Wie läuft der Herstellungsprozess von Felgen für Kraftfahrzeuge ab?
Felgen für Baumaschinen (z. B. für schwere Fahrzeuge wie Bagger, Radlader, Muldenkipper usw.) werden üblicherweise aus Stahl oder Aluminiumlegierungen gefertigt. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Rohmaterialaufbereitung über die Formgebung, das Schweißen und die Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenbehandlung und Endkontrolle. Im Folgenden wird ein typischer Herstellungsprozess für Baumaschinenfelgen beschrieben:
1. Rohstoffvorbereitung
Materialauswahl: Felgen werden üblicherweise aus hochfestem Stahl oder Aluminiumlegierungen gefertigt. Diese Materialien müssen eine gute Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Zuschneiden: Rohmaterialien (wie z. B. Stahlplatten oder Aluminiumlegierungsplatten) werden in Streifen oder Bleche bestimmter Größen geschnitten, um sie für die Weiterverarbeitung vorzubereiten.
2. Felgenbandformung
Walzen: Das zugeschnittene Metallblech wird mittels einer Walzprofilieranlage zu einem Ring gewalzt, um die Grundform des Felgenbandes zu erzeugen. Kraft und Winkel müssen während des Walzprozesses präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Felge den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Kantenbearbeitung: Mit Spezialgeräten werden die Felgenkanten gebogen, verstärkt oder abgeschrägt, um die Festigkeit und Steifigkeit der Felge zu erhöhen.
3. Schweißen und Montage
Schweißen: Die beiden Enden des geformten Felgenbandes werden zu einem kompletten Ring verschweißt. Dies geschieht üblicherweise mit automatischen Schweißanlagen (z. B. Lichtbogen- oder Laserschweißen), um eine hohe Schweißqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Nach dem Schweißen sind Schleifen und Reinigen erforderlich, um Grate und Unebenheiten an der Schweißnaht zu entfernen.
Montage: Das Felgenband wird mit den anderen Felgenteilen (wie Nabe, Flansch usw.) verbunden, üblicherweise durch Pressen oder Schweißen. Die Nabe wird am Reifen befestigt, der Flansch an der Radachse des Fahrzeugs.
4. Wärmebehandlung
Glühen oder Abschrecken: Die Felgen werden nach dem Schweißen oder der Montage wärmebehandelt, beispielsweise durch Glühen oder Abschrecken, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit und Festigkeit des Materials zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess muss unter präzise kontrollierter Temperatur und Zeit durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften des Materials den Anforderungen entsprechen.
5. Bearbeitung
Drehen und Bohren: CNC-Werkzeugmaschinen werden für die Präzisionsbearbeitung der Felge eingesetzt. Dazu gehören das Drehen der Innen- und Außenflächen, das Bohren von Löchern (z. B. für Befestigungsschrauben) und das Anfasen. Diese Bearbeitungsvorgänge erfordern höchste Präzision, um die Auswuchtung und Maßgenauigkeit der Felge zu gewährleisten.
Auswuchtkalibrierung: Führen Sie einen dynamischen Auswuchttest an der bearbeiteten Felge durch, um deren Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten sicherzustellen. Nehmen Sie anhand der Testergebnisse die erforderlichen Korrekturen und Kalibrierungen vor.
6. Oberflächenbehandlung
Reinigung und Rostentfernung: Reinigen, entrosten und entfetten Sie die Felgen, um die Oxidschicht, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen.
Beschichtung oder Plattierung: Felgen müssen üblicherweise mit einem Korrosionsschutz versehen werden, beispielsweise durch Aufsprühen von Grundierung, Decklack oder Galvanisierung (z. B. elektrolytisches Verzinken, Verchromen usw.). Die Oberflächenbeschichtung sorgt nicht nur für ein ansprechendes Aussehen, sondern schützt auch wirksam vor Korrosion und Oxidation und verlängert so die Lebensdauer der Felge.
