பொறியியல் வாகனச் சக்கர விளிம்புகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?
கட்டுமான வாகனங்களின் சக்கர விளிம்புகள் (தோண்டி எடுக்கும் இயந்திரங்கள், ஏற்றும் இயந்திரங்கள், சுரங்க லாரிகள் போன்ற கனரக வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படுபவை) பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியக் கலப்புலோகப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இதன் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, வார்ப்புச் செயல்முறை, பற்றவைப்பு இணைப்பு, வெப்பச் செயலாக்கம், மேற்பரப்புச் செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி ஆய்வு எனப் பல படிகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுமான வாகனங்களின் சக்கர விளிம்புகளுக்கான ஒரு பொதுவான உற்பத்திச் செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
மூலப்பொருள் தேர்வு: சக்கர விளிம்புகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது அலுமினியக் கலப்புலோகப் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இந்தப் பொருட்கள் நல்ல வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வெட்டுதல்: மூலப்பொருட்களை (எஃகுத் தகடுகள் அல்லது அலுமினியக் கலப்புலோகத் தகடுகள் போன்றவை) அடுத்தகட்ட செயலாக்கத்திற்குத் தயார்ப்படுத்தும் வகையில், குறிப்பிட்ட அளவிலான பட்டைகளாகவோ அல்லது தகடுகளாகவோ வெட்டுதல்.
2. விளிம்புப் பட்டை உருவாக்கம்
உருட்டுதல்: விளிம்புப் பட்டையின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குவதற்காக, வெட்டப்பட்ட உலோகத் தகடு ஒரு உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் வளைய வடிவில் உருட்டப்படுகிறது. விளிம்பின் அளவும் வடிவமும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உருட்டும் செயல்முறையின் போது விசையும் கோணமும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
விளிம்புச் செயலாக்கம்: விளிம்பின் வலிமையையும் உறுதித்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அதன் விளிம்பை வளைக்கவும், வலுப்படுத்தவும் அல்லது சாய்வாக வெட்டவும் செய்கிறோம்.
3. பற்றவைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல்
பற்றவைத்தல்: உருவாக்கப்பட்ட விளிம்புப் பட்டையின் இரு முனைகளும் ஒன்றாகப் பற்றவைக்கப்பட்டு ஒரு முழுமையான வளையம் உருவாக்கப்படுகிறது. பற்றவைப்பின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, இது பொதுவாக தானியங்கி பற்றவைப்புக் கருவிகளைப் (ஆர்க் வெல்டிங் அல்லது லேசர் வெல்டிங் போன்றவை) பயன்படுத்திச் செய்யப்படுகிறது. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள கூர்முனைகளையும் சீரற்ற தன்மைகளையும் நீக்குவதற்காக அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் அவசியமாகிறது.
பொருத்துதல்: ரிம் ஸ்ட்ரிப்பை, ரிம்மின் மற்ற பாகங்களுடன் (ஹப், ஃபிளேன்ஜ் போன்றவை) பொதுவாக இயந்திர அழுத்தம் அல்லது வெல்டிங் மூலம் இணைக்கவும். ஹப் என்பது டயரில் பொருத்தப்படும் பாகம், மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் என்பது வாகனத்தின் சக்கர அச்சில் இணைக்கப்படும் பாகம் ஆகும்.
4. வெப்ப சிகிச்சை
பதப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல்: பற்றவைப்பு அல்லது பொருத்துதலுக்குப் பிறகு, விளிம்புகளின் உள்ளக அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கும், பதப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல் போன்ற வெப்பச் செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது. பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இந்த வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையானது துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
5. இயந்திர வேலைப்பாடு
திருப்புதல் மற்றும் துளையிடுதல்: விளிம்பின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகளைத் திருப்புதல், (பொருத்தும் போல்ட் துளைகள் போன்ற) துளைகளைத் துளையிடுதல் மற்றும் விளிம்புகளைச் சீரமைத்தல் உள்ளிட்ட துல்லியமான இயந்திர வேலைகளைச் செய்வதற்கு CNC இயந்திரக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விளிம்பின் சமநிலை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, இந்த இயந்திர வேலைகளுக்கு உயர் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
சமநிலை அளவுத்திருத்தம்: அதிவேகத்தில் அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பில் இயக்கச் சமநிலைச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் தேவையான திருத்தங்களையும் அளவுத்திருத்தங்களையும் செய்யவும்.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துரு நீக்குதல்: ரிம்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலம், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற, அவற்றைச் சுத்தம் செய்து, துரு நீக்கி, எண்ணெய் பிசுக்கை நீக்கவும்.
