बॅनर११३

वाहनांच्या चाकांच्या रिम्सच्या अभियांत्रिकीची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

वाहनांच्या चाकांच्या रिम्सच्या अभियांत्रिकीची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

बांधकाम वाहनांच्या चाकांच्या रिम्स (जसे की एक्स्कॅव्हेटर, लोडर, खाणकाम ट्रक इत्यादींसारख्या अवजड वाहनांसाठी वापरल्या जातात) सामान्यतः स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवल्या जातात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालाची तयारी, आकार देण्याची प्रक्रिया, वेल्डिंगद्वारे जोडणी, उष्णता उपचार, पृष्ठभागावरील प्रक्रिया आणि अंतिम तपासणी यांसारख्या अनेक टप्प्यांचा समावेश असतो. बांधकाम वाहनांच्या चाकांच्या रिम्सची एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

१. कच्च्या मालाची तयारी

सामग्रीची निवड: चाकाचे रिम्स सहसा उच्च-शक्तीच्या स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेले असतात. या सामग्रीमध्ये चांगली मजबुती, टिकाऊपणा, गंज-प्रतिरोधकता आणि थकवा-प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे.

कटिंग: पुढील प्रक्रियेच्या तयारीसाठी कच्च्या मालाला (जसे की स्टील प्लेट्स किंवा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या प्लेट्स) विशिष्ट आकाराच्या पट्ट्यांमध्ये किंवा पत्र्यांमध्ये कापणे.

२. रिम स्ट्रिप तयार करणे

रोलिंग: रिम स्ट्रिपचा मूळ आकार तयार करण्यासाठी, कापलेल्या धातूच्या पत्र्याला रोल फॉर्मिंग मशीनद्वारे गोल आकारात लाटले जाते. रिमचा आकार आणि रूप डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार असेल याची खात्री करण्यासाठी, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान बल आणि कोन अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक असते.

कडांची प्रक्रिया: रिमची मजबुती आणि दृढता वाढवण्यासाठी, विशेष उपकरणांचा वापर करून रिमच्या कडेला वळण देणे, बळकटी देणे किंवा तिरकस काप देणे.

३. वेल्डिंग आणि जोडणी

वेल्डिंग: तयार केलेल्या रिम स्ट्रिपची दोन्ही टोके एकत्र वेल्ड करून एक पूर्ण रिंग बनवली जाते. वेल्डिंगचा दर्जा आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी हे सहसा स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणांचा (जसे की आर्क वेल्डिंग किंवा लेझर वेल्डिंग) वापर करून केले जाते. वेल्डिंगनंतर, वेल्डवरील बर्स आणि असमानता काढून टाकण्यासाठी ग्राइंडिंग आणि साफसफाई करणे आवश्यक असते.

जुळवणी: रिम स्ट्रिपला रिमच्या इतर भागांसोबत (जसे की हब, फ्लॅंज, इत्यादी) सामान्यतः यांत्रिक दाब देऊन किंवा वेल्डिंग करून जोडा. हब हा टायरला जोडला जाणारा भाग आहे आणि फ्लॅंज हा वाहनाच्या चाकाच्या अक्षाला जोडला जाणारा भाग आहे.

४. उष्णता उपचार

ॲनीलिंग किंवा क्वेंचिंग: वेल्डिंग किंवा जोडणीनंतर रिम्सवर ॲनीलिंग किंवा क्वेंचिंगसारखी उष्णता प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे अंतर्गत ताण नाहीसा होतो आणि पदार्थाची कणखरता व मजबुती सुधारते. पदार्थाचे भौतिक गुणधर्म आवश्यकतेनुसार असतील याची खात्री करण्यासाठी, ही उष्णता प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित तापमान आणि वेळेत पार पाडणे आवश्यक असते.

५. मशीनिंग

टर्निंग आणि ड्रिलिंग: रिमवर अचूक मशीनिंग करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये रिमच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांना टर्निंग करणे, छिद्रे पाडणे (जसे की माउंटिंग बोल्टसाठी छिद्रे) आणि चॅम्फरिंग करणे यांचा समावेश होतो. रिमचा समतोल आणि आयामी अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी या मशीनिंग कार्यांमध्ये उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते.