7. Qualitätsprüfung
Sichtprüfung: Prüfen Sie die Felgenoberfläche auf Mängel wie Kratzer, Risse, Blasen oder ungleichmäßige Beschichtung.
Maßprüfung: Mithilfe spezieller Messwerkzeuge werden Größe, Rundheit, Ausgewogenheit, Lochposition usw. der Felge geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
Festigkeitsprüfung: An der Felge wird eine statische oder dynamische Festigkeitsprüfung durchgeführt, die Druck-, Zug-, Biege- und andere Eigenschaften umfasst, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit im tatsächlichen Gebrauch sicherzustellen.
8. Verpackung und Lieferung
Verpackung: Felgen, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden verpackt, in der Regel in stoß- und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung, um die Felgen während des Transports vor Beschädigungen zu schützen.
Versand: Die verpackten Felgen werden gemäß der Bestellabwicklung versandt und an Kunden oder Händler transportiert.
Die Herstellung von Felgen für Pkw umfasst mehrere präzise Bearbeitungsschritte, darunter Materialvorbereitung, Formgebung, Schweißen, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Dadurch werden hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit der Felgen gewährleistet. Jeder Schritt erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Felgen auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen sicherzustellen.
Wir sind Chinas führender Entwickler und Hersteller von Offroad-Felgen und weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Felgenkomponenten. Alle unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards entwickelt und gefertigt, und wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Felgenherstellung.
Unsere Felgen für Baumaschinen und -geräte decken ein breites Spektrum ab, darunter Radlader, Muldenkipper, Grader, Radbagger und viele weitere Typen. Wir sind der Original-Felgenlieferant in China für namhafte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere.
Die von uns für JCB-Radlader angebotenen Felgen der Größe 19.50-25/2.5 erfreuen sich großer Beliebtheit bei unseren Kunden. Es handelt sich dabei um eine 5-teilige Felge für TL-Reifen, die häufig bei Radladern und anderen Nutzfahrzeugen eingesetzt wird.
Die Felge 19.50-25/2.5 wird hauptsächlich bei schweren Geräten wie Baumaschinen, Bergbaufahrzeugen, großen Ladern oder starren Muldenkippern eingesetzt.
Felgen dieser Größe haben eine höhere Tragfähigkeit: Breite Felgen in Kombination mit breiten Reifen können den Druck effektiv verteilen, die Tragfähigkeit und Stabilität des gesamten Fahrzeugs verbessern und eignen sich besonders für hohe Belastungen.
Es eignet sich für großformatige Reifen, insbesondere für Schwerlastreifen wie 23.5R25 und 26.5R25. Es vergrößert die Aufstandsfläche zwischen Reifen und Boden, reduziert den Flächendruck und verbessert die Fahreigenschaften auf weichem und rutschigem Untergrund. Gleichzeitig erhöhen breitere Felgen und Reifen die Wankstabilität des Fahrzeugs in Kurven. Es findet Anwendung bei großen Ladern, starren Bergbaufahrzeugen, Schürfzügen und anderen Baumaschinen.
Wie bedient man einen Radlader richtig?
Radlader sind eine gängige Baumaschinenart, die hauptsächlich im Erdbau, im Bergbau, im Hoch- und Tiefbau sowie in anderen Bereichen zum Laden, Transportieren, Stapeln und Reinigen von Materialien eingesetzt wird. Der sachgemäße Einsatz von Radladern steigert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern gewährleistet auch die Betriebssicherheit. Im Folgenden werden die grundlegenden Methoden und Schritte für den Einsatz von Radladern beschrieben:
1. Vorbereitung vor der Operation
Überprüfen Sie die Ausrüstung: Überprüfen Sie das Aussehen des Radladers und ob alle seine Komponenten in gutem Zustand sind, einschließlich der Reifen (Reifendruck und Abnutzung prüfen), des Hydrauliksystems (Ölstand normal, keine Leckagen), des Motors (Motoröl, Kühlmittel, Kraftstoff, Luftfilter usw. prüfen).
