¿Cuál es el proceso de fabricación de llantas de ingeniería para automóviles?
Las llantas para vehículos de construcción (como las utilizadas en vehículos pesados como excavadoras, cargadoras, camiones mineros, etc.) suelen fabricarse con acero o aleaciones de aluminio. El proceso de fabricación incluye varias etapas, desde la preparación de la materia prima, el conformado, el ensamblaje por soldadura, el tratamiento térmico hasta el tratamiento superficial y la inspección final. A continuación, se presenta un proceso típico de fabricación de llantas para vehículos de construcción:
1. Preparación de la materia prima
Selección del material: Las llantas suelen estar fabricadas con acero de alta resistencia o aleación de aluminio. Estos materiales deben ofrecer buena resistencia, durabilidad, resistencia a la corrosión y a la fatiga.
Corte: Cortar materias primas (como placas de acero o placas de aleación de aluminio) en tiras o láminas de tamaños específicos como preparación para el procesamiento posterior.
2. Formación de la tira de la llanta
Laminado: La chapa metálica cortada se lamina en forma de anillo mediante una máquina perfiladora para formar la forma básica de la tira de llanta. La fuerza y el ángulo deben controlarse con precisión durante el proceso de laminado para garantizar que el tamaño y la forma de la llanta cumplan con los requisitos de diseño.
Procesamiento de bordes: utilice equipo especial para rizar, reforzar o biselar el borde de la llanta para mejorar la resistencia y la rigidez de la llanta.
3. Soldadura y montaje
Soldadura: Los dos extremos de la tira de llanta formada se sueldan para formar un anillo completo. Esto se realiza generalmente con equipos de soldadura automáticos (como soldadura por arco o láser) para garantizar la calidad y consistencia de la soldadura. Después de la soldadura, es necesario lijar y limpiar para eliminar rebabas e irregularidades.
Ensamblaje: Ensamblar la tira de llanta con otras partes de la llanta (como el cubo, la pestaña, etc.), generalmente mediante prensado mecánico o soldadura. El cubo es la pieza que se monta en el neumático y la pestaña es la que se conecta al eje de la rueda del vehículo.
4. Tratamiento térmico
Recocido o temple: Tras la soldadura o el ensamblaje, las llantas se someten a un tratamiento térmico, como el recocido o el temple, para eliminar la tensión interna y mejorar la tenacidad y la resistencia del material. El proceso de tratamiento térmico debe controlarse con precisión a temperatura y tiempo para garantizar que las propiedades físicas del material cumplan con los requisitos.
5. Mecanizado
Torneado y taladrado: Las máquinas herramienta CNC se utilizan para realizar mecanizados de precisión en la llanta, incluyendo el torneado de las superficies interior y exterior, el taladrado de orificios (como los de los pernos de montaje) y el biselado. Estas operaciones de mecanizado requieren alta precisión para garantizar el equilibrio y la precisión dimensional de la llanta.
Calibración del balance: Realice una prueba de balance dinámico en la llanta procesada para garantizar su estabilidad a alta velocidad. Realice las correcciones y calibraciones necesarias según los resultados de la prueba.
6. Tratamiento de superficies
Limpieza y eliminación de óxido: Limpiar, desoxidar y desengrasar las llantas para eliminar la capa de óxido, manchas de aceite y otras impurezas de la superficie.
Recubrimiento o enchapado: Las llantas suelen requerir un tratamiento anticorrosivo, como la aplicación de una imprimación en aerosol, una capa de acabado o un tratamiento electrolítico (como electrogalvanizado, cromado, etc.). El recubrimiento superficial no solo proporciona una apariencia atractiva, sino que también previene eficazmente la corrosión y la oxidación, prolongando así la vida útil de la llanta.
7. Inspección de calidad
Inspección de la apariencia: verifique que la superficie de la llanta no tenga defectos como rayones, grietas, burbujas o revestimiento desigual.
Inspección de dimensiones: utilice herramientas de medición especiales para inspeccionar el tamaño de la llanta, la redondez, el equilibrio, la posición del orificio, etc. para asegurarse de que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Prueba de resistencia: Se realiza una prueba de resistencia estática o dinámica en la llanta, incluida la compresión, la tensión, la flexión y otras propiedades, para garantizar su confiabilidad y durabilidad en el uso real.
8. Embalaje y entrega
Embalaje: Las llantas que pasan todas las inspecciones de calidad se empaquetarán, generalmente en un embalaje a prueba de golpes y humedad para proteger las llantas de daños durante el transporte.
