielladers vereist strikte naleving van de bedieningsprocedures, vertrouwdheid met de verschillende bedieningsapparaten en -functies, goede rijgewoonten, regelmatig onderhoud en zorg, en constante aandacht voor de operationele veiligheid. Verstandig gebruik en onderhoud verlengen niet alleen de levensduur van de machines, maar verbeteren ook de operationele efficiëntie en garanderen de veiligheid op de bouwplaats.

Wij produceren niet alleen velgen voor bouwmachines, maar hebben ook een breed assortiment producten, waaronder velgen voor mijnbouwvoertuigen, heftrucks, industriële velgen, landbouwvelgen en andere velgaccessoires en banden.

Hieronder vindt u de verschillende velgmaten die ons bedrijf voor diverse toepassingen kan produceren:

Grootte van bouwmachines:

8.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Mijn velgmaat:

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Velgmaat van een heftruckwiel:

3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6.50-10 5.00-12
8.00-12 4.50-15 5.50-15 6.50-15 7.00-15 8.00-15 9,75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Afmetingen van velgen voor industriële voertuigen:

7.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7.00x12
7.00x15 14x25 8,25 x 16,5 9,75 x 16,5 16x17 13x15,5 9x15.3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 W14x28 15x28 DW25x28      

Velgmaat van landbouwmachines:

5.00x16 5,5x16 6.00-16 9x15.3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25 x 16,5 9,75 x 16,5 9x18 11x18 W8x18 W9x18 5.50x20
W7x20 W11x20 W10x24 W12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 W10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 W14x30
DW16x34 W10x38 DW16x38 W8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 W8x44
W13x46 10x48 W12x48 15x10 16x5,5 16x6.0  

Onze producten zijn van wereldklasse.

volvo-show-wheel-loader-l110h-t4f-stagev-2324x1200

Geplaatst op: 14 september 2024