Sicherheitscheck: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren, wie z. B. Bremsen, Lenksysteme, Lichter, Hupen, Warnschilder usw. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsgurte, Sicherheitsschalter und Feuerlöscher in der Fahrerkabine in gutem Zustand sind.
Umweltinspektion: Prüfen Sie, ob es am Arbeitsort Hindernisse oder potenzielle Gefahren gibt, und stellen Sie sicher, dass der Untergrund fest und eben ist und keine offensichtlichen Hindernisse oder andere potenzielle Gefahren aufweist.
Starten Sie das Gerät: Steigen Sie in die Kabine und schnallen Sie sich an. Starten Sie den Motor gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung, warten Sie, bis das Gerät warmgelaufen ist (insbesondere bei kaltem Wetter), und beobachten Sie die Kontrollleuchten und Alarmsysteme auf dem Armaturenbrett, um sicherzustellen, dass alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren.
2. Grundlegende Bedienung des Radladers
Stellen Sie Sitz und Spiegel ein: Stellen Sie Ihren Sitz auf eine bequeme Position ein und vergewissern Sie sich, dass Sie die Bedienelemente und Pedale problemlos bedienen können. Stellen Sie Ihre Rück- und Seitenspiegel so ein, dass Sie freie Sicht haben.
Bedienhebel:
Bedienhebel für die Schaufel: Dient zum Heben und Neigen der Schaufel. Ziehen Sie den Hebel nach hinten, um die Schaufel anzuheben, drücken Sie ihn nach vorn, um sie abzusenken; drücken Sie ihn nach links oder rechts, um die Neigung der Schaufel zu steuern.
Fahrhebel: Befindet sich üblicherweise rechts vom Fahrer und dient zum Vorwärts- und Rückwärtsfahren. Nach Einlegen des Vorwärts- oder Rückwärtsgangs das Gaspedal langsam durchdrücken, um die Geschwindigkeit zu steuern.
Fahrbetrieb:
Anfahren: Wählen Sie den passenden Gang (normalerweise den 1. oder 2.), drücken Sie das Gaspedal langsam durch, fahren Sie vorsichtig an und vermeiden Sie plötzliches Beschleunigen.
Lenkung: Lenken Sie langsam, um die Kontrolle zu behalten. Vermeiden Sie scharfe Kurven bei hoher Geschwindigkeit, um ein Umkippen zu verhindern. Halten Sie eine gleichmäßige Geschwindigkeit, um die Stabilität des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Ladevorgang:
An den Materialhaufen heranfahren: Fahren Sie langsam an den Materialhaufen heran, achten Sie darauf, dass die Schaufel stabil steht und sich in Bodennähe befindet, und bereiten Sie sich darauf vor, das Material hineinzuschaufeln.
Material schaufeln: Sobald die Schaufel das Material berührt, heben Sie sie langsam an und kippen Sie sie nach hinten, um die richtige Materialmenge aufzunehmen. Achten Sie darauf, dass die Schaufel gleichmäßig beladen ist, um eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden.
Heben Sie die Schaufel an: Nach Abschluss des Beladens heben Sie die Schaufel auf die richtige Transporthöhe an. Achten Sie darauf, dass sie weder zu hoch noch zu niedrig ist, um eine klare Sicht und Stabilität zu gewährleisten.
Transport und Entladung: Das Material mit niedriger Geschwindigkeit zum Bestimmungsort transportieren, dann die Schaufel langsam absenken und das Material gleichmäßig entladen. Beim Entladen darauf achten, dass die Schaufel ausbalanciert ist und nicht ruckartig entleert wird.
3. Wichtige Punkte für einen sicheren Betrieb
Für Stabilität sorgen: Vermeiden Sie seitliches Fahren und scharfe Kurven an Hängen, um die Stabilität des Laders zu gewährleisten. Fahren Sie an Hängen möglichst gerade hinauf und hinunter, um die Kippgefahr zu minimieren.
Überlastung vermeiden: Beladen Sie den Lader entsprechend seiner Tragfähigkeit und vermeiden Sie Überlastung. Überlastung beeinträchtigt die Betriebssicherheit, erhöht den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Geräts.