बॅलन्स कॅलिब्रेशन: प्रक्रिया केलेल्या रिमची उच्च वेगात स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यावर डायनॅमिक बॅलन्स चाचणी करा. चाचणीच्या निकालांनुसार आवश्यक दुरुस्त्या आणि कॅलिब्रेशन करा.

६. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया

स्वच्छता आणि गंज काढणे: पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर, तेलाचे डाग आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी रिम्स स्वच्छ करा, गंज काढा आणि ग्रीसमुक्त करा.

कोटिंग किंवा प्लेटिंग: रिम्सना सामान्यतः गंज-प्रतिरोधक उपचारांची आवश्यकता असते, जसे की प्रायमर, टॉपकोटची फवारणी किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग (उदा. इलेक्ट्रोगाल्व्हनायझिंग, क्रोम प्लेटिंग, इत्यादी). पृष्ठभागावरील कोटिंगमुळे केवळ सुंदर देखावाच मिळत नाही, तर ते गंज आणि ऑक्सिडेशनला प्रभावीपणे प्रतिबंध करते, ज्यामुळे रिमचे सेवा आयुष्य वाढते.

७. गुणवत्ता तपासणी

बाह्य स्वरूपाची तपासणी: रिमच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, भेगा, बुडबुडे किंवा असमान कोटिंग यांसारखे दोष आहेत का ते तपासा.

आकारमान तपासणी: रिमचा आकार, गोलाकारपणा, संतुलन, छिद्रांची स्थिती इत्यादी तपासण्यासाठी विशेष मापन साधनांचा वापर केला जातो, जेणेकरून ते डिझाइन तपशील आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करता येईल.

सामर्थ्य चाचणी: प्रत्यक्ष वापरात त्याची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, रिमवर स्थिर किंवा गतिशील सामर्थ्य चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये संपीडन, ताण, वाकणे आणि इतर गुणधर्मांचा समावेश असतो.

८. पॅकेजिंग आणि वितरण

पॅकेजिंग: सर्व गुणवत्ता तपासण्यांमध्ये उत्तीर्ण झालेल्या रिम्सना वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या नुकसानापासून वाचवण्यासाठी, सहसा धक्के-रोधक आणि ओलावा-रोधक पॅकेजिंगमध्ये पॅक केले जाईल.

शिपिंग: पॅक केलेले रिम्स ऑर्डरच्या व्यवस्थेनुसार ग्राहकांपर्यंत किंवा डीलर्सपर्यंत पोहोचवले जातील.

इंजिनिअरिंग कार व्हील रिम्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मटेरियलची तयारी, मोल्डिंग, वेल्डिंग, उष्णता उपचार, मशीनिंग आणि पृष्ठभाग उपचार इत्यादी अनेक अचूक प्रक्रिया टप्प्यांचा समावेश असतो, जेणेकरून रिम्सना उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज-प्रतिरोधकता मिळेल. प्रत्येक टप्प्यावर कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक असते, जेणेकरून खडतर कार्य वातावरणातही रिम्स दीर्घकाळ टिकतील आणि विश्वसनीय राहतील.

आम्ही चीनमधील क्रमांक १ ऑफ-रोड व्हील डिझाइनर आणि उत्पादक आहोत, तसेच रिम घटकांच्या डिझाइन आणि उत्पादनातील जगातील अग्रगण्य तज्ञ आहोत. आमची सर्व उत्पादने सर्वोच्च गुणवत्ता मानकांनुसार डिझाइन आणि उत्पादित केली जातात, आणि आम्हाला व्हील उत्पादनाचा २० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.

आमच्याकडे बांधकाम वाहने आणि उपकरणांसाठी विविध प्रकारच्या रिम्स उपलब्ध आहेत, ज्यात व्हील लोडर, आर्टिक्युलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्स्कॅव्हेटर आणि इतर अनेक प्रकारांचा समावेश आहे. आम्ही व्होल्वो, कॅटरपिलर, लिबहेर आणि जॉन डिअर यांसारख्या सुप्रसिद्ध ब्रँड्ससाठी चीनमधील मूळ रिम पुरवठादार आहोत.

