banner113

Hvad er fremstillingsprocessen for tekniske bilfælge?

Hvad er fremstillingsprocessen for tekniske bilfælge?

Hjulfælge til entreprenørkøretøjer (såsom dem, der anvendes til tunge køretøjer såsom gravemaskiner, læssere, minedriftslastbiler osv.) er normalt lavet af stål eller aluminiumlegeringer. Fremstillingsprocessen omfatter flere trin, fra forberedelse af råmaterialer, formning, svejsning, montering, varmebehandling til overfladebehandling og endelig inspektion. Følgende er en typisk fremstillingsproces for hjulfælge til entreprenørkøretøjer:

1. Forberedelse af råmaterialer

Materialevalg: Hjulfælge er normalt lavet af højstyrkestål eller aluminiumlegeringer. Disse materialer skal have god styrke, holdbarhed, korrosionsbestandighed og udmattelsesmodstand.

Skæring: Skæring af råmaterialer (såsom stålplader eller aluminiumslegeringsplader) i strimler eller ark af bestemte størrelser som forberedelse til efterfølgende bearbejdning.

2. Formning af fælgliste

Valsning: Den udskårne metalplade valses til en ringform af en valsemaskine for at danne fælglistens grundform. Kraften og vinklen skal kontrolleres præcist under valsningsprocessen for at sikre, at fælgens størrelse og form opfylder designkravene.

Kantbearbejdning: Brug specialudstyr til at krølle, forstærke eller affase kanten af ​​fælgen for at forbedre fælgens styrke og stivhed.

3. Svejsning og montering

Svejsning: De to ender af den formede kantstrimmel svejses sammen for at danne en komplet ring. Dette gøres normalt ved hjælp af automatisk svejseudstyr (såsom lysbuesvejsning eller lasersvejsning) for at sikre svejsekvalitet og -konsistens. Efter svejsning kræves slibning og rengøring for at fjerne grater og ujævnheder på svejsningen.

Samling: Saml fælglisten med andre dele af fælgen (såsom nav, flange osv.), normalt ved mekanisk presning eller svejsning. Navet er den del, der er monteret på dækket, og flangen er den del, der er forbundet med køretøjets hjulaksel.

4. Varmebehandling

Udglødning eller bratkøling: Fælgene varmebehandles efter svejsning eller samling, såsom udglødning eller bratkøling, for at eliminere indre spændinger og forbedre materialets sejhed og styrke. Varmebehandlingsprocessen skal udføres under præcist kontrolleret temperatur og tid for at sikre, at materialets fysiske egenskaber opfylder kravene.

5. Maskinbearbejdning

Drejning og boring: CNC-maskiner bruges til at udføre præcisionsbearbejdning på fælgen, herunder drejning af fælgens indre og ydre overflader, boring af huller (såsom monteringsbolthuller) og affasning. Disse bearbejdningsoperationer kræver høj præcision for at sikre fælgens balance og dimensionsnøjagtighed.

Balancekalibrering: Udfør en dynamisk balancetest på den bearbejdede fælg for at sikre dens stabilitet ved høj hastighed. Foretag nødvendige korrektioner og kalibreringer baseret på testresultaterne.

6. Overfladebehandling

Rengøring og rustfjerning: Rengør, rustfjer og affedt fælgene for at fjerne oxidlag, oliepletter og andre urenheder på overfladen.

Belægning eller plettering: Fælge skal normalt behandles med korrosionsbeskyttelse, såsom sprøjteprimer, topcoat eller galvanisering (såsom elektrogalvanisering, forkromning osv.). Overfladebelægningen giver ikke kun et smukt udseende, men forhindrer også effektivt korrosion og oxidation, hvilket forlænger fælgens levetid.

7. Kvalitetsinspektion

Udseendeinspektion: Kontroller fælgoverfladen for defekter såsom ridser, revner, bobler eller ujævn belægning.

Dimensionsinspektion: Brug specielle måleværktøjer til at inspicere fælgens størrelse, rundhed, balance, hulplacering osv. for at sikre, at den opfylder designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

Styrketest: Statisk eller dynamisk styrketest udføres på fælgen, herunder kompression, spænding, bøjning og andre egenskaber, for at sikre dens pålidelighed og holdbarhed i faktisk brug.

8. Pakning og levering

Emballage: Fælge, der består alle kvalitetskontroller, vil blive pakket, normalt i stødsikker og fugttæt emballage for at beskytte fælgene mod skader under transport.

Forsendelse: De pakkede fælge vil blive sendt i henhold til ordreaftalen og transporteret til kunder eller forhandlere.