பூச்சு அல்லது முலாம் பூசுதல்: ரிம்களுக்குப் பொதுவாக அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும். அதாவது, பிரைமர் தெளித்தல், டாப் கோட் அல்லது மின்முலாம் பூசுதல் (எலக்ட்ரோகால்வனைசிங், குரோம் முலாம் பூசுதல் போன்றவை). இந்த மேற்பரப்புப் பூச்சானது ஒரு அழகான தோற்றத்தை அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் திறம்படத் தடுத்து, ரிம்மின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
7. தர ஆய்வு
தோற்றப் பரிசோதனை: விளிம்பின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், விரிசல்கள், குமிழ்கள் அல்லது சீரற்ற பூச்சு போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
பரிமாண ஆய்வு: விளிம்பின் அளவு, வட்ட வடிவம், சமநிலை, துளைகளின் நிலை போன்றவை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, சிறப்பு அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
வலிமைச் சோதனை: உண்மையான பயன்பாட்டில் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, விளிம்பின் மீது அமுக்கம், இழுவிசை, வளைத்தல் மற்றும் பிற பண்புகள் உட்பட, நிலை அல்லது இயக்க வலிமைச் சோதனை செய்யப்படுகிறது.
8. பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோகம்
பேக்கேஜிங்: அனைத்து தரப் பரிசோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் ரிம்கள், போக்குவரத்தின் போது சேதமடையாமல் பாதுகாக்க, பொதுவாக அதிர்ச்சி தாங்கும் மற்றும் ஈரப்பதம் புகாத பேக்கேஜிங்கில் பேக் செய்யப்படும்.
அனுப்புதல்: பொதி செய்யப்பட்ட ரிம்கள், ஆர்டர் ஏற்பாட்டின்படி வாடிக்கையாளர்கள் அல்லது டீலர்களுக்கு அனுப்பப்படும்.
பொறியியல் கார் சக்கர விளிம்புகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, அந்த விளிம்புகள் சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, வார்ப்பு, பற்றவைத்தல், வெப்பச் சிகிச்சை, இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்புச் சிகிச்சை போன்ற பல துல்லியமான செயலாக்கப் படிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. கடினமான வேலைச் சூழல்களில் அந்த விளிம்புகள் நீண்டகால நீடித்துழைப்பையும் நம்பகத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு படிக்கும் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
நாங்கள் சீனாவின் நம்பர் 1 ஆஃப்-ரோடு சக்கர வடிவமைப்பாளர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆவோம், மேலும் ரிம் பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் உலகின் முன்னணி நிபுணர்களாகவும் இருக்கிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் அனைத்தும் மிக உயர்ந்த தரத் தரநிலைகளின்படி வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் எங்களுக்கு 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சக்கர உற்பத்தி அனுபவம் உள்ளது.
கட்டுமான வாகனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான எங்கள் ரிம்கள், வீல் லோடர், ஆர்டிகுலேட்டட் டிரக், கிரேடர், வீல் எஸ்கவேட்டர்கள் மற்றும் பல வகைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான வகைகளை உள்ளடக்கியது. வோல்வோ, கேட்டர்பில்லர், லீப்ஹெர் மற்றும் ஜான் டீயர் போன்ற நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளுக்கு சீனாவில் நாங்கள் தான் அசல் ரிம் சப்ளையர்.
JCB வீல் லோடர்களுக்காக நாங்கள் வழங்கும் 19.50-25/2.5 ரிம்கள் வாடிக்கையாளர்களால் பெரிதும் பாராட்டப்பட்டுள்ளன. 19.50-25/2.5 என்பது TL டயர்களுக்கான 5PC கட்டமைப்பு கொண்ட ஒரு ரிம் ஆகும், இது பொதுவாக வீல் லோடர்கள் மற்றும் சாதாரண வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
19.50-25/2.5 விளிம்பானது, கட்டுமான இயந்திரங்கள், சுரங்க வாகனங்கள், பெரிய ஏற்றிகள் அல்லது கடினமான சுரங்க டிரக்குகள் போன்ற கனரக உபகரணங்களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த அளவிலான விளிம்புகள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன: அகலமான விளிம்புகள் அகலமான டயர்களுடன் இணையும்போது, அவை அழுத்தத்தைத் திறம்படப் பரப்பி, ஒட்டுமொத்த வாகனத்தின் சுமை தாங்கும் திறனையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதோடு, குறிப்பாக அதிக சுமை உள்ள சூழ்நிலைகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமானவை.