Envío: Las llantas empaquetadas se enviarán según el acuerdo del pedido y se transportarán a los clientes o distribuidores.
El proceso de fabricación de llantas de ingeniería para automóviles implica múltiples etapas de procesamiento de precisión, como la preparación del material, el moldeo, la soldadura, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento de superficies, entre otras, para garantizar que las llantas tengan excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Cada etapa requiere un estricto control de calidad para garantizar la durabilidad y fiabilidad a largo plazo de las llantas en entornos de trabajo exigentes.
Somos el diseñador y fabricante líder de llantas todoterreno en China y el experto líder mundial en diseño y fabricación de componentes para llantas. Todos nuestros productos se diseñan y fabrican según los más altos estándares de calidad y contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de llantas.
Nuestras llantas para vehículos y equipos de construcción cubren una amplia gama de modelos, incluyendo cargadoras de ruedas, camiones articulados, motoniveladoras, excavadoras de ruedas y muchos otros. Somos el proveedor original de llantas en China para marcas reconocidas como Volvo, Caterpillar, Liebherr y John Deere.
Las llantas 19.50-25/2.5 que ofrecemos para cargadoras de ruedas JCB han sido altamente reconocidas por los clientes. 19.50-25/2.5 es una llanta de estructura de 5 piezas para neumáticos TL, comúnmente utilizada para cargadoras de ruedas y vehículos comunes.
La llanta 19.50-25/2.5 se utiliza principalmente en equipos pesados como maquinaria de construcción, vehículos mineros, cargadores grandes o camiones mineros rígidos.
Las llantas de este tamaño tienen una mayor capacidad de carga: las llantas anchas combinadas con neumáticos anchos pueden dispersar la presión de manera efectiva, mejorar la capacidad de carga y la estabilidad de todo el vehículo y son particularmente adecuadas para condiciones de carga pesada.
Es adecuado para neumáticos de gran tamaño, especialmente neumáticos de servicio pesado como 23.5R25 y 26.5R25. Aumenta el área de contacto entre el neumático y el suelo, reduce la presión por unidad de área y facilita la transitabilidad en terrenos blandos y resbaladizos. Al mismo tiempo, las llantas y neumáticos más anchos pueden mejorar eficazmente la estabilidad del vehículo al girar. Se utiliza en cargadoras grandes, vehículos mineros rígidos, motoniveladoras y otros equipos.
¿Cómo utilizar correctamente una cargadora de ruedas?
Las cargadoras de ruedas son un tipo común de maquinaria de construcción, que se utiliza principalmente en movimiento de tierras, minería, construcción y otras aplicaciones para cargar, transportar, apilar y limpiar materiales. El uso correcto de las cargadoras de ruedas no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también garantiza la seguridad operacional. A continuación, se presentan los métodos y pasos básicos para el uso de cargadoras de ruedas:
1. Preparación antes de la operación
Revise el equipo: Verifique el aspecto del cargador de ruedas y si todos sus componentes están en buenas condiciones, incluidos los neumáticos (verifique la presión y el desgaste de los neumáticos), el sistema hidráulico (si el nivel de aceite es normal y si hay alguna fuga), el motor (verifique el aceite del motor, el refrigerante, el combustible, el filtro de aire, etc.).
Comprobación de seguridad: Asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente, como frenos, sistemas de dirección, luces, bocinas, señales de advertencia, etc. Compruebe que los cinturones de seguridad, los interruptores de seguridad y los extintores de incendios de la cabina estén en buen estado.
Inspección ambiental: Verificar si existen obstáculos o peligros potenciales en el lugar de trabajo, y asegurarse de que el suelo sea sólido y plano, sin obstáculos obvios u otros peligros potenciales.
Arranque el equipo: Entre en la cabina y abróchese el cinturón de seguridad. Arranque el motor según las instrucciones del manual del operador, espere a que el equipo se caliente (especialmente en climas fríos) y observe las luces indicadoras y los sistemas de alarma en el tablero para asegurarse de que todos los sistemas funcionen correctamente.
2. Funcionamiento básico de la cargadora de ruedas
Ajuste el asiento y los espejos: Ajuste el asiento a una posición cómoda y asegúrese de poder operar las palancas de control y los pedales con facilidad. Ajuste los espejos retrovisores y laterales para garantizar una visión despejada.
Palanca de control:
Palanca de control del cucharón: Se utiliza para controlar la elevación e inclinación del cucharón. Tire de la palanca hacia atrás para elevar el cucharón, empújela hacia adelante para bajarlo y empújela hacia la izquierda o la derecha para controlar la inclinación.
