Nos campos da minería, a construción e os equipos de enxeñaría pesada, as rodas e as llantas, como compoñentes portantes clave, funcionan baixo cargas elevadas, fortes impactos e condicións de traballo complexas durante períodos prolongados. A inspección e o mantemento científicos e estandarizados non só están directamente relacionados coa eficiencia operativa dos equipos, senón que tamén son un elemento fundamental para garantir a seguridade operativa.
Como fabricante profesional de rodas e llantas OTR, HYWG aproveita o seu avanzado sistema de fabricación e o seu rigoroso control de calidade para ofrecer aos clientes globais solucións integradas, desde o deseño e a fabricación do produto ata o soporte de mantemento.
En condicións de traballo reais, os problemas máis comúns coas llantas inclúen fendas concentradas nas soldaduras e nos bordos das llantas, deformacións localizadas causadas por impactos e sobrecargas na minería e corrosión superficial causada en ambientes húmidos e con néboa salina, todo o cal afecta á eficiencia do traballo.
Desde a súa creación, HYWG acumulou máis de trinta anos de experiencia na fabricación. Usando aceiro de alta calidade producido internamente, HYWG garante os límites de seguridade, a consistencia e a fiabilidade a longo prazo das súas llantas desde a orixe, o que resulta nunha concentricidade, resistencia á fatiga, resistencia á soldadura e vida útil superiores en comparación coas llantas estándar. A fábrica emprega procesos de soldadura automatizados e detección do 100 % de defectos de soldadura para garantir unha maior fiabilidade estrutural antes do envío, garantindo unha excelente resistencia á fatiga e ao impacto e reducindo a taxa de fallos.
Para as llantas de varias pezas (3 pezas/5 pezas) que se usan habitualmente en vehículos de minería, pode haber problemas como se o anel de bloqueo está deformado ou desgastado, se o anel de retención está atascado e se os compoñentes da llanta encaixan ben.
HYWG conta cun equipo de investigación e desenvolvemento composto por enxeñeiros sénior e expertos técnicos que deseñan llantas axeitadas en función do rendemento do vehículo e das condicións de traballo. Mediante o mecanizado de precisión e un estrito control de tolerancia, o anel de bloqueo e a llanta conseguen unha alta coincidencia e un rendemento de bloqueo estable, o que mellora significativamente a seguridade no lugar de traballo.
HYWG emprega equipos de mecanizado de alta precisión para garantir a suavidade da superficie do asento do talón e a consistencia das dimensións da llanta, evitando fugas de aire e desgaste na superficie de selado, reducindo así eficazmente o risco de fugas de aire e prolongando a vida útil dos pneumáticos. O deseño do produto ten en conta plenamente a distribución uniforme da tensión e unha estrutura de conexión de alta resistencia para mellorar a estabilidade operativa xeral do vehículo.
HYWG ten un sistema completo de produción de llantas, dende a laminación de aceiro, o deseño de moldes, o conformado de alta precisión, a soldadura automatizada ata o tratamento superficial e a inspección do produto acabado. Este modelo de produción "única" garante que todos os produtos cumpran os mesmos altos estándares, logrando unha fabricación completa e un control de calidade das llantas.
1. Billet
2. Laminación en quente
3. Produción de accesorios
4. Montaxe do produto acabado
5. Pintura
6. Produto acabado
Antes de saír da fábrica, HYWG realiza varias inspeccións: inspección dimensional, inspección colorimétrica PT de soldadura recta, inspección de esvaradura do produto, ensaios non destrutivos (UT/MT), etc., para garantir que cada llanta cumpra os requisitos das duras condicións de traballo.
Inspección da circunferencia do asento do talón
Inspección do diámetro interior do orificio do parafuso
Inspección PT en cor de soldaduras rectas
Indicador de carátula para detectar a esgotamento do produto
Micrómetro externo para detectar micrómetro interno para detectar o diámetro interior do orificio central
Ensaios non destrutivos da calidade da soldadura do produto
Micrómetro de diámetro exterior para detectar a posición
Inspección da altura do conxunto radial
Inspección de espesor radial
Colorímetro para detectar a diferenza de cor da pintura
Micrómetro externo para detectar micrómetro interno para detectar o diámetro interior do orificio central
Micrómetro de diámetro exterior para detectar a posición
Adhesión da pintura - Proba de corte transversal
HYWG
Medidor de espesor de película de pintura para detectar o espesor da pintura
Proba de dureza da pintura
Inspección do diámetro interior do orificio do parafuso
Distancia do radio
O produto está optimizado para aplicacións mineiras e de traballo pesado. Para equipos como camións mineiros e cargadoras, mellora a resistencia ao impacto das llantas, optimiza a resistencia estrutural das llantas e mellora a resistencia ao desgaste e á corrosión. Isto garante que o produto manteña un rendemento estable mesmo en ambientes extremos.
A inspección e reparación de rodas e llantas en maquinaria de construción non só forma parte do mantemento dos equipos, senón que tamén é unha garantía crucial para unha produción segura. Aproveitando as fortes capacidades de fabricación e o sistema de calidade de HYWG, os usuarios non só obteñen produtos de alto rendemento, senón tamén unha solución completa de llantas que abrangue todo o ciclo de vida.
En contornas de enxeñaría de alta intensidade e alto risco, elixir un socio de llantas fiable significa elixir seguridade e eficiencia.
Coas súas fortes capacidades de fabricación e experiencia en enxeñaría, HYWG converteuse nunha marca líder na industria, gañando eloxios unánimes dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e dos usuarios finais. É un provedor de llantas de fabricante de equipos orixinais (OEM) en China para marcas coñecidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr e John Deere. Os produtos de HYWG expórtanse a máis de dez países, incluíndo América do Norte, Europa, Australia e Rusia, o que a converte nun socio de confianza para os usuarios de OTR (fabricantes de equipos orixinais) en todo o mundo.
Data de publicación: 21 de maio de 2026



