ইঞ্জিনিয়ারিং গাড়ির চাকার রিম তৈরির প্রক্রিয়া কী?
নির্মাণ যানবাহনের চাকার রিম (যেমন ভারী যানবাহন যেমন খননকারী, লোডার, খনির ট্রাক ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত) সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল প্রস্তুত, গঠন প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই সমাবেশ, তাপ চিকিত্সা থেকে শুরু করে পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত একাধিক ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্মাণ যানবাহনের চাকার রিমগুলির জন্য একটি সাধারণ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
উপাদান নির্বাচন: চাকার রিমগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি হয়। এই উপকরণগুলিতে ভাল শক্তি, স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।
কাটা: পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রস্তুতির জন্য কাঁচামাল (যেমন স্টিল প্লেট বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট) নির্দিষ্ট আকারের স্ট্রিপ বা শীটে কাটা।
2. রিম স্ট্রিপ গঠন
ঘূর্ণায়মান: কাটা ধাতব শীটটি একটি রোল ফর্মিং মেশিন দ্বারা একটি রিং আকারে ঘূর্ণিত করা হয় যাতে রিম স্ট্রিপের মৌলিক আকৃতি তৈরি হয়। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় বল এবং কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে রিমের আকার এবং আকৃতি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ: রিমের শক্তি এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য রিমের প্রান্তটি কুঁচকানো, শক্তিশালী করা বা চেম্ফার করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
3. ঢালাই এবং সমাবেশ
ঢালাই: গঠিত রিম স্ট্রিপের দুই প্রান্ত একসাথে ঢালাই করে একটি সম্পূর্ণ রিং তৈরি করা হয়। ঢালাইয়ের মান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সরঞ্জাম (যেমন আর্ক ঢালাই বা লেজার ঢালাই) ব্যবহার করে করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের উপর থাকা burrs এবং অসমতা দূর করার জন্য গ্রাইন্ডিং এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
অ্যাসেম্বলি: রিমের অন্যান্য অংশের (যেমন হাব, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি) সাথে রিমের স্ট্রিপটি একত্রিত করুন, সাধারণত যান্ত্রিকভাবে চাপ দিয়ে বা ঢালাই করে। হাব হল সেই অংশ যা টায়ারের সাথে লাগানো থাকে এবং ফ্ল্যাঞ্জ হল সেই অংশ যা গাড়ির চাকার অ্যাক্সেলের সাথে সংযুক্ত থাকে।
৪. তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং বা নিভানোর: ঢালাই বা অ্যাসেম্বলির পরে রিমগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা হয়, যেমন অ্যানিলিং বা নিভানোর মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং উপাদানের দৃঢ়তা এবং শক্তি উন্নত করতে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং সময়ের অধীনে সম্পন্ন করা প্রয়োজন যাতে উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৫. যন্ত্রায়ন
বাঁকানো এবং তুরপুন: সিএনসি মেশিন টুলগুলি রিমের উপর নির্ভুল যন্ত্র সম্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে রিমের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠতল ঘুরিয়ে দেওয়া, গর্ত খনন করা (যেমন বোল্ট গর্ত মাউন্ট করা), এবং চেমফারিং। রিমের ভারসাম্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এই যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
ব্যালেন্স ক্যালিব্রেশন: উচ্চ গতিতে এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াজাত রিমে গতিশীল ব্যালেন্স পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় সংশোধন এবং ক্যালিব্রেশন করুন।
6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
পরিষ্কার এবং মরিচা অপসারণ: পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য রিমগুলি পরিষ্কার, মরিচা এবং ডিগ্রীজ করুন।
আবরণ বা প্রলেপ: রিমগুলিকে সাধারণত জারা-বিরোধী চিকিৎসা দিয়ে চিকিৎসা করতে হয়, যেমন স্প্রে করা প্রাইমার, টপকোট বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (যেমন ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং ইত্যাদি)। পৃষ্ঠের আবরণ কেবল একটি সুন্দর চেহারাই প্রদান করে না, বরং কার্যকরভাবে ক্ষয় এবং জারণ প্রতিরোধ করে, রিমের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