जेसीबी व्हील लोडरसाठी आम्ही पुरवत असलेल्या 19.50-25/2.5 रिम्सना ग्राहकांकडून खूप पसंती मिळाली आहे. 19.50-25/2.5 ही टीएल टायर्ससाठी 5PC संरचनेची रिम आहे, जी सामान्यतः व्हील लोडर आणि सर्वसाधारण वाहनांमध्ये वापरली जाते.

19.50-25/2.5 रिमचा वापर प्रामुख्याने बांधकाम यंत्रसामग्री, खाणकाम वाहने, मोठे लोडर किंवा रिजिड मायनिंग ट्रक यांसारख्या अवजड उपकरणांमध्ये केला जातो.

या आकाराच्या रिम्सची भार सहन करण्याची क्षमता अधिक असते: रुंद रिम्स आणि रुंद टायर्स यांच्या संयोगामुळे दाब प्रभावीपणे विभागला जातो, संपूर्ण वाहनाची भार क्षमता आणि स्थिरता सुधारते, आणि ते विशेषतः जास्त भाराच्या परिस्थितीसाठी योग्य ठरतात.

हे मोठ्या आकाराच्या टायर्ससाठी, विशेषतः २३.५आर२५ आणि २६.५आर२५ सारख्या हेवी-ड्यूटी टायर्ससाठी योग्य आहे. यामुळे टायर आणि जमिनीमधील संपर्क क्षेत्र वाढते, प्रति एकक क्षेत्रावरील दाब कमी होतो आणि मऊ जमीन व निसरड्या परिस्थितीतून जाण्यासाठी मदत होते. त्याच वेळी, रुंद रिम्स आणि टायर्स वळताना वाहनाची घरंगळण्यापासून रोखण्याची क्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतात. याचा वापर मोठ्या लोडर्स, खाणकामातील अवजड वाहने, स्क्रॅपर्स आणि इतर उपकरणांमध्ये केला जातो.

व्हील लोडरचा योग्य वापर कसा करावा?

व्हील लोडर हे बांधकाम यंत्रसामग्रीचा एक सामान्य प्रकार आहे, जो प्रामुख्याने मातीकाम, खाणकाम, बांधकाम आणि इतर प्रसंगी साहित्य लोड करण्यासाठी, वाहून नेण्यासाठी, रचून ठेवण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी वापरला जातो. व्हील लोडरच्या योग्य वापरामुळे केवळ कामाची कार्यक्षमताच सुधारत नाही, तर कार्यान्वयन सुरक्षितता देखील सुनिश्चित होते. व्हील लोडर वापरण्याच्या मूलभूत पद्धती आणि टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. शस्त्रक्रियेपूर्वीची तयारी

उपकरणांची तपासणी करा: व्हील लोडरचे बाह्यरूप तपासा आणि त्याचे सर्व घटक चांगल्या स्थितीत आहेत की नाही ते पहा, ज्यामध्ये टायर (टायरचा दाब आणि झीज तपासा), हायड्रॉलिक प्रणाली (तेलाची पातळी सामान्य आहे की नाही आणि कुठे गळती आहे का), इंजिन (इंजिन ऑइल, कूलंट, इंधन, एअर फिल्टर इत्यादी तपासा) यांचा समावेश आहे.

सुरक्षा तपासणी: ब्रेक, स्टीयरिंग सिस्टीम, दिवे, हॉर्न, चेतावणी चिन्हे इत्यादी सर्व सुरक्षा उपकरणे व्यवस्थित काम करत असल्याची खात्री करा. केबिनमधील सीट बेल्ट, सेफ्टी स्विचेस आणि अग्निशामक यंत्रे चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा.

पर्यावरणीय तपासणी: कामाच्या ठिकाणी कोणतेही अडथळे किंवा संभाव्य धोके आहेत का ते तपासा आणि जमीन मजबूत व सपाट असून त्यावर कोणतेही स्पष्ट अडथळे किंवा इतर संभाव्य धोके नाहीत याची खात्री करा.

