建設機械の車輪とリムの検査 – HYWG工場の強みを活かした包括的な保証。

鉱業、建設業、重機などの分野では、主要な荷重支持部品である車輪とリムは、長期間にわたり高荷重、強い衝撃、複雑な作業条件下で稼働します。科学的かつ標準化された点検とメンテナンスは、機器の稼働効率に直接関係するだけでなく、運用上の安全性を確保する上でも重要な要素となります。

プロのOTRホイールおよびリムメーカーとして、HYWGは高度な製造システムと厳格な品質管理を活用し、製品設計から製造、メンテナンスサポートまで、世界中の顧客に統合的なソリューションを提供しています。

実際の作業環境において、ホイールリムで最もよく見られる問題としては、溶接部やリムの縁に集中する亀裂、採掘時の衝撃や過負荷による局所的な変形、湿度の高い環境や塩水噴霧環境による表面腐食などがあり、これらはすべて作業効率に影響を与えます。

HYWGは創業以来、30年以上にわたる製造経験を積み重ねてきました。自社生産の高品質鋼材を使用することで、HYWGはホイールリムの安全性、一貫性、長期信頼性を供給元から確保し、標準的なホイールリムと比較して優れた同心度、耐疲労性、溶接強度、耐用年数を実現しています。工場では自動溶接プロセスと100%溶接欠陥検出を実施し、出荷前に高い構造信頼性を保証することで、優れた耐疲労性と耐衝撃性を確保し、故障率を低減しています。

鉱山車両で一般的に使用されるマルチピース（3PC / 5PC）ホイールリムの場合、ロックリングが変形または摩耗していないか、保持リングが固着していないか、ホイールリム部品がしっかりと嵌合しているかなどの問題が発生する可能性があります。

HYWGは、車両の性能や使用条件に基づいて最適なリムを設計する、経験豊富なエンジニアと技術専門家からなる研究開発チームを擁しています。精密な機械加工と厳格な公差管理により、ロックリングとリムは高い適合性と安定したロック性能を実現し、現場での安全性を大幅に向上させます。

HYWGは高精度加工装置を使用し、ビードシート面の滑らかさとリム寸法の均一性を確保することで、空気漏れやシール面の摩耗を防ぎ、空気漏れのリスクを効果的に低減し、タイヤ寿命を延ばします。製品設計においては、均一な応力分布と高強度接続構造を十分に考慮し、車両全体の走行安定性を向上させています。

HYWGは、鋼材圧延、金型設計、高精度成形、自動溶接から表面処理、完成品検査まで、リム製造の全工程を自社で完結する生産システムを有しています。この「ワンストップ」生産モデルにより、すべての製品が同じ高い基準を満たすことが保証され、リムのフルチェーン製造と品質管理を真に実現しています。