Fremstillingsprocessen for bilfælge involverer flere præcisionsbehandlingstrin, herunder materialeforberedelse, støbning, svejsning, varmebehandling, bearbejdning og overfladebehandling osv., for at sikre, at fælgene har fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Hvert trin kræver streng kvalitetskontrol for at sikre, at fælgene har langvarig holdbarhed og pålidelighed i barske arbejdsmiljøer.

Vi er den førende designer og producent af off-road-hjul i Kina og verdens førende ekspert i design og fremstilling af fælgkomponenter. Alle vores produkter er designet og produceret i henhold til de højeste kvalitetsstandarder, og vi har mere end 20 års erfaring med hjulproduktion.

Vores fælge til entreprenørkøretøjer og -udstyr dækker en bred vifte af typer, herunder læssemaskiner, lastbiler, vejhøvle, gravemaskiner på hjul og mange andre typer. Vi er den originale fælgeleverandør i Kina til kendte mærker som Volvo, Caterpillar, Liebherr og John Deere.

De 19.50-25/2.5 fælge, vi leverer til JCB-hjullæssere, har fået stor anerkendelse fra kunderne. 19.50-25/2.5 er en 5-delt fælg til TL-dæk, der almindeligvis bruges til hjullæssere og almindelige køretøjer.

19,50-25/2,5 fælgen bruges hovedsageligt i tungt udstyr såsom entreprenørmaskiner, minedriftskøretøjer, store læssere eller stive minelastbiler.

Fælge i denne størrelse har en stærkere bæreevne: Brede fælge kombineret med brede dæk kan effektivt fordele trykket, forbedre hele køretøjets lasteevne og stabilitet og er særligt velegnede til tunge belastninger.

Den er velegnet til store dæk, især tunge dæk som 23.5R25 og 26.5R25. Den øger kontaktfladen mellem dækket og jorden, reducerer arealtrykket og forbedrer fremkommeligheden på blødt underlag og glatte forhold. Samtidig kan bredere fælge og dæk effektivt forbedre køretøjets krængningsstabiliserende evne ved drejning. Den bruges i store læssere, stive minekøretøjer, skrabere og andet udstyr.

Hvordan bruger man en hjullæsser korrekt?

Hjullæssere er en almindelig type entreprenørmaskiner, der hovedsageligt anvendes i jordarbejde, minedrift, byggeri og andre lejligheder til at læsse, transportere, stable og rengøre materialer. Korrekt brug af hjullæssere kan ikke kun forbedre arbejdseffektiviteten, men også sikre driftssikkerheden. Følgende er de grundlæggende metoder og trin til brug af hjullæssere:

1. Forberedelse før drift

Kontroller udstyret: Kontroller hjullæsseren og om alle dens komponenter er i god stand, inklusive dæk (kontroller dæktryk og slid), hydrauliksystem (om oliestanden er normal, og om der er lækage), motor (kontroller motorolie, kølevæske, brændstof, luftfilter osv.).

Sikkerhedstjek: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger fungerer korrekt, såsom bremser, styretøj, lys, horn, advarselsskilte osv. Kontroller, om sikkerhedsseler, sikkerhedsafbrydere og brandslukkere i førerhuset er i god stand.

Miljøinspektion: Kontroller, om der er forhindringer eller potentielle farer på arbejdsstedet, og sørg for, at jorden er solid og flad, uden åbenlyse forhindringer eller andre potentielle farer.

Start udstyret: Sæt dig ind i førerhuset og spænd sikkerhedsselen. Start motoren i henhold til instruktionerne i brugermanualen, vent på, at udstyret er varmt (især i koldt vejr), og følg indikatorlamperne og alarmsystemerne på instrumentbrættet for at sikre, at alle systemer fungerer normalt.

2. Grundlæggende betjening af hjullæsser

Juster sæde og spejle: Indstil sædet til en behagelig position, og sørg for, at du nemt kan betjene betjeningsgrebene og pedalerne. Juster bakspejlene og sidespejlene for at sikre et klart udsyn.

Betjeningshåndtag:

Skovlbetjeningshåndtag: bruges til at styre løft og vipning af skovlen. Træk håndtaget bagud for at hæve skovlen, skub det fremad for at sænke den; skub det til venstre eller højre for at styre skovlens vipning.

Kørehåndtag: Placeret normalt på højre side af føreren og bruges til at køre fremad og bak. Når du har valgt fremad- eller bakgear, skal du gradvist træde gaspedalen ned for at styre hastigheden.

Køreoperation:

Start: Vælg det passende gear (normalt 1. eller 2.), tryk langsomt på speederen, start forsigtigt, og undgå pludselig acceleration.

Styring: Drej rattet langsomt for at kontrollere styringen. Undgå skarpe sving ved høje hastigheder for at forhindre væltning. Hold en konstant hastighed for at sikre, at køretøjet er stabilt.

