Im Bergbau, Bauwesen und bei Schwermaschinen sind Räder und Felgen als tragende Bauteile über lange Zeiträume hohen Belastungen, starken Stößen und komplexen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Wissenschaftliche und standardisierte Inspektion und Wartung tragen nicht nur direkt zur Betriebseffizienz der Maschinen bei, sondern sind auch ein zentraler Bestandteil der Betriebssicherheit.
Als professioneller Hersteller von OTR-Rädern und -Felgen nutzt HYWG sein fortschrittliches Fertigungssystem und seine strenge Qualitätskontrolle, um globalen Kunden integrierte Lösungen vom Produktdesign und der Fertigung bis hin zur Wartungsunterstützung zu bieten.
Unter realen Arbeitsbedingungen zählen zu den häufigsten Problemen mit Felgen Risse, die sich auf die Schweißnähte und Felgenränder konzentrieren, lokale Verformungen durch Stöße im Bergbau und Überlastung sowie Oberflächenkorrosion in feuchten und salzhaltigen Umgebungen, die allesamt die Arbeitseffizienz beeinträchtigen.
Seit seiner Gründung verfügt HYWG über mehr als dreißig Jahre Erfahrung in der Felgenfertigung. Durch die Verwendung von hochwertigem, im eigenen Haus produziertem Stahl gewährleistet HYWG von Anfang an die Sicherheitsstandards, die gleichbleibende Qualität und die langfristige Zuverlässigkeit seiner Felgen. Dies führt zu einer überlegenen Rundlaufgenauigkeit, Dauerfestigkeit, Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer im Vergleich zu Standardfelgen. Das Werk setzt automatisierte Schweißverfahren und eine 100%ige Schweißnahtprüfung ein, um vor dem Versand eine höhere strukturelle Zuverlässigkeit zu garantieren. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete Dauer- und Stoßfestigkeit und reduziert die Ausfallrate.
Bei mehrteiligen (3PC / 5PC) Felgen, wie sie häufig bei Bergbaufahrzeugen verwendet werden, können Probleme auftreten, z. B. ob der Sicherungsring verformt oder abgenutzt ist, ob der Haltering festsitzt und ob die Felgenkomponenten fest sitzen.
HYWG verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die Felgen entwickeln, die optimal auf die Fahrzeugleistung und die jeweiligen Einsatzbedingungen abgestimmt sind. Durch präzise Bearbeitung und strenge Toleranzkontrolle erreichen Sicherungsring und Felge eine hohe Passgenauigkeit und einen stabilen Verriegelungsmechanismus, wodurch die Sicherheit vor Ort deutlich verbessert wird.
HYWG verwendet hochpräzise Bearbeitungsmaschinen, um eine glatte Wulstsitzfläche und gleichbleibende Felgenabmessungen zu gewährleisten. Dadurch werden Luftverlust und Verschleiß an der Dichtfläche vermieden, das Risiko von Luftverlust effektiv reduziert und die Reifenlebensdauer verlängert. Die Produktkonstruktion berücksichtigt eine gleichmäßige Spannungsverteilung und eine hochfeste Verbindungsstruktur, um die Gesamtstabilität des Fahrzeugs zu verbessern.
HYWG verfügt über ein komplettes Felgenproduktionssystem, das vom Stahlwalzen über die Formenkonstruktion, die hochpräzise Umformung und das automatisierte Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung und Endproduktprüfung reicht. Dieses Produktionsmodell aus einer Hand gewährleistet, dass alle Produkte denselben hohen Standards entsprechen und somit eine lückenlose Fertigungskette mit umfassender Qualitätskontrolle für Felgen realisiert wird.
1. Stück
2. Warmwalzen
3. Zubehörproduktion
4. Endproduktmontage
5. Malerei
6. Fertiges Produkt
Vor Verlassen des Werks führt HYWG mehrere Prüfungen durch: Maßprüfung, farbmetrische Eindringprüfung der Schweißnaht, Rundlaufprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (UT/MT) usw., um sicherzustellen, dass jede Felge den Anforderungen rauer Arbeitsbedingungen gerecht wird.
Umfangsprüfung des Wulstsitzes
Prüfung des Innendurchmessers der Bolzenlöcher
Farb-PT-Prüfung von geraden Schweißnähten
Messuhr zur Erkennung von Produktauslauf
Externes Mikrometer zur Bestimmung des Innendurchmessers der Mittelbohrung
Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnahtqualität von Produkten
Außendurchmesser Mikrometer zur Positionserkennung
Höhenprüfung der Radialbaugruppe
Radiale Dickenprüfung
Kolorimeter zur Erkennung von Farbunterschieden in Lacken
Externes Mikrometer zur Bestimmung des Innendurchmessers der Mittelbohrung
Außendurchmesser Mikrometer zur Positionserkennung
Lackhaftung – Gitterschnittprüfung
HYWG
Lackfilmdickenmessgerät zur Bestimmung der Lackdicke
Lackhärteprüfung
Prüfung des Schraubenloch-Innendurchmessers
Speichenabstand
Das Produkt ist für den Einsatz im Bergbau und unter Schwerlastbedingungen optimiert. Bei Geräten wie Muldenkippern und Ladern im Bergbau erhöht es die Stoßfestigkeit der Felgen, optimiert deren strukturelle Festigkeit und verbessert Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Dadurch wird eine gleichbleibende Leistung des Produkts auch unter extremen Bedingungen gewährleistet.
Die Inspektion und Reparatur von Rädern und Felgen an Baumaschinen ist nicht nur Teil der Instandhaltung, sondern auch eine entscheidende Voraussetzung für sicheres Arbeiten. Dank der hohen Fertigungskompetenz und des umfassenden Qualitätssystems von HYWG erhalten Anwender nicht nur Hochleistungsprodukte, sondern auch eine Komplettlösung für Felgen, die den gesamten Lebenszyklus abdeckt.
In anspruchsvollen und risikoreichen technischen Umgebungen bedeutet die Wahl eines zuverlässigen Felgenpartners die Wahl von Sicherheit und Effizienz.
Dank seiner starken Fertigungskompetenz und langjährigen Entwicklungserfahrung hat sich HYWG zu einer führenden Marke der Branche entwickelt und genießt uneingeschränktes Lob von Erstausrüstern (OEMs) und Endkunden. Das Unternehmen ist ein Erstausrüster (OEM) in China, der Felgen für namhafte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere liefert. HYWG exportiert seine Produkte in über zehn Länder, darunter Nordamerika, Europa, Australien und Russland, und ist damit ein weltweit zuverlässiger Partner für OTR-Anwender (Erstausrüster).
Veröffentlichungsdatum: 21. Mai 2026