Kasybos, statybos ir sunkiosios inžinerijos įrangos srityse ratai ir ratlankiai, kaip pagrindiniai laikantys komponentai, ilgą laiką veikiami didelių apkrovų, stiprių smūgių ir sudėtingų darbo sąlygų. Moksliniai ir standartizuoti patikrinimai bei priežiūra yra ne tik tiesiogiai susiję su įrangos eksploatavimo efektyvumu, bet ir yra pagrindinis elementas užtikrinant eksploatavimo saugą.
Būdama profesionalia OTR ratlankių ir ratlankių gamintoja, HYWG, pasitelkdama pažangią gamybos sistemą ir griežtą kokybės kontrolę, teikia integruotus sprendimus klientams visame pasaulyje – nuo gaminių projektavimo ir gamybos iki techninės priežiūros.
Faktinėmis darbo sąlygomis dažniausios ratlankių problemos yra įtrūkimai, susitelkę suvirinimo siūlėse ir ratlankių kraštuose, lokalizuota deformacija, kurią sukelia kasybos smūgiai ir perkrovos, bei paviršiaus korozija, kurią sukelia drėgna ir druskinga aplinka, o visa tai turi įtakos darbo efektyvumui.
Nuo pat įkūrimo HYWG sukaupė daugiau nei trisdešimties metų gamybos patirtį. Naudodama aukštos kokybės plieną, pagamintą įmonėje, HYWG užtikrina savo ratlankių saugos ribas, pastovumą ir ilgalaikį patikimumą nuo pat šaltinio, todėl, palyginti su standartiniais ratlankiais, jie pasižymi geresniu koncentriškumu, atsparumu nuovargiui, suvirinimo stiprumu ir tarnavimo laiku. Gamykloje naudojami automatizuoti suvirinimo procesai ir 100 % suvirinimo defektų aptikimas, siekiant užtikrinti didesnį konstrukcijos patikimumą prieš išsiuntimą, puikų atsparumą nuovargiui ir smūgiams bei sumažinti gedimų skaičių.
Kalbant apie daugiadalius (3 dalių / 5 dalių) ratlankius, dažniausiai naudojamus kasybos transporto priemonėse, gali kilti problemų, pavyzdžiui, ar fiksavimo žiedas nėra deformuotas ar susidėvėjęs, ar fiksavimo žiedas nėra įstrigęs ir ar ratlankio komponentai tvirtai laikosi.
„HYWG“ turi tyrimų ir plėtros komandą, sudarytą iš vyresniųjų inžinierių ir techninių ekspertų, kurie projektuoja tinkamus ratlankius, atsižvelgdami į transporto priemonės našumą ir darbo sąlygas. Dėl tikslaus apdirbimo ir griežtos tolerancijos kontrolės fiksavimo žiedas ir ratlankis pasiekia aukštą atitikimą ir stabilų fiksavimą, o tai žymiai pagerina saugumą statybvietėje.
„HYWG“ naudoja didelio tikslumo apdirbimo įrangą, kad užtikrintų briaunos paviršiaus lygumą ir ratlankio matmenų pastovumą, išvengtų oro nuotėkio ir sandarinimo paviršiaus nusidėvėjimo, taip veiksmingai sumažindama oro nuotėkio riziką ir pailgindama padangos tarnavimo laiką. Produkto konstrukcijoje visapusiškai atsižvelgiama į tolygų įtempių pasiskirstymą ir didelio stiprumo jungiamąją konstrukciją, siekiant pagerinti bendrą transporto priemonės eksploatacinį stabilumą.
„HYWG“ turi visą ratlankių gamybos sistemą – nuo plieno valcavimo, liejimo formų projektavimo, didelio tikslumo formavimo, automatizuoto suvirinimo iki paviršiaus apdorojimo ir gatavo gaminio patikrinimo. Šis „vieno langelio“ gamybos modelis užtikrina, kad visi gaminiai atitiktų tuos pačius aukštus standartus, iš tikrųjų įgyvendinant visos grandinės gamybą ir ratlankių kokybės kontrolę.
1. Ruošinys
2. Karštas valcavimas
3. Aksesuarų gamyba
4. Gatavo gaminio surinkimas
5. Tapyba
6. Gatavas produktas
Prieš išeidama iš gamyklos, HYWG atlieka daugybę patikrinimų: matmenų patikrinimą, tiesiųjų suvirinimo siūlių kolorimetrinį PT patikrinimą, gaminio išsiliejimo patikrinimą, neardomuosius bandymus (UT/MT) ir kt., siekdama užtikrinti, kad kiekvienas ratlankis atitiktų atšiaurių darbo sąlygų reikalavimus.
Borto sėdynės perimetro patikrinimas
Varžto skylės vidinio skersmens patikrinimas
Tiesių suvirinimo siūlių spalvota PT patikra
Indikatorius produkto išsiliejimui aptikti
Išorinis mikrometras vidiniam mikrometrui centrinės skylės vidiniam skersmeniui aptikti
Neardomasis gaminio suvirinimo kokybės bandymas
Išorinio skersmens mikrometas padėčiai nustatyti
Radialinio surinkimo aukščio patikrinimas
Radialinio storio patikrinimas
Kolorimetras dažų spalvos skirtumui nustatyti
Išorinis mikrometras vidiniam mikrometrui centrinės skylės vidiniam skersmeniui aptikti
Išorinio skersmens mikrometas padėčiai nustatyti
Dažų sukibimas – skersinio pjūvio bandymas
HYWG
Dažų plėvelės storio matuoklis dažų storiui nustatyti
Dažų kietumo bandymas
Varžto skylės vidinio skersmens patikrinimas
Stipinų atstumas
Produktas optimizuotas kasybos ir sunkiasvorėms reikmėms. Tokiai įrangai kaip kasybos sunkvežimiai ir krautuvai, jis padidina ratlankių atsparumą smūgiams, optimizuoja ratlankių konstrukcinį stiprumą ir pagerina atsparumą dilimui bei korozijai. Tai užtikrina, kad produktas išlaikytų stabilų veikimą net ekstremaliomis sąlygomis.
Statybinės technikos ratlankių ir ratlankių patikra bei remontas yra ne tik įrangos priežiūros dalis, bet ir labai svarbi saugios gamybos garantija. Pasinaudodami stipriais HYWG gamybos pajėgumais ir kokybės sistema, vartotojai gauna ne tik aukštos kokybės gaminius, bet ir visapusišką ratlankių sprendimą, apimantį visą gyvavimo ciklą.
Didelės inžinerinės rizikos ir intensyviose inžinerinėse aplinkose patikimo ratlankių partnerio pasirinkimas reiškia saugumo ir efektyvumo pasirinkimą.
Turėdama didelius gamybos pajėgumus ir inžinerinę patirtį, „HYWG“ tapo pirmaujančiu prekės ženklu pramonėje, pelniusiu vieningą originalios įrangos gamintojų (OEM) ir galutinių vartotojų pagyrimą. Tai originalios įrangos gamintojo (OEM) ratlankių tiekėjas Kinijoje tokiems žinomiems prekių ženklams kaip „Volvo“, „Caterpillar“, „Liebherr“ ir „John Deere“. „HYWG“ produktai eksportuojami į daugiau nei dešimt šalių, įskaitant Šiaurės Ameriką, Europą, Australiją ir Rusiją, todėl ji yra patikimas partneris OTR (originalios įrangos gamintojų) vartotojams visame pasaulyje.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 21 d.



