banner113

Jaký je výrobní proces konstrukce automobilových ráfků?

Jaký je výrobní proces pro technické ráfky automobilových kol?

Ráfky kol stavebních vozidel (například těch, které se používají pro těžká vozidla, jako jsou bagry, nakladače, důlní nákladní vozy atd.) se obvykle vyrábějí z oceli nebo hliníkových slitin. Výrobní proces zahrnuje několik kroků, od přípravy surovin, tváření, svařování, montáže, tepelného zpracování až po povrchovou úpravu a konečnou kontrolu. Následuje typický výrobní proces pro ráfky kol stavebních vozidel:

1. Příprava surovin

Výběr materiálu: Ráfky kol se obvykle vyrábějí z vysokopevnostní oceli nebo hliníkových slitin. Tyto materiály musí mít dobrou pevnost, trvanlivost, odolnost proti korozi a únavě materiálu.

Řezání: Řezání surovin (jako jsou ocelové plechy nebo plechy ze slitin hliníku) na pásy nebo plechy specifických velikostí za účelem přípravy na následné zpracování.

2. Tvarování okrajových pásů

Válcování: Nařezaný kovový plech se válcuje do tvaru prstence pomocí válcovacího stroje, čímž se vytvoří základní tvar ráfku. Během válcování je třeba přesně řídit sílu a úhel, aby se zajistilo, že velikost a tvar ráfku splňují konstrukční požadavky.

Zpracování hran: Pomocí speciálního zařízení zkrouťte, vyztužte nebo zkoste okraj ráfku, abyste zvýšili jeho pevnost a tuhost.

3. Svařování a montáž

Svařování: Dva konce tvarovaného okrajového pásu se svaří k sobě a vytvoří tak kompletní prstenec. To se obvykle provádí pomocí automatického svařovacího zařízení (například obloukového nebo laserového svařování), aby byla zajištěna kvalita a konzistence svaru. Po svařování je nutné broušení a čištění, aby se odstranily otřepy a nerovnosti na svarovém spoji.

Montáž: Sestavte pásek ráfku s ostatními částmi ráfku (jako je náboj, příruba atd.), obvykle mechanickým lisováním nebo svařováním. Náboj je část, která je namontována na pneumatice, a příruba je část, která je spojena s nápravou kola vozidla.

4. Tepelné zpracování

Žíhání nebo kalení: Ráfky jsou po svařování nebo montáži tepelně zpracovány, například žíháním nebo kalením, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zlepšila houževnatost a pevnost materiálu. Proces tepelného zpracování musí být prováděn za přesně kontrolované teploty a doby, aby se zajistilo, že fyzikální vlastnosti materiálu splňují požadavky.

5. Obrábění

Soustružení a vrtání: CNC obráběcí stroje se používají k provádění přesného obrábění ráfku, včetně soustružení vnitřních a vnějších povrchů ráfku, vrtání otvorů (například otvorů pro montážní šrouby) a srážení hran. Tyto obráběcí operace vyžadují vysokou přesnost, aby byla zajištěna vyváženost a rozměrová přesnost ráfku.

Kalibrace vyvážení: Proveďte dynamický test vyvážení zpracovaného ráfku, abyste zajistili jeho stabilitu při vysoké rychlosti. Na základě výsledků testu proveďte potřebné korekce a kalibrace.

6. Povrchová úprava

Čištění a odstraňování rzi: Očistěte, odrezte a odmastěte ráfky, abyste odstranili oxidovou vrstvu, olejové skvrny a další nečistoty na povrchu.

Povrchová úprava nebo pokovování: ráfky je obvykle nutné ošetřit antikorozní úpravou, jako je například základní nátěr, vrchní lak nebo galvanické pokovování (například galvanické zinkování, chromování atd.). Povrchová úprava nejenže dodává krásný vzhled, ale také účinně zabraňuje korozi a oxidaci, čímž prodlužuje životnost ráfku.