Sorgen Sie für freie Sicht: Stellen Sie während des Be- und Entladens sowie des Transports sicher, dass der Fahrer eine gute Sicht hat, insbesondere bei komplexen Arbeitsbedingungen oder in überfüllten Bereichen.
Langsam fahren: Beim Be- und Entladen stets mit niedriger Geschwindigkeit arbeiten und plötzliches Beschleunigen oder Bremsen vermeiden. Besonders beim Fahren der Maschine in der Nähe des Materialhaufens vorsichtig vorgehen.
4. Wartung und Pflege nach dem Betrieb
Reinigen Sie die Ausrüstung: Reinigen Sie nach der Arbeit den Radlader, insbesondere Bereiche wie die Schaufel, den Lufteinlass des Motors und den Kühler, wo sich Staub und Schmutz ansammeln.
Auf Verschleiß prüfen: Reifen, Schaufeln, Scharniere, Hydraulikleitungen, Zylinder und andere Teile auf Beschädigungen, Lockerung oder Ölaustritt prüfen.
Betankung und Schmierung: Tanken Sie den Lader bei Bedarf mit Kraftstoff, prüfen und füllen Sie Hydrauliköl, Motoröl und andere Schmierstoffe auf. Achten Sie auf ausreichende Schmierung aller Schmierstellen.
Gerätestatus dokumentieren: Führen Sie Betriebs- und Gerätestatusaufzeichnungen, einschließlich Betriebsstunden, Wartungsstatus, Störungsaufzeichnungen usw., um die tägliche Verwaltung und Wartung zu erleichtern.
5. Notfallmanagement
Bremsversagen: Schalten Sie sofort in einen niedrigeren Gang, nutzen Sie den Motor zum Abbremsen und kommen Sie langsam zum Stehen; betätigen Sie gegebenenfalls die Notbremse.
Ausfall des Hydrauliksystems: Sollte das Hydrauliksystem ausfallen oder ein Leck aufweisen, stellen Sie den Betrieb sofort ein, parken Sie den Lader an einem sicheren Ort und überprüfen oder reparieren Sie ihn.
Geräteausfallalarm: Wenn ein Warnsignal auf dem Instrumentenfeld erscheint, überprüfen Sie sofort die Ursache des Ausfalls und entscheiden Sie je nach Situation, ob der Betrieb fortgesetzt oder eine Reparatur durchgeführt werden soll.
Der Einsatz von Radladern erfordert die strikte Einhaltung der Betriebsanweisungen, die Vertrautheit mit den verschiedenen Bedienelementen und Funktionen, gute Fahrgewohnheiten, regelmäßige Wartung und Pflege sowie die ständige Beachtung der Betriebssicherheit. Sachgemäße Nutzung und Wartung verlängern nicht nur die Lebensdauer der Geräte, sondern verbessern auch die Betriebseffizienz und gewährleisten die Sicherheit auf der Baustelle.
Wir produzieren nicht nur Felgen für Baumaschinen, sondern bieten auch eine breite Produktpalette an, darunter Felgen für Bergbaufahrzeuge, Gabelstaplerfelgen, Industriefelgen, Landwirtschaftsfelgen sowie weiteres Felgenzubehör und Reifen.
Folgende Felgengrößen kann unser Unternehmen für verschiedene Anwendungsbereiche herstellen:
Größe der Baumaschinen:
| 8.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19,50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Meine Felgengröße:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25,00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15,00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40,00-51 |
| 29,00-57 | 32,00-57 | 41,00-63 | 44,00-63 |
Gabelstapler-Felgengröße:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5,00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Abmessungen von Felgen für Industriefahrzeuge:
| 7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00x12 |
| 7,00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | W14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Felgengröße für Landmaschinen:
| 5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5,50x20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | W14x30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | W12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Unsere Produkte sind von Weltklasse-Qualität.
Veröffentlichungsdatum: 14. September 2024