இது பெரிய அளவிலான டயர்களுக்கு, குறிப்பாக 23.5R25 மற்றும் 26.5R25 போன்ற கனரக டயர்களுக்கு ஏற்றது. இது டயருக்கும் தரைக்கும் இடையிலான தொடர்புப் பரப்பை அதிகரித்து, ஓரலகு பரப்பிற்கான அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. மேலும், மென்மையான தரை மற்றும் வழுக்கும் நிலைகளில் வாகனம் எளிதாகக் கடந்து செல்ல இது உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், அகலமான விளிம்புகளும் டயர்களும், வாகனம் திரும்பும்போது அதன் உருளாத திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன. இது பெரிய ஏற்றிகள், கடினமான சுரங்க வாகனங்கள், சுரண்டிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வீல் லோடரைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி?
சக்கர ஏற்றிகள் ஒரு பொதுவான கட்டுமான இயந்திர வகையாகும். இவை முக்கியமாக மண் வேலைகள், சுரங்கத் தொழில், கட்டுமானம் மற்றும் பிற பணிகளில் பொருட்களை ஏற்றுவதற்கும், கொண்டு செல்வதற்கும், அடுக்கி வைப்பதற்கும், சுத்தம் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சக்கர ஏற்றிகளை முறையாகப் பயன்படுத்துவது வேலைத் திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது. சக்கர ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை முறைகளும் வழிமுறைகளும் பின்வருமாறு:
1. செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பு
உபகரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்: வீல் லோடரின் தோற்றத்தையும், டயர்கள் (டயர் அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்), ஹைட்ராலிக் அமைப்பு (எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா), இன்ஜின் (இன்ஜின் ஆயில், கூலண்ட், எரிபொருள், ஏர் ஃபில்டர் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும்) உள்ளிட்ட அதன் அனைத்து பாகங்களும் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
பாதுகாப்புச் சரிபார்ப்பு: பிரேக்குகள், ஸ்டீயரிங் அமைப்புகள், விளக்குகள், ஹார்ன்கள், எச்சரிக்கைச் சின்னங்கள் போன்ற அனைத்துப் பாதுகாப்புச் சாதனங்களும் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இருக்கைப் பட்டைகள், பாதுகாப்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் கேபினில் உள்ள தீயணைப்பான்கள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
சுற்றுச்சூழல் ஆய்வு: பணித்தளத்தில் ஏதேனும் தடைகள் அல்லது ஏற்படக்கூடிய அபாயங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், மேலும் தரைப்பகுதி உறுதியானதாகவும், சமதளமாகவும், வெளிப்படையான தடைகள் அல்லது பிற அபாயங்கள் இன்றியும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
சாதனத்தை இயக்குதல்: ஓட்டுநர் அறைக்குள் ஏறி, உங்கள் இருக்கைப் பட்டையை அணிந்துகொள்ளுங்கள். இயக்குபவரின் கையேட்டில் உள்ள அறிவுறுத்தல்களின்படி இயந்திரத்தை இயக்கவும், சாதனம் சூடாகும் வரை காத்திருக்கவும் (குறிப்பாக குளிர் காலங்களில்), மேலும் அனைத்து அமைப்புகளும் இயல்பாக இயங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, டாஷ்போர்டில் உள்ள குறிகாட்டி விளக்குகள் மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்புகளைக் கவனிக்கவும்.
2. வீல் லோடரின் அடிப்படை செயல்பாடு
உங்கள் இருக்கையையும் கண்ணாடிகளையும் சரிசெய்யவும்: உங்கள் இருக்கையை வசதியான நிலைக்குச் சரிசெய்து, கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்களையும் பெடல்களையும் எளிதாக இயக்க முடிகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தெளிவான பார்வையை உறுதிசெய்ய, உங்கள் பின்புறக் கண்ணாடிகளையும் பக்கவாட்டுக் கண்ணாடிகளையும் சரிசெய்யவும்.
கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்:
வாளி இயக்கும் நெம்புகோல்: வாளியை உயர்த்துவதையும் சாய்ப்பதையும் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. வாளியை உயர்த்த நெம்புகோலைப் பின்னோக்கி இழுக்கவும், அதைக் கீழே இறக்க முன்னோக்கித் தள்ளவும்; வாளியின் சாய்வைக் கட்டுப்படுத்த அதை இடது அல்லது வலதுபுறமாகத் தள்ளவும்.