उपकरण सुरू करा: कॅबमध्ये बसा आणि तुमचा सीट बेल्ट लावा. ऑपरेटरच्या मॅन्युअलमधील सूचनांनुसार इंजिन सुरू करा, उपकरण गरम होण्याची वाट पहा (विशेषतः थंड हवामानात), आणि सर्व प्रणाली सामान्यपणे कार्यरत असल्याची खात्री करण्यासाठी डॅशबोर्डवरील इंडिकेटर लाईट्स आणि अलार्म सिस्टीमचे निरीक्षण करा.

२. व्हील लोडर चालवण्याची मूलभूत पद्धत

तुमची सीट आणि आरसे समायोजित करा: तुमची सीट आरामदायक स्थितीत समायोजित करा आणि खात्री करा की तुम्हाला कंट्रोल लिव्हर्स आणि पेडल्स सहजपणे वापरता येत आहेत. स्पष्ट दृश्य दिसण्यासाठी तुमचे मागील आणि बाजूचे आरसे समायोजित करा.

नियंत्रण लिव्हर:

बकेट ऑपरेटिंग लिव्हर: बकेट उचलणे आणि झुकवणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. बकेट वर उचलण्यासाठी लिव्हर मागे ओढा, खाली उतरवण्यासाठी पुढे ढकला; बकेटचे झुकणे नियंत्रित करण्यासाठी डावीकडे किंवा उजवीकडे ढकला.

ट्रॅव्हल कंट्रोल लिव्हर: सामान्यतः ड्रायव्हरच्या उजव्या बाजूला असते, याचा उपयोग पुढे आणि मागे जाण्यासाठी होतो. पुढे किंवा मागे जाणारा गिअर निवडल्यानंतर, वेग नियंत्रित करण्यासाठी ॲक्सिलरेटर पेडल हळूहळू दाबा.

ड्रायव्हिंग ऑपरेशन:

सुरुवात करणे: योग्य गिअर निवडा (सहसा पहिला किंवा दुसरा), ॲक्सिलरेटर पेडल हळूवारपणे दाबा, हळुवारपणे गाडी सुरू करा आणि अचानक वेग वाढवणे टाळा.

स्टिअरिंग: स्टिअरिंग नियंत्रित करण्यासाठी स्टिअरिंग व्हील हळूवारपणे वळवा, गाडी पलटी होऊ नये म्हणून जास्त वेगात असताना तीव्र वळणे टाळा. वाहन स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी वेग कायम ठेवा.

लोडिंग ऑपरेशन:

साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जा: कमी वेगाने साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जा, बकेट स्थिर आणि जमिनीच्या जवळ असल्याची खात्री करा आणि साहित्य आत टाकण्यासाठी तयार व्हा.

सामग्री उचलणे: जेव्हा बकेट सामग्रीच्या संपर्कात येते, तेव्हा योग्य प्रमाणात सामग्री उचलण्यासाठी बकेट हळूहळू वर उचला आणि मागे झुकवा. एका बाजूला सामग्री न साचता ती वर उचलली जावी यासाठी, बकेट समान रीतीने भरली आहे याची खात्री करा.

बकेट उचला: लोडिंग पूर्ण झाल्यावर, स्पष्ट दृश्य आणि स्थिरता राखण्यासाठी बकेटला योग्य वाहतूक उंचीपर्यंत उचला, परंतु ती खूप उंच किंवा खूप खाली उचलणे टाळा.

हलवणे आणि उतरवणे: साहित्य कमी वेगाने निर्धारित ठिकाणी न्या, त्यानंतर बकेट हळू हळू खाली करून साहित्य सुरळीतपणे उतरवा. साहित्य उतरवताना, बकेट संतुलित असल्याची खात्री करा आणि ते अचानक रिकामे करू नका.