7. Kontrola kvality

Kontrola vzhledu: Zkontrolujte povrch ráfku, zda na něm nejsou vady, jako jsou škrábance, praskliny, bubliny nebo nerovnoměrný nátěr.

Kontrola rozměrů: Pomocí speciálních měřicích nástrojů zkontrolujte velikost, kulatost, vyvážení, polohu otvoru atd. ráfku, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční specifikace a normy kvality.

Zkouška pevnosti: Na ráfku se provádí statická nebo dynamická zkouška pevnosti, včetně tlaku, tahu, ohybu a dalších vlastností, aby se zajistila jeho spolehlivost a trvanlivost v reálném provozu.

8. Balení a dodání

Balení: Ráfky, které projdou všemi kontrolami kvality, budou zabaleny, obvykle v nárazuvzdorném a vlhkostotěsném obalu, aby byly ráfky chráněny před poškozením během přepravy.

Doprava: Zabalené ráfky budou odeslány dle dohody o objednávce a přepraveny k zákazníkům nebo prodejcům.

Výrobní proces technických ráfků kol automobilů zahrnuje několik přesných kroků zpracování, včetně přípravy materiálu, lisování, svařování, tepelného zpracování, obrábění a povrchové úpravy atd., aby se zajistily vynikající mechanické vlastnosti a odolnost ráfků proti korozi. Každý krok vyžaduje přísnou kontrolu kvality, aby se zajistila dlouhodobá trvanlivost a spolehlivost ráfků v náročných pracovních podmínkách.

Jsme jedničkou v Číně mezi návrháři a výrobcemi terénních kol a předním světovým odborníkem na návrh a výrobu ráfkových komponentů. Všechny naše produkty jsou navrženy a vyrobeny v souladu s nejvyššími standardy kvality a máme více než 20 let zkušeností s výrobou kol.

Naše ráfky pro stavební vozidla a zařízení pokrývají širokou škálu typů, včetně kolových nakladačů, kloubových nákladních automobilů, grejdrů, kolových rypadel a mnoha dalších typů. Jsme původním dodavatelem ráfků v Číně pro známé značky, jako jsou Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.

Ráfky 19.50-25/2.5, které dodáváme pro kolové nakladače JCB, si získaly u zákazníků vysoké uznání. 19.50-25/2.5 je ráfek s 5dílnou konstrukcí pro pneumatiky TL, běžně používaný pro kolové nakladače a běžná vozidla.

Ráfek 19.50-25/2.5 se používá hlavně v těžkých strojích, jako jsou stavební stroje, těžební vozidla, velké nakladače nebo pevné těžební nákladní vozy.

Ráfky této velikosti mají vyšší nosnost: široké ráfky v kombinaci se širokými pneumatikami dokáží efektivně rozložit tlak, zlepšit nosnost a stabilitu celého vozidla a jsou obzvláště vhodné pro podmínky s vysokým zatížením.

Je vhodný pro pneumatiky velkých rozměrů, zejména pro těžké pneumatiky, jako jsou 23,5R25 a 26,5R25. Zvětšuje kontaktní plochu mezi pneumatikou a vozovkou, snižuje tlak na jednotku plochy a zlepšuje průchodnost na měkkém povrchu a kluzkých podmínkách. Zároveň širší ráfky a pneumatiky mohou účinně zlepšit schopnost vozidla odvádět se při zatáčení. Používá se u velkých nakladačů, pevných těžebních vozidel, skrejprů a dalších zařízení.

Jak správně používat kolový nakladač?

Kolové nakladače jsou běžným typem stavebních strojů, které se používají hlavně při zemních pracích, těžbě, stavebnictví a dalších příležitostech k nakládání, přepravě, stohování a čištění materiálů. Správné používání kolových nakladačů může nejen zlepšit efektivitu práce, ale také zajistit bezpečnost provozu. Následují základní metody a kroky pro používání kolových nakladačů:

1. Příprava před operací

Kontrola zařízení: Zkontrolujte vzhled kolového nakladače a zda jsou všechny jeho komponenty v dobrém stavu, včetně pneumatik (zkontrolujte tlak v pneumatikách a opotřebení), hydraulického systému (zda je hladina oleje normální a zda nedochází k úniku), motoru (zkontrolujte motorový olej, chladicí kapalinu, palivo, vzduchový filtr atd.).