பயணக் கட்டுப்பாட்டு நெம்புகோல்: பொதுவாக ஓட்டுநரின் வலது பக்கத்தில் அமைந்திருக்கும், இது முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கிச் செல்லப் பயன்படுகிறது. முன்னோக்கி அல்லது பின்னோக்கிச் செல்லும் கியரைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஆக்சிலரேட்டர் பெடலை மெதுவாக அழுத்தவும்.
இயக்கச் செயல்பாடு:
இயக்குதல்: பொருத்தமான கியரைத் (பொதுவாக 1வது அல்லது 2வது) தேர்ந்தெடுத்து, ஆக்சிலரேட்டர் பெடலை மெதுவாக அழுத்தி, மென்மையாகத் தொடங்கவும்; திடீரென வேகத்தை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
ஸ்டீயரிங்: வாகனத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்டீயரிங் சக்கரத்தை மெதுவாகத் திருப்பவும்; வாகனம் கவிழ்வதைத் தடுக்க, அதிக வேகத்தில் திடீரெனத் திருப்புவதைத் தவிர்க்கவும். வாகனம் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சீரான வேகத்தைப் பராமரிக்கவும்.
ஏற்றும் செயல்பாடு:
பொருள் குவியலை அணுகுதல்: குறைந்த வேகத்தில் பொருள் குவியலை அணுகவும், வாளி நிலையாகவும் தரைக்கு அருகிலும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பொருளை அள்ளிக் கொட்டத் தயாராகுங்கள்.
பொருளை அள்ளுதல்: வாளி பொருளைத் தொட்டவுடன், சரியான அளவு பொருளை அள்ளுவதற்கு வாளியை மெதுவாக உயர்த்திப் பின்னோக்கிச் சாய்க்கவும். சீரற்ற முறையில் பொருள் குவிவதைத் தவிர்க்க, வாளியில் பொருள் சீராக நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
வாளியைத் தூக்குங்கள்: பொருட்கள் ஏற்றிய பிறகு, தெளிவான பார்வை மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்காக, வாளியை மிகவும் உயரமாகவோ அல்லது மிகவும் தாழ்வாகவோ இல்லாமல், சரியான போக்குவரத்து உயரத்திற்குத் தூக்குங்கள்.
நகர்த்துதல் மற்றும் இறக்குதல்: பொருட்களைக் குறிப்பிட்ட இடத்திற்குக் குறைந்த வேகத்தில் கொண்டு செல்லவும், பின்னர் வாளியை மெதுவாகக் கீழே இறக்கி, பொருட்களைச் சீராக இறக்கவும். இறக்கும்போது, வாளி சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளவும், திடீரென அதைக் கொட்டிவிட வேண்டாம்.
3. பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய குறிப்புகள்
நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும்: லோடரின் நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கு, சரிவுகளில் பக்கவாட்டில் ஓட்டுவதையோ அல்லது கூர்மையான திருப்பங்களையோ தவிர்க்கவும். சரிவில் ஓட்டும்போது, வாகனம் கவிழ்ந்துவிடும் அபாயத்தைத் தவிர்க்க, நேராக மேலும் கீழும் செல்ல முயற்சிக்கவும்.
அதிக சுமையேற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்: லோடரின் சுமை தாங்கும் திறனுக்கு ஏற்ப அதில் நியாயமான அளவில் சுமையை ஏற்றவும், மேலும் அதிக சுமையேற்றுவதைத் தவிர்க்கவும். அதிக சுமையேற்றுவது செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கும், உபகரணத்தின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் அதன் ஆயுளைக் குறைக்கும்.
தெளிவான பார்வைப் புலத்தைப் பராமரிக்கவும்: சுமை ஏற்றும்போதும் மற்றும் கொண்டு செல்லும்போதும், குறிப்பாகச் சிக்கலான சூழ்நிலைகளிலோ அல்லது நெரிசலான பகுதிகளிலோ வாகனத்தை இயக்கும்போது, ஓட்டுநருக்குத் தெளிவான பார்வைப் புலம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மெதுவாக இயக்கவும்: பொருட்களை ஏற்றும்போதும் இறக்கும்போதும், எப்போதும் குறைந்த வேகத்தில் இயக்கவும், திடீரென வேகத்தை அதிகரிப்பதையோ அல்லது குறைப்பதையோ தவிர்க்கவும். குறிப்பாக, பொருள் குவியலுக்கு அருகில் இயந்திரத்தை இயக்கும்போது, அதை மென்மையாக இயக்கவும்.
