¿Cuál es el proceso de fabricación de llantas para ruedas de automóviles de ingeniería?
Las llantas para vehículos de construcción (como las utilizadas en vehículos pesados como excavadoras, cargadoras, camiones mineros, etc.) suelen estar fabricadas con acero o aleaciones de aluminio. El proceso de fabricación comprende varias etapas, desde la preparación de la materia prima, el conformado, el ensamblaje mediante soldadura, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y la inspección final. A continuación se describe un proceso de fabricación típico para llantas de vehículos de construcción:
1. Preparación de la materia prima
Selección de materiales: Las llantas suelen estar fabricadas con acero de alta resistencia o aleaciones de aluminio. Estos materiales deben tener buena resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y a la fatiga.
Corte: Cortar materias primas (como placas de acero o placas de aleación de aluminio) en tiras o láminas de tamaños específicos como preparación para su posterior procesamiento.
2. Formación de la tira de llanta
Laminado: La chapa metálica cortada se lamina en forma de anillo mediante una máquina laminadora para formar la llanta. La fuerza y el ángulo deben controlarse con precisión durante el proceso de laminado para garantizar que el tamaño y la forma de la llanta cumplan con los requisitos de diseño.
Procesamiento de bordes: Utilizar equipos especiales para curvar, reforzar o achaflanar el borde de la llanta para mejorar su resistencia y rigidez.
3. Soldadura y ensamblaje
Soldadura: Los dos extremos de la tira de llanta formada se sueldan entre sí para formar un anillo completo. Esto se suele realizar con equipos de soldadura automáticos (como soldadura por arco o láser) para garantizar la calidad y uniformidad de la soldadura. Tras la soldadura, es necesario esmerilar y limpiar para eliminar rebabas e irregularidades en la soldadura.
Montaje: Ensambla la cinta protectora de la llanta con las demás partes de la misma (como el buje, la brida, etc.), generalmente mediante prensado mecánico o soldadura. El buje es la parte que se monta en el neumático y la brida es la parte que se conecta al eje de la rueda del vehículo.
4. Tratamiento térmico
Recocido o temple: Tras la soldadura o el ensamblaje, las llantas se someten a un tratamiento térmico, como recocido o temple, para eliminar la tensión interna y mejorar la tenacidad y la resistencia del material. Este proceso de tratamiento térmico debe realizarse bajo un control preciso de temperatura y tiempo para garantizar que las propiedades físicas del material cumplan con los requisitos.
5. Mecanizado
Torneado y taladrado: Se utilizan máquinas herramienta CNC para realizar mecanizados de precisión en la llanta, incluyendo el torneado de las superficies interior y exterior, el taladrado de orificios (como los de los pernos de montaje) y el achaflanado. Estas operaciones de mecanizado requieren alta precisión para garantizar el equilibrio y la exactitud dimensional de la llanta.
Calibración del equilibrio: Realice una prueba de equilibrio dinámico en la llanta procesada para garantizar su estabilidad a alta velocidad. Realice las correcciones y calibraciones necesarias según los resultados de la prueba.
6. Tratamiento superficial
Limpieza y eliminación de óxido: Limpie, elimine el óxido y desengrase de las llantas para eliminar la capa de óxido, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie.
Recubrimiento o cromado: las llantas suelen requerir un tratamiento anticorrosivo, como la aplicación de imprimación, capa de acabado o galvanoplastia (por ejemplo, electrogalvanizado, cromado, etc.). El recubrimiento superficial no solo proporciona una apariencia atractiva, sino que también previene eficazmente la corrosión y la oxidación, prolongando la vida útil de la llanta.
7. Inspección de calidad
Inspección estética: Compruebe la superficie del borde para detectar defectos como arañazos, grietas, burbujas o revestimiento irregular.
Inspección dimensional: Utilice herramientas de medición especiales para inspeccionar el tamaño, la redondez, el equilibrio, la posición de los agujeros, etc., de la llanta para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Prueba de resistencia: Se realiza una prueba de resistencia estática o dinámica en la llanta, que incluye compresión, tensión, flexión y otras propiedades, para garantizar su fiabilidad y durabilidad en el uso real.
8. Embalaje y entrega
Embalaje: Las llantas que superen todas las inspecciones de calidad se embalarán, normalmente en embalaje a prueba de golpes y humedad, para protegerlas de posibles daños durante el transporte.
Envío: Las llantas empaquetadas se enviarán de acuerdo con el pedido y se transportarán a los clientes o distribuidores.
El proceso de fabricación de llantas para automóviles de ingeniería comprende múltiples etapas de mecanizado de precisión, como la preparación del material, el moldeo, la soldadura, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento superficial, entre otros, para garantizar que las llantas presenten excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Cada etapa requiere un estricto control de calidad para asegurar la durabilidad y fiabilidad de las llantas a largo plazo, incluso en entornos de trabajo exigentes.