Indlæsningsoperation:

Nærm dig materialebunken: Nærm dig materialebunken med lav hastighed, sørg for at skovlen er stabil og tæt på jorden, og gør dig klar til at skovle materialet ind.

Skovl materiale: Når skovlen berører materialet, skal du gradvist løfte skovlen og vippe den bagud for at skovle den rigtige mængde materiale. Sørg for, at skovlen er jævnt læsset for at undgå excentrisk belastning.

Løft skovlen: Når læsningen er færdig, løftes skovlen til den korrekte transporthøjde. Undgå at være for høj eller for lav for at opretholde et klart udsyn og stabilitet.

Flytning og aflæsning: Transportér materialet til det angivne sted med lav hastighed, sænk derefter langsomt skovlen, og aflæs materialet jævnt. Sørg for, at skovlen er i balance, og tøm den ikke pludselig.

3. Vigtige punkter for sikker drift

Oprethold stabilitet: Undgå sidelæns kørsel eller skarpe sving på skråninger for at opretholde læsseren's stabilitet. Når du kører på en skråning, skal du forsøge at køre lige op og ned for at undgå risiko for væltning.

Undgå overbelastning: Belast læsseren i forhold til dens lasteevne, og undgå overbelastning. Overbelastning vil påvirke driftssikkerheden, øge sliddet på udstyret og forkorte udstyrets levetid.

Oprethold et klart udsyn: Sørg for, at føreren har et godt udsyn under læsning og transport, især ved kørsel under komplekse forhold eller i områder med mange mennesker.

Kør langsomt: Ved på- og aflæsning skal du altid køre med lav hastighed, og undgå pludselig acceleration eller opbremsning. Kør især forsigtigt, når du kører maskinen tæt på materialebunken.

4. Vedligeholdelse og pleje efter drift

Rengør udstyret: Rengør hjullæsseren efter arbejdet, især områder som skovl, motorens luftindtag og køler, hvor støv og snavs har tendens til at samle sig.

Kontroller for slid: Kontroller dæk, skovle, hængselspunkter, hydrauliske ledninger, cylindre og andre dele for skader, løshed eller olielækage.

Påfyldning af brændstof og smøring: Fyld læsseren med brændstof efter behov, kontroller og påfyld hydraulikolie, motorolie og andre smøremidler. Hold alle smørepunkter godt smurt.

Registrer udstyrsstatus: Opbevar drifts- og udstyrsstatusoptegnelser, herunder driftstimer, vedligeholdelsesstatus, fejlregistreringer osv., for at lette den daglige styring og vedligeholdelse.

5. Håndtering af nødsituationer

Bremsefejl: Skift straks til et lavere gear, brug motoren til at sænke farten, og stop langsomt; træk om nødvendigt nødbremsen.

Fejl i hydrauliksystemet: Hvis det hydrauliske system svigter eller lækker, skal du straks stoppe driften, parkere læsseren et sikkert sted og inspicere eller reparere den.

Alarm for udstyrsfejl: Hvis der vises et advarselssignal på instrumentbrættet, skal du straks kontrollere årsagen til fejlen og beslutte, om du skal fortsætte driften eller udføre reparationer baseret på situationen.

Brugen af ​​hjullæssere kræver nøje overholdelse af driftsprocedurer, kendskab til forskellige styreenheder og funktioner, gode kørevaner, regelmæssig vedligeholdelse og pleje samt altid opmærksomhed på driftssikkerheden. Rimelig brug og vedligeholdelse kan ikke kun forlænge udstyrets levetid, men også forbedre driftseffektiviteten og sikre sikkerheden på byggepladsen.

Vi producerer ikke kun fælge til maskinforarbejdningsmaskiner, men har også en bred vifte af produkter, herunder fælge til minedriftskøretøjer, gaffeltruckfælge, industrifælge, landbrugsfælge og andet fælgtilbehør og dæk.

Følgende er de forskellige størrelser fælge, som vores virksomhed kan producere inden for forskellige områder:

Størrelse på ingeniørmaskiner:

8.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Min fælgstørrelse:

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40,00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Gaffeltruckens hjulfælgstørrelse:

3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6,50-10 5.00-12
8.00-12 4,50-15 5,50-15 6,50-15 7.00-15 8.00-15 9,75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Fælgdimensioner for industrikøretøjer:

7.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 B14x28 15x28 DW25x28      

Hjulfælgstørrelse for landbrugsmaskiner:

5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 B8x18 B9x18 5,50x20
B7x20 B11x20 B10x24 B12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 B10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 B14x30
DW16x34 B10x38 DW16x38 B8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 B8x44
B13x46 10x48 B12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Vores produkter er af verdensklasse kvalitet.

volvo-show-hjullæsser-l110h-t4f-stagev-2324x1200

Opslagstidspunkt: 14. september 2024