Bezpečnostní kontrola: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení, jako jsou brzdy, systémy řízení, světla, klaksony, výstražné značky atd., fungují správně. Zkontrolujte, zda jsou bezpečnostní pásy, bezpečnostní spínače a hasicí přístroje v kabině v dobrém stavu.

Inspekce životního prostředí: Zkontrolujte, zda se na pracovišti nenacházejí nějaké překážky nebo potenciální nebezpečí, a ujistěte se, že je terén pevný a rovný, bez zjevných překážek nebo jiných potenciálních nebezpečí.

Spuštění zařízení: Nastupte do kabiny a zapněte si bezpečnostní pás. Nastartujte motor podle pokynů v návodu k obsluze, počkejte, až se zařízení zahřeje (zejména v chladném počasí), a sledujte kontrolky a alarmy na palubní desce, abyste se ujistili, že všechny systémy jsou v pořádku.

2. Základní obsluha kolového nakladače

Nastavení sedadla a zrcátek: Nastavte si sedadlo do pohodlné polohy a ujistěte se, že můžete snadno ovládat ovládací páky a pedály. Nastavte si zpětná a boční zrcátka tak, abyste měli jasný výhled.

Ovládací páka:

Ovládací páka lžíce: používá se k ovládání zvedání a naklápění lžíce. Zatažením páky dozadu lžíci zvednete, zatlačením dopředu ji spustíte; zatlačením doleva nebo doprava ovládáte naklápění lžíce.

Páka ovládání pojezdu: Obvykle se nachází na pravé straně řidiče a používá se pro jízdu vpřed a vzad. Po zařazení rychlostního stupně vpřed nebo vzad postupně sešlápněte pedál plynu pro ovládání rychlosti.

Řízení:

Rozjezd: Zařaďte vhodný rychlostní stupeň (obvykle 1. nebo 2.), pomalu sešlápněte pedál plynu, rozjeďte se pozvolna a vyhněte se prudké akceleraci.

Řízení: Pro kontrolu řízení otáčejte volantem pomalu, ve vysokých rychlostech se vyhýbejte prudkým zatáčkám, abyste zabránili převrácení vozidla. Udržujte stabilní rychlost, abyste zajistili stabilitu vozidla.

Nakládání:

Přibližte se k hromadě materiálu: Přibližte se k hromadě materiálu nízkou rychlostí, ujistěte se, že je lžíce stabilní a blízko země, a připravte se na nakládání materiálu lopatou.

Nabírání materiálu lopatou: Když se lopata dotkne materiálu, postupně ji zvedejte a naklánějte dozadu, abyste nabrali správné množství materiálu. Ujistěte se, že je lopata rovnoměrně naložena, abyste zabránili excentrickému zatížení.

Zvednutí lžíce: Po dokončení nakládání zvedněte lžíci do správné přepravní výšky, přičemž se vyhněte její poloze příliš vysoko nebo příliš nízko, abyste zachovali volný výhled a stabilitu.

Přemisťování a vykládání: materiál přepravujte na určené místo nízkou rychlostí, poté pomalu spusťte lžíci a materiál plynule vykládejte. Při vykládání se ujistěte, že je lžíce vyvážená, a nevysypávejte ji náhle.

3. Klíčové body pro bezpečný provoz

Udržujte stabilitu: Vyhněte se jízdě do strany nebo ostrým zatáčkám na svahu, abyste zachovali stabilitu nakladače. Při jízdě na svahu se snažte jet rovně nahoru a dolů, abyste předešli riziku převrácení.

Zabraňte přetížení: Nakladač zatěžujte přiměřeně podle jeho nosnosti a vyvarujte se přetížení. Přetížení ovlivní provozní bezpečnost, zvýší opotřebení zařízení a zkrátí jeho životnost.