Somos el principal diseñador y fabricante de llantas todoterreno en China, y líderes mundiales en el diseño y fabricación de componentes para llantas. Todos nuestros productos se diseñan y fabrican según los más altos estándares de calidad, y contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de llantas.
Nuestra gama de llantas para vehículos y maquinaria de construcción abarca una gran variedad de tipos, incluyendo cargadoras de ruedas, camiones articulados, motoniveladoras, excavadoras de ruedas y muchos más. Somos el proveedor original de llantas en China para marcas reconocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Las llantas 19.50-25/2.5 que ofrecemos para cargadoras de ruedas JCB han tenido una gran acogida entre nuestros clientes. La llanta 19.50-25/2.5 es de estructura 5PC y está diseñada para neumáticos TL, siendo de uso común en cargadoras de ruedas y vehículos convencionales.
La llanta 19.50-25/2.5 se utiliza principalmente en equipos pesados como maquinaria de construcción, vehículos mineros, cargadores grandes o camiones mineros rígidos.
Las llantas de este tamaño tienen una mayor capacidad de carga: las llantas anchas combinadas con neumáticos anchos pueden dispersar eficazmente la presión, mejorar la capacidad de carga y la estabilidad de todo el vehículo, y son especialmente adecuadas para condiciones de carga pesada.
Es ideal para neumáticos de gran tamaño, especialmente para neumáticos de servicio pesado como los 23.5R25 y 26.5R25. Aumenta la superficie de contacto entre el neumático y el suelo, reduce la presión por unidad de área y facilita el paso en terrenos blandos y resbaladizos. Asimismo, las llantas y los neumáticos más anchos mejoran eficazmente la estabilidad del vehículo en las curvas. Se utiliza en cargadoras de gran tamaño, vehículos mineros rígidos, motoniveladoras y otros equipos.
¿Cómo utilizar correctamente una cargadora de ruedas?
Las cargadoras de ruedas son un tipo común de maquinaria de construcción, utilizadas principalmente en movimiento de tierras, minería, construcción y otras aplicaciones para cargar, transportar, apilar y limpiar materiales. El uso adecuado de las cargadoras de ruedas no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también garantiza la seguridad operativa. A continuación, se describen los métodos y pasos básicos para el uso de las cargadoras de ruedas:
1. Preparación antes de la operación
Revisar el equipo: Comprobar el aspecto de la cargadora de ruedas y que todos sus componentes estén en buen estado, incluidos los neumáticos (comprobar la presión y el desgaste), el sistema hidráulico (comprobar el nivel de aceite y si hay alguna fuga), el motor (comprobar el aceite del motor, el refrigerante, el combustible, el filtro de aire, etc.).
Revisión de seguridad: Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente, como frenos, sistemas de dirección, luces, bocinas, señales de advertencia, etc. Compruebe si los cinturones de seguridad, los interruptores de seguridad y los extintores de incendios en la cabina están en buen estado.
Inspección ambiental: Compruebe si existen obstáculos o peligros potenciales en el lugar de trabajo y asegúrese de que el terreno sea sólido y plano, sin obstáculos evidentes ni otros peligros potenciales.
Puesta en marcha del equipo: Suba a la cabina y abróchese el cinturón de seguridad. Arranque el motor siguiendo las instrucciones del manual del operador, espere a que el equipo se caliente (sobre todo en clima frío) y observe las luces indicadoras y los sistemas de alarma del panel de control para asegurarse de que todos los sistemas funcionan correctamente.
2. Funcionamiento básico de la cargadora de ruedas
Ajuste el asiento y los espejos: Ajuste el asiento a una posición cómoda y asegúrese de poder accionar las palancas de control y los pedales con facilidad. Ajuste los espejos retrovisores y laterales para garantizar una visión clara.
Palanca de control:
Palanca de accionamiento del cucharón: se utiliza para controlar la elevación e inclinación del cucharón. Tire de la palanca hacia atrás para elevar el cucharón, empújela hacia adelante para bajarlo; empújela hacia la izquierda o hacia la derecha para controlar la inclinación del cucharón.
Palanca de control de marchas: Suele estar situada a la derecha del conductor y se utiliza para avanzar y retroceder. Tras seleccionar la marcha, presione gradualmente el pedal del acelerador para controlar la velocidad.
Operación de conducción:
Para arrancar: Seleccione la marcha adecuada (normalmente la 1ª o la 2ª), presione lentamente el pedal del acelerador, arranque suavemente y evite aceleraciones bruscas.
Dirección: Gire el volante lentamente para controlar la dirección; evite giros bruscos a alta velocidad para prevenir vuelcos. Mantenga una velocidad constante para garantizar la estabilidad del vehículo.