৭. মান পরিদর্শন
চেহারা পরিদর্শন: রিমের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, ফাটল, বুদবুদ বা অসম আবরণের মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মাত্রা পরিদর্শন: রিমের আকার, গোলাকারতা, ভারসাম্য, গর্তের অবস্থান ইত্যাদি পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি নকশার নির্দিষ্টকরণ এবং মানের মান পূরণ করে।
শক্তি পরীক্ষা: রিমের উপর স্ট্যাটিক বা গতিশীল শক্তি পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে কম্প্রেশন, টান, বাঁকানো এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে প্রকৃত ব্যবহারে এর নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।
৮. প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
প্যাকেজিং: সমস্ত মানের পরিদর্শনে উত্তীর্ণ রিমগুলিকে প্যাকেজ করা হবে, সাধারণত শক-প্রুফ এবং আর্দ্রতা-প্রুফ প্যাকেজিংয়ে যাতে পরিবহনের সময় রিমগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।
শিপিং: প্যাকেজ করা রিমগুলি অর্ডার ব্যবস্থা অনুসারে পাঠানো হবে এবং গ্রাহক বা ডিলারদের কাছে পরিবহন করা হবে।
ইঞ্জিনিয়ারিং গাড়ির চাকার রিমগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একাধিক নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ ধাপ জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে উপাদান প্রস্তুতি, ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ইত্যাদি, যাতে রিমগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। কঠোর কর্ম পরিবেশে রিমগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ধাপে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
আমরা চীনের এক নম্বর অফ-রোড হুইল ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারক, এবং রিম কম্পোনেন্ট ডিজাইন এবং উৎপাদনে বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় বিশেষজ্ঞ। আমাদের সমস্ত পণ্য সর্বোচ্চ মানের মান অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয় এবং আমাদের চাকা তৈরিতে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।
নির্মাণ যানবাহন এবং সরঞ্জামের জন্য আমাদের রিমগুলি বিভিন্ন ধরণের বিস্তৃত পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে রয়েছে হুইল লোডার, আর্টিকুলেটেড ট্রাক, গ্রেডার, হুইল এক্সকাভেটর এবং আরও অনেক ধরণের। আমরা ভলভো, ক্যাটারপিলার, লিবার এবং জন ডিয়ারের মতো সুপরিচিত ব্র্যান্ডগুলির জন্য চীনে আসল রিম সরবরাহকারী।
JCB হুইল লোডারগুলির জন্য আমরা যে 19.50-25/2.5 রিমগুলি সরবরাহ করি তা গ্রাহকদের দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত। 19.50-25/2.5 হল TL টায়ারের জন্য একটি 5PC স্ট্রাকচার রিম, যা সাধারণত হুইল লোডার এবং সাধারণ যানবাহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
১৯.৫০-২৫/২.৫ রিমটি মূলত ভারী যন্ত্রপাতি যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি, খনির যানবাহন, বড় লোডার বা অনমনীয় খনির ট্রাকে ব্যবহৃত হয়।
এই আকারের রিমগুলির ভার বহন ক্ষমতা বেশি: প্রশস্ত টায়ারের সাথে মিলিত প্রশস্ত রিমগুলি কার্যকরভাবে চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে, পুরো গাড়ির ভার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং ভারী-ভারের অবস্থার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
এটি বড় আকারের টায়ারগুলির জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে 23.5R25 এবং 26.5R25 এর মতো ভারী-শুল্ক টায়ারগুলির জন্য। এটি টায়ার এবং মাটির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, প্রতি ইউনিট ক্ষেত্রের চাপ কমায় এবং নরম মাটি এবং পিচ্ছিল অবস্থায় চলাচলের জন্য সহায়ক। একই সময়ে, প্রশস্ত রিম এবং টায়ারগুলি বাঁক নেওয়ার সময় গাড়ির অ্যান্টি-রোল ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। এটি বড় লোডার, অনমনীয় খনির যানবাহন, স্ক্র্যাপার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
কিভাবে সঠিকভাবে একটি হুইল লোডার ব্যবহার করবেন?