३. सुरक्षित वापरासाठी महत्त्वाचे मुद्दे

स्थिरता राखा: लोडरची स्थिरता राखण्यासाठी उतारावर गाडी तिरकस चालवणे किंवा तीव्र वळणे टाळा. उतारावर गाडी चालवताना, पलटी होण्याचा धोका टाळण्यासाठी सरळ वर-खाली जाण्याचा प्रयत्न करा.

अतिभार टाळा: लोडरवर त्याच्या भार क्षमतेनुसार योग्य प्रमाणात भार टाका आणि अतिभार टाळा. अतिभारामुळे कार्यान्वयन सुरक्षिततेवर परिणाम होतो, उपकरणांची झीज वाढते आणि उपकरणांचे आयुष्य कमी होते.

दृष्टीचे क्षेत्र स्पष्ट ठेवा: माल भरताना आणि वाहतूक करताना, चालकाला दृष्टीचे चांगले क्षेत्र मिळेल याची खात्री करा, विशेषतः गुंतागुंतीच्या परिस्थितीत किंवा गर्दीच्या ठिकाणी काम करताना.

सावकाश चालवा: माल चढवताना आणि उतरवताना, नेहमी कमी वेगाने चालवा आणि अचानक वेग वाढवणे किंवा कमी करणे टाळा. विशेषतः मालाच्या ढिगाऱ्याजवळ मशीन चालवताना, ते हळुवारपणे चालवा.

४. ऑपरेशननंतरची देखभाल आणि निगा

उपकरणे स्वच्छ करा: काम झाल्यावर, व्हील लोडर स्वच्छ करा, विशेषतः बकेट, इंजिन एअर इनटेक आणि रेडिएटर यांसारखे भाग, जिथे धूळ आणि घाण साचण्याची शक्यता असते.

झीज तपासा: टायर, बकेट, बिजागरीचे भाग, हायड्रॉलिक लाईन्स, सिलेंडर आणि इतर भागांना नुकसान झाले आहे का, ते सैल झाले आहेत का किंवा त्यातून तेल गळती होत आहे का ते तपासा.

इंधन भरणे आणि वंगण घालणे: आवश्यकतेनुसार लोडरमध्ये इंधन भरा, हायड्रॉलिक तेल, इंजिन तेल आणि इतर वंगण तपासा व पुन्हा भरा. सर्व वंगण घालण्याच्या जागा चांगल्या प्रकारे वंगणयुक्त ठेवा.

उपकरणाच्या स्थितीची नोंद ठेवा: दैनंदिन व्यवस्थापन आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी, कार्यान्वयनाच्या नोंदी आणि उपकरणाच्या स्थितीच्या नोंदी ठेवा, ज्यामध्ये कार्यान्वयनाचे तास, देखभालीची स्थिती, बिघाडाच्या नोंदी इत्यादींचा समावेश असावा.

५. आपत्कालीन हाताळणी

ब्रेक निकामी झाल्यास: ताबडतोब खालच्या गिअरमध्ये टाका, वेग कमी करण्यासाठी इंजिनचा वापर करा आणि हळूहळू थांबा; आवश्यक असल्यास, इमर्जन्सी ब्रेक लावा.

हायड्रॉलिक सिस्टीममधील बिघाड: जर हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये बिघाड झाला किंवा ती गळू लागली, तर काम तात्काळ थांबवा, लोडर सुरक्षित ठिकाणी उभा करा आणि त्याची तपासणी किंवा दुरुस्ती करा.

उपकरण बिघाडाचा अलार्म: जर इन्स्ट्रुमेंट पॅनलवर चेतावणी सिग्नल दिसला, तर तात्काळ बिघाडाचे कारण तपासा आणि परिस्थितीनुसार कामकाज सुरू ठेवायचे की दुरुस्ती करायची याचा निर्णय घ्या.

व्हील लोडरच्या वापरासाठी कार्यपद्धतींचे काटेकोर पालन, विविध नियंत्रण उपकरणे आणि कार्यप्रणालींची माहिती, चांगल्या ड्रायव्हिंग सवयी, नियमित देखभाल आणि काळजी, तसेच कार्यान्वयन सुरक्षेवर नेहमी लक्ष देणे आवश्यक आहे. योग्य वापर आणि देखभालीमुळे केवळ उपकरणाचे आयुष्यच वाढत नाही, तर कार्यान्वयन कार्यक्षमता सुधारते आणि बांधकाम स्थळाची सुरक्षितता देखील सुनिश्चित होते.