4. செயல்பாட்டிற்குப் பிறகான பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
உபகரணத்தைச் சுத்தம் செய்தல்: வேலை முடிந்த பிறகு, வீல் லோடரைச் சுத்தம் செய்யவும். குறிப்பாக, தூசி மற்றும் அழுக்கு சேர வாய்ப்புள்ள பக்கெட், இன்ஜின் காற்று உள்ளீட்டுப் பகுதி மற்றும் ரேடியேட்டர் போன்ற இடங்களைச் சுத்தம் செய்யவும்.
தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்: டயர்கள், பக்கெட்டுகள், கீல் முனைகள், ஹைட்ராலிக் குழாய்கள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற பாகங்களில் சேதம், தளர்வு அல்லது எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
எரிபொருள் நிரப்புதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் இடுதல்: தேவைக்கேற்ப லோடரில் எரிபொருளை நிரப்பவும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், என்ஜின் எண்ணெய் மற்றும் பிற மசகு எண்ணெய்களைச் சரிபார்த்து மீண்டும் நிரப்பவும். அனைத்து மசகுப் புள்ளிகளிலும் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
உபகரணத்தின் நிலையைப் பதிவு செய்தல்: தினசரி மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதற்காக, இயக்க நேரம், பராமரிப்பு நிலை, பழுதுப் பதிவுகள் போன்ற செயல்பாட்டுப் பதிவுகளையும் உபகரணத்தின் நிலைப் பதிவுகளையும் பராமரிக்கவும்.
5. அவசரகால கையாளுதல்
பிரேக் செயலிழப்பு: உடனடியாகக் குறைந்த கியருக்கு மாற்றி, இன்ஜினைப் பயன்படுத்தி வேகத்தைக் குறைத்து, மெதுவாக நிறுத்தவும்; தேவைப்பட்டால், எமர்ஜென்சி பிரேக்கைப் பயன்படுத்தவும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்பு: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழந்தாலோ அல்லது கசிவு ஏற்பட்டாலோ, உடனடியாக இயக்கத்தை நிறுத்தி, லோடரைப் பாதுகாப்பான இடத்தில் நிறுத்தி, அதை ஆய்வு செய்யவும் அல்லது பழுது பார்க்கவும்.
உபகரண செயலிழப்பு எச்சரிக்கை: கருவிப் பலகையில் எச்சரிக்கை சமிக்ஞை தோன்றினால், உடனடியாக செயலிழப்பிற்கான காரணத்தைச் சரிபார்த்து, சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டைத் தொடர்வதா அல்லது பழுதுபார்ப்பதா என்பதை முடிவு செய்யவும்.
சக்கர ஏற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, இயக்க நடைமுறைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுதல், பல்வேறு கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருத்தல், நல்ல ஓட்டும் பழக்கங்கள், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு, மற்றும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பில் எப்போதும் கவனம் செலுத்துதல் ஆகியவை அவசியமாகும். முறையான பயன்பாடும் பராமரிப்பும் உபகரணத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தி, கட்டுமானத் தளத்தின் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்யும்.
நாங்கள் பொறியியல் இயந்திரங்களுக்கான ரிம்களை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், சுரங்க வாகன ரிம்கள், ஃபோர்க்லிஃப்ட் ரிம்கள், தொழிற்சாலை ரிம்கள், விவசாய ரிம்கள் மற்றும் பிற ரிம் துணைக்கருவிகள் மற்றும் டயர்கள் உள்ளிட்ட பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் கொண்டுள்ளோம்.
எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு துறைகளில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய விளிம்புகளின் வெவ்வேறு அளவுகள் பின்வருமாறு:
பொறியியல் இயந்திரங்களின் அளவு:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
என்னுடைய விளிம்பின் அளவு:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
ஃபோர்க்லிஃப்ட் சக்கர விளிம்பின் அளவு:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
தொழில்துறை வாகன விளிம்பின் பரிமாணங்கள்:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | W14x28 | 15x28 | DW25x28 |
விவசாய இயந்திர சக்கர விளிம்பின் அளவு:
| 5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15.5 |
| 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5.50x20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | W14x30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
எங்கள் தயாரிப்புகள் உலகத் தரம் வாய்ந்தவை.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-14-2024