Operación de carga:
Acérquese al montón de material: Acérquese al montón de material a baja velocidad, asegúrese de que el cucharón esté estable y cerca del suelo, y prepárese para palear el material.
Palada: Cuando el cucharón entre en contacto con el material, levántelo gradualmente e inclínelo hacia atrás para palear la cantidad adecuada. Asegúrese de que la carga en el cucharón sea uniforme para evitar una carga descentrada.
Elevar el cucharón: Una vez completada la carga, elevar el cucharón a la altura de transporte adecuada, evitando que esté demasiado alto o demasiado bajo para mantener una visión clara y la estabilidad.
Traslado y descarga: transporte el material al lugar designado a baja velocidad, luego baje lentamente la cuchara y descargue el material suavemente. Al descargar, asegúrese de que la cuchara esté nivelada y no la vuelque bruscamente.
3. Puntos clave para un funcionamiento seguro
Mantenga la estabilidad: Evite la conducción lateral o los giros bruscos en pendientes para mantener la estabilidad de la cargadora. Al conducir en una pendiente, procure subir y bajar en línea recta para evitar el riesgo de vuelco.
Evite la sobrecarga: Cargue la cargadora de forma razonable según su capacidad y evite sobrecargarla. La sobrecarga afectará la seguridad operativa, aumentará el desgaste del equipo y acortará su vida útil.
Mantenga un campo de visión despejado: Durante la carga y el transporte, asegúrese de que el conductor tenga un buen campo de visión, especialmente cuando opere en condiciones complejas o áreas concurridas.
Opere lentamente: Durante la carga y descarga, opere siempre a baja velocidad y evite aceleraciones o frenadas bruscas. Especialmente al conducir la máquina cerca del material apilado, hágalo con suavidad.
4. Mantenimiento y cuidado después de la operación
Limpieza del equipo: Después del trabajo, limpie la cargadora de ruedas, especialmente las zonas como el cucharón, la entrada de aire del motor y el radiador, donde tienden a acumularse el polvo y la suciedad.
Comprobar el desgaste: Compruebe si los neumáticos, los cucharones, los puntos de articulación, las líneas hidráulicas, los cilindros y otras piezas presentan daños, holgura o fugas de aceite.
Llenado de combustible y lubricación: Llene la cargadora con combustible según sea necesario, revise y rellene el aceite hidráulico, el aceite del motor y otros lubricantes. Mantenga todos los puntos de lubricación bien lubricados.
Registro del estado del equipo: Mantenga registros de operación y del estado del equipo, incluyendo horas de funcionamiento, estado de mantenimiento, registros de fallas, etc., para facilitar la gestión y el mantenimiento diarios.
5. Manejo de emergencias
Fallo de frenos: Cambie inmediatamente a una marcha inferior, utilice el motor para reducir la velocidad y deténgase lentamente; si es necesario, aplique el freno de emergencia.
Fallo del sistema hidráulico: Si el sistema hidráulico falla o presenta fugas, detenga la operación inmediatamente, estacione la cargadora en un lugar seguro e inspecciónela o repárela.
Alarma de fallo del equipo: Si aparece una señal de advertencia en el panel de instrumentos, compruebe inmediatamente la causa del fallo y decida si continúa el funcionamiento o realiza las reparaciones en función de la situación.
El uso de cargadoras de ruedas exige el estricto cumplimiento de los procedimientos operativos, el conocimiento de los distintos dispositivos y funciones de control, buenos hábitos de conducción, mantenimiento y cuidado regulares, y una atención constante a la seguridad operativa. Un uso y mantenimiento adecuados no solo prolongan la vida útil del equipo, sino que también mejoran la eficiencia operativa y garantizan la seguridad en la obra.
No solo fabricamos llantas para maquinaria de ingeniería, sino que también contamos con una amplia gama de productos que incluyen llantas para vehículos mineros, llantas para montacargas, llantas industriales, llantas agrícolas y otros accesorios para llantas y neumáticos.
A continuación se detallan los diferentes tamaños de llantas que nuestra empresa puede fabricar en distintos sectores:
Tamaño de la maquinaria de ingeniería:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12:00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17:00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño de la llanta de mi mina:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño de la llanta de la rueda de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11:00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiones de las llantas de vehículos industriales:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | 14 x 28 | 15x28 | DW25x28 |
Tamaño de la llanta de la maquinaria agrícola:
| 5.00x16 | 5,5 x 16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8 libras x 15 | 10 libras x 15 | 13x15.5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | 8x18 | W9x18 | 5,50 x 20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | W12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ancho 14x30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | 12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Nuestros productos son de calidad de primera clase.
Fecha de publicación: 14 de septiembre de 2024