Inom gruvdrift, byggbranschen och tung verkstadsutrustning arbetar hjul och fälgar, som viktiga lastbärande komponenter, under höga belastningar, kraftiga stötar och komplexa arbetsförhållanden under längre perioder. Vetenskaplig och standardiserad inspektion och underhåll är inte bara direkt relaterat till utrustningens driftseffektivitet utan är också en central del av att säkerställa driftssäkerheten.
Som en professionell tillverkare av OTR-hjul och fälgar utnyttjar HYWG sitt avancerade tillverkningssystem och rigorösa kvalitetskontroll för att förse globala kunder med integrerade lösningar från produktdesign och tillverkning till underhållssupport.
Under faktiska arbetsförhållanden är de vanligaste problemen med fälgar sprickor koncentrerade i svetsfogar och fälgkanter, lokal deformation orsakad av gruvstötar och överbelastning, samt ytkorrosion orsakad i fuktiga och saltstänkta miljöer, vilka alla påverkar arbetseffektiviteten.
Sedan starten har HYWG samlat på sig över trettio års tillverkningserfarenhet. Genom att använda högkvalitativt stål som produceras internt säkerställer HYWG säkerhetsgränser, konsistens och långsiktig tillförlitlighet hos sina fälgar från källan, vilket resulterar i överlägsen koncentricitet, utmattningsbeständighet, svetshållfasthet och livslängd jämfört med standardfälgar. Fabriken använder automatiserade svetsprocesser och 100 % svetsfelsdetektering för att garantera högre strukturell tillförlitlighet före leverans, vilket säkerställer utmärkt utmattnings- och slagtålighet och minskar felfrekvensen.
För flerdelade fälgar (3PC / 5PC) som vanligtvis används i gruvfordon kan det finnas problem som om låsringen är deformerad eller sliten, om hållringen sitter fast och om fälgkomponenterna sitter tätt.
HYWG har ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter som utformar lämpliga fälgar baserat på fordonets prestanda och arbetsförhållanden. Genom precisionsbearbetning och strikt toleranskontroll uppnår låsringen och fälgen hög matchning och stabil låsprestanda, vilket avsevärt förbättrar säkerheten på plats.
HYWG använder högprecisionsbearbetningsutrustning för att säkerställa jämnheten på däckfotens sätesyta och konsistensen av fälgdimensionerna, vilket undviker luftläckage och slitage på tätningsytan, vilket effektivt minskar risken för luftläckage och förlänger däckets livslängd. Produktdesignen tar fullt hänsyn till jämn spänningsfördelning och en höghållfast anslutningsstruktur för att förbättra fordonets övergripande driftstabilitet.
HYWG har ett komplett system för fälgproduktion, från stålvalsning, formkonstruktion, högprecisionsformning, automatiserad svetsning till ytbehandling och inspektion av färdiga produkter. Denna "one-stop" produktionsmodell säkerställer att alla produkter uppfyller samma höga standarder, vilket verkligen möjliggör tillverkning av hela kedjan och kvalitetskontroll av fälgar.
1. Billet
2. Varmvalsning
3. Tillbehörsproduktion
4. Montering av färdig produkt
5. Målning
6. Färdig produkt
Innan HYWG lämnar fabriken utför de flera inspektioner: dimensionsinspektion, kolorimetrisk PT-inspektion med rak svets, produktkastinspektion, oförstörande provning (UT/MT) etc. för att säkerställa att varje fälg uppfyller kraven för tuffa arbetsförhållanden.
Inspektion av pärlsätets omkrets
Inspektion av bulthålets innerdiameter
Färg-PT-inspektion av raka svetsar
Mätklocka för att detektera produktspill
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Icke-förstörande provning av produktsvetskvalitet
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Höjdkontroll av radialmontering
Inspektion av radiell tjocklek
Kolorimeter för att upptäcka skillnader i färgfärg
Extern mikrometer för att detektera, inre mikrometer för att detektera centrumhålets innerdiameter
Ytterdiametermikrometer för att detektera position
Färgvidhäftning - Tvärsnittstest
HYWG
Färgfilmstjockleksmätare för att detektera färgtjocklek
Färghårdhetstest
Inspektion av skruvhålets innerdiameter
Ekeravstånd
Produkten är optimerad för gruvdrift och tunga tillämpningar. För utrustning som gruvlastbilar och lastare förbättrar den fälgarnas slagtålighet, optimerar fälgarnas strukturella styrka och förbättrar slitstyrka och korrosionsbeständighet. Detta säkerställer att produkten bibehåller stabil prestanda även i extrema miljöer.
Inspektion och reparation av hjul och fälgar på entreprenadmaskiner är inte bara en del av underhållet av utrustningen, utan också en avgörande garanti för säker produktion. Genom att utnyttja HYWGs starka tillverkningskapacitet och kvalitetssystem får användarna inte bara högpresterande produkter, utan också en komplett fälglösning som täcker hela livscykeln.
I högintensiva och riskfyllda ingenjörsmiljöer innebär valet av en pålitlig fälgpartner att välja säkerhet och effektivitet.
Med sin starka tillverkningskapacitet och tekniska erfarenhet har HYWG blivit ett ledande varumärke i branschen och vunnit enhälligt beröm från OEM-tillverkare och slutanvändare. Det är en OEM-fälgleverantör (Original Equipment Manufacturer) i Kina för välkända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere. HYWGs produkter exporteras till mer än tio länder, inklusive Nordamerika, Europa, Australien och Ryssland, vilket gör det till en betrodd partner för OTR-användare (Original Equipment Manufacturer) över hela världen.
Publiceringstid: 21 maj 2026