হুইল লোডার হল একটি সাধারণ ধরণের নির্মাণ যন্ত্রপাতি, যা মূলত মাটির কাজ, খনি, নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যাতে উপকরণ লোড, পরিবহন, স্ট্যাক এবং পরিষ্কার করা যায়। হুইল লোডারের সঠিক ব্যবহার কেবল কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, বরং অপারেশনাল সুরক্ষাও নিশ্চিত করতে পারে। হুইল লোডার ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক পদ্ধতি এবং পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
১. অপারেশনের আগে প্রস্তুতি
সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন: হুইল লোডারের চেহারা এবং এর সমস্ত উপাদান ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে টায়ার (টায়ারের চাপ এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন), হাইড্রোলিক সিস্টেম (তেলের স্তর স্বাভাবিক আছে কিনা এবং কোনও লিকেজ আছে কিনা), ইঞ্জিন (ইঞ্জিন তেল, কুল্যান্ট, জ্বালানি, এয়ার ফিল্টার ইত্যাদি পরীক্ষা করুন)।
নিরাপত্তা পরীক্ষা: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিরাপত্তা ডিভাইস সঠিকভাবে কাজ করছে, যেমন ব্রেক, স্টিয়ারিং সিস্টেম, লাইট, হর্ন, সতর্কতা চিহ্ন ইত্যাদি। ক্যাবের সিট বেল্ট, নিরাপত্তা সুইচ এবং অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রগুলি ভালো অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পরিবেশগত পরিদর্শন: কর্মক্ষেত্রে কোনও বাধা বা সম্ভাব্য বিপদ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মাটি শক্ত এবং সমতল, স্পষ্ট বাধা বা অন্যান্য সম্ভাব্য বিপদ ছাড়াই।
যন্ত্রপাতি চালু করুন: ক্যাবে উঠুন এবং আপনার সিট বেল্ট বেঁধে নিন। অপারেটরের ম্যানুয়াল অনুসারে ইঞ্জিন চালু করুন, যন্ত্রপাতি গরম হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন (বিশেষ করে ঠান্ডা আবহাওয়ায়), এবং ড্যাশবোর্ডে ইন্ডিকেটর লাইট এবং অ্যালার্ম সিস্টেমগুলি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে সমস্ত সিস্টেম স্বাভাবিক থাকে।
2. হুইল লোডারের মৌলিক অপারেশন
আপনার আসন এবং আয়না সামঞ্জস্য করুন: আপনার আসনটি একটি আরামদায়ক অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন এবং নিশ্চিত করুন যে আপনি নিয়ন্ত্রণ লিভার এবং প্যাডেলগুলি সহজেই পরিচালনা করতে পারেন। পরিষ্কার দৃশ্য নিশ্চিত করার জন্য আপনার পিছনের দৃশ্য এবং পাশের আয়নাগুলি সামঞ্জস্য করুন।
নিয়ন্ত্রণ লিভার:
বালতি অপারেটিং লিভার: বালতির উত্তোলন এবং কাত নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। বালতিটি উপরে তুলতে লিভারটি পিছনের দিকে টানুন, নামাতে সামনের দিকে ঠেলে দিন; বালতির কাত নিয়ন্ত্রণ করতে বাম বা ডানে ঠেলে দিন।
ট্র্যাভেল কন্ট্রোল লিভার: সাধারণত ড্রাইভারের ডানদিকে অবস্থিত, যা ফরোয়ার্ড এবং রিভার্সের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফরোয়ার্ড বা রিভার্স গিয়ার নির্বাচন করার পরে, গতি নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যাক্সিলারেটর প্যাডেলটি ধীরে ধীরে চাপ দিন।
ড্রাইভিং অপারেশন:
শুরু: উপযুক্ত গিয়ার নির্বাচন করুন (সাধারণত ১ম বা ২য়), ধীরে ধীরে অ্যাক্সিলারেটর প্যাডেল টিপুন, আস্তে আস্তে শুরু করুন এবং হঠাৎ ত্বরণ এড়িয়ে চলুন।
স্টিয়ারিং: স্টিয়ারিং নিয়ন্ত্রণ করতে স্টিয়ারিং হুইলটি ধীরে ধীরে ঘুরান, গড়িয়ে পড়া রোধ করতে উচ্চ গতিতে তীক্ষ্ণ বাঁক এড়িয়ে চলুন। গাড়িটি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য স্থির গতি বজায় রাখুন।
লোডিং অপারেশন:
উপকরণের স্তূপের কাছে যান: কম গতিতে উপকরণের স্তূপের কাছে যান, নিশ্চিত করুন যে বালতিটি স্থিতিশীল এবং মাটির কাছাকাছি আছে, এবং উপকরণটি বেলচা দিয়ে ঢোকানোর জন্য প্রস্তুত হন।
বেলচা উপাদান: যখন বালতিটি উপাদানের সাথে স্পর্শ করে, তখন ধীরে ধীরে বালতিটি তুলুন এবং সঠিক পরিমাণে উপাদান বেলচা করার জন্য এটিকে পিছনের দিকে কাত করুন। অদ্ভুত লোডিং এড়াতে বালতিটি সমানভাবে লোড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
বালতিটি তুলুন: লোডিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, বালতিটিকে সঠিক পরিবহন উচ্চতায় তুলুন, স্পষ্ট দৃশ্য এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য খুব বেশি উঁচু বা খুব নিচু হওয়া এড়িয়ে চলুন।
সরানো এবং খালাস করা: কম গতিতে উপাদানটি নির্ধারিত স্থানে পরিবহন করুন, তারপর ধীরে ধীরে বালতিটি নামিয়ে আনুন এবং মসৃণভাবে উপাদানটি খালাস করুন। খালাস করার সময়, নিশ্চিত করুন যে বালতিটি ভারসাম্যপূর্ণ এবং হঠাৎ করে ফেলে দেবেন না।
৩. নিরাপদ পরিচালনার জন্য মূল বিষয়গুলি
স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন: লোডারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পার্শ্বাভিমুখে গাড়ি চালানো বা ঢালে তীব্র বাঁক নেওয়া এড়িয়ে চলুন। ঢালে গাড়ি চালানোর সময়, গড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি এড়াতে সোজা উপরে এবং নীচে যাওয়ার চেষ্টা করুন।
অতিরিক্ত লোডিং এড়িয়ে চলুন: লোডারটিকে তার লোড ক্ষমতা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে লোড করুন এবং অতিরিক্ত লোডিং এড়িয়ে চলুন। অতিরিক্ত লোডিং অপারেশনাল নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করবে, সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করবে এবং সরঞ্জামের আয়ু কমিয়ে দেবে।
দৃষ্টিশক্তি পরিষ্কার রাখুন: লোডিং এবং পরিবহনের সময়, নিশ্চিত করুন যে চালকের দৃষ্টিশক্তি ভালো, বিশেষ করে জটিল পরিস্থিতিতে বা জনাকীর্ণ এলাকায় কাজ করার সময়।
ধীরে ধীরে কাজ করুন: লোড এবং আনলোড করার সময়, সর্বদা কম গতিতে কাজ করুন এবং হঠাৎ ত্বরণ বা ব্রেক এড়িয়ে চলুন। বিশেষ করে যখন মেশিনটি উপাদানের স্তূপের কাছাকাছি নিয়ে যান, তখন এটি আস্তে আস্তে চালান।
৪. অপারেশনের পরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন: কাজের পরে, হুইল লোডার পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে বালতি, ইঞ্জিনের বাতাস গ্রহণের জায়গা এবং রেডিয়েটারের মতো জায়গা যেখানে ধুলো এবং ময়লা জমে থাকে।
ক্ষয় পরীক্ষা করুন: টায়ার, বালতি, কব্জা, হাইড্রোলিক লাইন, সিলিন্ডার এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ ক্ষতি, আলগাতা বা তেল ফুটো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
জ্বালানি ভর্তি এবং তৈলাক্তকরণ: প্রয়োজন অনুসারে লোডারে জ্বালানি ভরুন, হাইড্রোলিক তেল, ইঞ্জিন তেল এবং অন্যান্য লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা করে পুনরায় পূরণ করুন। সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্ট ভালোভাবে লুব্রিকেন্টেড রাখুন।
সরঞ্জামের অবস্থা রেকর্ড করুন: দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে অপারেশন রেকর্ড এবং সরঞ্জামের অবস্থা রেকর্ড রাখুন, যার মধ্যে রয়েছে অপারেটিং সময়, রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা, ত্রুটির রেকর্ড ইত্যাদি।
৫. জরুরি অবস্থা পরিচালনা
ব্রেক ব্যর্থতা: তাৎক্ষণিকভাবে নিম্ন গিয়ারে যান, ইঞ্জিনের গতি কমিয়ে ধীরে ধীরে থামান; প্রয়োজনে জরুরি ব্রেক লাগান।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা: যদি হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ব্যর্থ হয় বা লিক হয়, তাহলে অবিলম্বে কাজ বন্ধ করুন, লোডারটিকে নিরাপদ স্থানে পার্ক করুন এবং এটি পরিদর্শন বা মেরামত করুন।
যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার অ্যালার্ম: যদি যন্ত্র প্যানেলে একটি সতর্কতা সংকেত উপস্থিত হয়, তাহলে অবিলম্বে ব্যর্থতার কারণ পরীক্ষা করুন এবং পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে কাজ চালিয়ে যাবেন নাকি মেরামত করবেন তা সিদ্ধান্ত নিন।
হুইল লোডার ব্যবহারের জন্য অপারেটিং পদ্ধতির কঠোরভাবে মেনে চলা, বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস এবং ফাংশনের সাথে পরিচিতি, ভালো ড্রাইভিং অভ্যাস, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন এবং সর্বদা অপারেশনাল সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কেবল সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে না, বরং অপারেটিং দক্ষতাও উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণ সাইটের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।
আমরা কেবল ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি রিমই তৈরি করি না, বরং খনির যানবাহনের রিম, ফর্কলিফ্ট রিম, শিল্প রিম, কৃষি রিম এবং অন্যান্য রিম আনুষাঙ্গিক এবং টায়ার সহ বিস্তৃত পণ্যও সরবরাহ করি।
আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন ক্ষেত্রে বিভিন্ন আকারের রিম তৈরি করতে পারে তা নিম্নরূপ:
ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতির আকার:
| ৮.০০-২০ | ৭.৫০-২০ | ৮.৫০-২০ | ১০.০০-২০ | ১৪.০০-২০ | ১০.০০-২৪ | ১০.০০-২৫ |
| ১১.২৫-২৫ | ১২.০০-২৫ | ১৩.০০-২৫ | ১৪.০০-২৫ | ১৭.০০-২৫ | ১৯.৫০-২৫ | ২২.০০-২৫ |
| ২৪.০০-২৫ | ২৫.০০-২৫ | ৩৬.০০-২৫ | ২৪.০০-২৯ | ২৫.০০-২৯ | ২৭.০০-২৯ | ১৩.০০-৩৩ |
খনি রিমের আকার:
| ২২.০০-২৫ | ২৪.০০-২৫ | ২৫.০০-২৫ | ৩৬.০০-২৫ | ২৪.০০-২৯ | ২৫.০০-২৯ | ২৭.০০-২৯ |
| ২৮.০০-৩৩ | ১৬.০০-৩৪ | ১৫.০০-৩৫ | ১৭.০০-৩৫ | ১৯.৫০-৪৯ | ২৪.০০-৫১ | ৪০.০০-৫১ |
| ২৯.০০-৫৭ | ৩২.০০-৫৭ | ৪১.০০-৬৩ | ৪৪.০০-৬৩ |
ফর্কলিফ্ট চাকার রিমের আকার:
| ৩.০০-৮ | ৪.৩৩-৮ | ৪.০০-৯ | ৬.০০-৯ | ৫.০০-১০ | ৬.৫০-১০ | ৫.০০-১২ |
| ৮.০০-১২ | ৪.৫০-১৫ | ৫.৫০-১৫ | ৬.৫০-১৫ | ৭.০০-১৫ | ৮.০০-১৫ | ৯.৭৫-১৫ |
| ১১.০০-১৫ | ১১.২৫-২৫ | ১৩.০০-২৫ | ১৩.০০-৩৩ |
শিল্প যানবাহনের রিমের মাত্রা:
| ৭.০০-২০ | ৭.৫০-২০ | ৮.৫০-২০ | ১০.০০-২০ | ১৪.০০-২০ | ১০.০০-২৪ | ৭.০০x১২ |
| ৭.০০x১৫ | ১৪x২৫ | ৮.২৫x১৬.৫ | ৯.৭৫x১৬.৫ | ১৬x১৭ | ১৩x১৫.৫ | ৯x১৫.৩ |
| ৯x১৮ | ১১x১৮ | ১৩x২৪ | ১৪x২৪ | DW14x24 সম্পর্কে | DW১৫x২৪ | ১৬x২৬ |
| DW25x26 সম্পর্কে | W14x28 সম্পর্কে | ১৫x২৮ | DW25x28 সম্পর্কে |
কৃষি যন্ত্রপাতির চাকার রিমের আকার:
| ৫.০০x১৬ | ৫.৫x১৬ | ৬.০০-১৬ | ৯x১৫.৩ | ৮ পাউন্ড x ১৫ | ১০ পাউন্ড x ১৫ | ১৩x১৫.৫ |
| ৮.২৫x১৬.৫ | ৯.৭৫x১৬.৫ | ৯x১৮ | ১১x১৮ | W8x18 সম্পর্কে | W9x18 সম্পর্কে | ৫.৫০x২০ |
| W7x20 সম্পর্কে | W11x20 সম্পর্কে | W10x24 সম্পর্কে | W12x24 সম্পর্কে | ১৫x২৪ | ১৮x২৪ | DW18Lx24 সম্পর্কে |
| DW১৬x২৬ | DW20x26 সম্পর্কে | W10x28 সম্পর্কে | ১৪x২৮ | DW১৫x২৮ | DW25x28 সম্পর্কে | W14x30 সম্পর্কে |
| DW16x34 সম্পর্কে | W10x38 সম্পর্কে | DW16x38 সম্পর্কে | W8x42 সম্পর্কে | ডিডি১৮এলএক্স৪২ | DW23Bx42 সম্পর্কে | W8x44 সম্পর্কে |
| W13x46 সম্পর্কে | ১০x৪৮ | W12x48 সম্পর্কে | ১৫x১০ | ১৬x৫.৫ | ১৬x৬.০ |
আমাদের পণ্য বিশ্বমানের মানের।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৪-২০২৪