आम्ही केवळ इंजिनिअरिंग मशिनरी रिम्सचेच उत्पादन करत नाही, तर आमच्याकडे खाणकाम वाहनांचे रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषी रिम्स आणि इतर रिम ॲक्सेसरीज व टायर्स यांसारख्या उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी देखील आहे.

आमची कंपनी विविध क्षेत्रांमध्ये उत्पादन करू शकणाऱ्या रिम्सचे विविध आकार खालीलप्रमाणे आहेत:

अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचा आकार:

८.००-२० ७.५०-२० ८.५०-२० १०.००-२० १४.००-२० १०.००-२४ १०.००-२५
११.२५-२५ १२.००-२५ १३.००-२५ १४.००-२५ १७.००-२५ १९.५०-२५ २२.००-२५
२४.००-२५ २५.००-२५ ३६.००-२५ २४.००-२९ २५.००-२९ २७.००-२९ १३.००-३३

माझ्या रिमचा आकार:

२२.००-२५ २४.००-२५ २५.००-२५ ३६.००-२५ २४.००-२९ २५.००-२९ २७.००-२९
२८.००-३३ १६.००-३४ १५.००-३५ १७.००-३५ १९.५०-४९ २४.००-५१ ४०.००-५१
२९.००-५७ ३२.००-५७ ४१.००-६३ ४४.००-६३      

फोर्कलिफ्टच्या चाकाच्या रिमचा आकार:

३.००-८ ४.३३-८ ४.००-९ ६.००-९ ५.००-१० ६.५०-१० ५.००-१२
८.००-१२ ४.५०-१५ ५.५०-१५ ६.५०-१५ ७.००-१५ ८.००-१५ ९.७५-१५
११.००-१५ ११.२५-२५ १३.००-२५ १३.००-३३      

औद्योगिक वाहनाच्या रिमचे परिमाण:

७.००-२० ७.५०-२० ८.५०-२० १०.००-२० १४.००-२० १०.००-२४ ७.००x१२
७.००x१५ १४x२५ ८.२५x१६.५ ९.७५x१६.५ १६x१७ १३x१५.५ ९x१५.३
९x१८ ११x१८ १३x२४ १४x२४ DW14x24 डीडब्ल्यू१५x२४ १६x२६
डीडब्ल्यू२५x२६ डब्ल्यू१४x२८ १५x२८ डीडब्ल्यू२५x२८      

शेती यंत्राच्या चाकाच्या रिमचा आकार:

५.००x१६ ५.५x१६ ६.००-१६ ९x१५.३ ८ एल बी x १५ १० एल बी x १५ १३x१५.५
८.२५x१६.५ ९.७५x१६.५ ९x१८ ११x१८ डब्ल्यू८x१८ डब्ल्यू९x१८ ५.५०x२०
डब्ल्यू७x२० डब्ल्यू११x२० डब्ल्यू१०x२४ डब्ल्यू१२x२४ १५x२४ १८x२४ DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 डब्ल्यू१०x२८ १४x२८ डीडब्ल्यू१५x२८ डीडब्ल्यू२५x२८ डब्ल्यू१४x३०
DW16x34 डब्ल्यू१०x३८ DW16x38 डब्ल्यू८x४२ डीडी१८एलएक्स४२ डीडब्ल्यू२३बीएक्स४२ डब्ल्यू८x४४
डब्ल्यू१३x४६ १०x४८ डब्ल्यू१२x४८ १५x१० १६x५.५ १६x६.०  

आमची उत्पादने जागतिक दर्जाची आहेत.

व्होल्वो-शो-व्हील-लोडर-एल110एच-टी4एफ-स्टेजव्ही-2324x1200

पोस्ट करण्याची वेळ: १४ सप्टेंबर २०२४