Udržujte volný výhled: Během nakládání a přepravy zajistěte, aby měl řidič dobrý výhled, zejména při práci ve složitých podmínkách nebo v přeplněných prostorách.

Pohybujte se pomalu: Při nakládání a vykládání vždy jezděte nízkou rychlostí a vyvarujte se prudkého zrychlování nebo brzdění. Zejména při jízdě se strojem blízko hromady materiálu s ním pracujte opatrně.

4. Údržba a péče po provozu

Čištění zařízení: Po práci očistěte kolový nakladač, zejména oblasti, jako je lžíce, sání vzduchu do motoru a chladič, kde se obvykle hromadí prach a nečistoty.

Kontrola opotřebení: Zkontrolujte pneumatiky, lopaty, kloubové body, hydraulické potrubí, válce a další součásti, zda nejsou poškozené, uvolněné nebo zda unikají oleje.

Doplňování paliva a mazání: Doplňujte palivo do nakladače dle potřeby, kontrolujte a doplňujte hydraulický olej, motorový olej a další maziva. Udržujte všechna mazací místa dobře promazaná.

Zaznamenávejte stav zařízení: Uchovávejte provozní záznamy a záznamy o stavu zařízení, včetně provozních hodin, stavu údržby, záznamů o poruchách atd., abyste usnadnili každodenní správu a údržbu.

5. Nouzové řešení

Selhání brzd: Okamžitě zařaďte nižší rychlostní stupeň, zpomalte motorem a pomalu zastavte; v případě potřeby použijte nouzovou brzdu.

Porucha hydraulického systému: Pokud hydraulický systém selže nebo netěsní, okamžitě zastavte provoz, zaparkujte nakladač na bezpečném místě a zkontrolujte jej nebo opravte.

Alarm poruchy zařízení: Pokud se na přístrojové desce objeví varovný signál, okamžitě zkontrolujte příčinu poruchy a na základě situace se rozhodněte, zda budete pokračovat v provozu nebo provést opravy.

Používání kolových nakladačů vyžaduje přísné dodržování provozních postupů, znalost různých ovládacích zařízení a funkcí, dobré řidičské návyky, pravidelnou údržbu a péči a neustálé dbání na bezpečnost provozu. Rozumné používání a údržba mohou nejen prodloužit životnost zařízení, ale také zlepšit provozní efektivitu a zajistit bezpečnost staveniště.

Vyrábíme nejen ráfky pro strojírenské stroje, ale máme také širokou škálu produktů včetně ráfků pro těžební vozidla, vysokozdvižné vozíky, průmyslové ráfky, zemědělské ráfky a další příslušenství k ráfkům a pneumatiky.

Následují různé velikosti ráfků, které naše společnost vyrábí v různých oborech:

Velikost strojírenských strojů:

8.00-20 7,50–20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25–25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50–25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36,00–25 24.00–29 25.00–29 27.00–29 13.00-33

Velikost okraje dolu:

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36,00–25 24.00–29 25.00–29 27.00–29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19,50–49 24.00–51 40,00–51
29.00–57 32,00–57 41,00–63 44,00–63      

Velikost ráfku kola vysokozdvižného vozíku:

3,00–8 4.33-8 4.00–9 6.00–9 5.00–10 6,50-10 5.00–12
8.00-12 4,50–15 5,50–15 6,50–15 7.00-15 8.00-15 9,75–15
11.00-15 11.25–25 13.00-25 13.00-33      

Rozměry ráfků průmyslových vozidel:

7.00-20 7,50–20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 Š14x28 15x28 DW25x28      

Velikost ráfku kola zemědělských strojů:

5,00x16 5,5x16 6.00–16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 Š8x18 Š9x18 5,50x20
Š7x20 Š11x20 Š10x24 Š12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 Š10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 Š14x30
DW16x34 Š10x38 DW16x38 Š8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 Š8x44
Š13x46 10x48 Š12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Naše produkty jsou světové kvality.

kolový nakladač Volvo L110H T4F StageV 2324x1200

Čas zveřejnění: 14. září 2024