Palanca de control de marcha: Generalmente ubicada a la derecha del conductor, se utiliza para avanzar y retroceder. Tras seleccionar la marcha adelante o atrás, pise gradualmente el pedal del acelerador para controlar la velocidad.
Operación de conducción:
Arranque: Seleccione la marcha adecuada (normalmente 1ª o 2ª), pise lentamente el pedal del acelerador, arranque con suavidad y evite aceleraciones bruscas.
Dirección: Gire el volante lentamente para controlar la dirección. Evite giros bruscos a alta velocidad para evitar vuelcos. Mantenga una velocidad constante para asegurar la estabilidad del vehículo.
Operación de carga:
Acérquese a la pila de material: acérquese a la pila de material a baja velocidad, asegúrese de que el cucharón esté estable y cerca del suelo y prepárese para palear el material.
Palear el material: Cuando el cucharón entre en contacto con el material, levántelo gradualmente e inclínelo hacia atrás para palear la cantidad correcta. Asegúrese de que el cucharón esté cargado uniformemente para evitar una carga excéntrica.
Levantar el balde: una vez finalizada la carga, levante el balde hasta la altura de transporte adecuada, evitando que esté demasiado alto o demasiado bajo para mantener una visión clara y estabilidad.
Traslado y descarga: transporte el material a la ubicación designada a baja velocidad, luego baje lentamente la cuchara y descargue el material con suavidad. Al descargar, asegúrese de que la cuchara esté equilibrada y no la vuelque bruscamente.
3. Puntos clave para una operación segura
Mantenga la estabilidad: Evite conducir de lado o hacer giros bruscos en pendientes para mantener la estabilidad de la cargadora. Al conducir en una pendiente, intente subir y bajar en línea recta para evitar el riesgo de vuelco.
Evite la sobrecarga: Cargue la cargadora de forma razonable según su capacidad y evite sobrecargarla. La sobrecarga afectará la seguridad operativa, aumentará el desgaste del equipo y acortará su vida útil.
Mantenga un campo de visión despejado: durante la carga y el transporte, asegúrese de que el conductor tenga un buen campo de visión, especialmente cuando opere en condiciones complejas o áreas concurridas.
Opere lentamente: Al cargar y descargar, opere siempre a baja velocidad y evite acelerar o frenar bruscamente. Especialmente al conducir la máquina cerca de la pila de material, opere con cuidado.
4. Mantenimiento y cuidado después del funcionamiento
Limpie el equipo: Después del trabajo, limpie el cargador de ruedas, especialmente áreas como el cucharón, la entrada de aire del motor y el radiador, donde tiende a acumularse el polvo y la suciedad.
Verifique el desgaste: revise los neumáticos, los cucharones, los puntos de bisagra, las líneas hidráulicas, los cilindros y otras piezas para detectar daños, holgura o fugas de aceite.
Llenado de combustible y lubricación: Llene el cargador con combustible según sea necesario, revise y reabastezca el aceite hidráulico, el aceite de motor y otros lubricantes. Mantenga todos los puntos de lubricación bien lubricados.
Registrar el estado del equipo: Mantenga registros de operación y registros del estado del equipo, incluidas las horas de operación, el estado de mantenimiento, registros de fallas, etc., para facilitar la gestión y el mantenimiento diarios.
5. Manejo de emergencias
Falla de frenos: cambie inmediatamente a una marcha más baja, utilice el motor para reducir la velocidad y deténgase lentamente; si es necesario, aplique el freno de emergencia.
Falla del sistema hidráulico: si el sistema hidráulico falla o tiene fugas, detenga la operación inmediatamente, estacione el cargador en un lugar seguro e inspecciónelo o repárelo.
Alarma de falla del equipo: Si aparece una señal de advertencia en el panel de instrumentos, verifique inmediatamente la causa de la falla y decida si continuar con la operación o realizar reparaciones según la situación.
El uso de cargadoras de ruedas requiere un estricto cumplimiento de los procedimientos operativos, familiaridad con los diversos dispositivos y funciones de control, buenos hábitos de conducción, mantenimiento y cuidado regulares, y una atención constante a la seguridad operacional. Un uso y mantenimiento adecuados no solo prolongan la vida útil del equipo, sino que también mejoran la eficiencia operativa y garantizan la seguridad en la obra.
No solo producimos llantas para maquinaria de ingeniería, sino que también tenemos una amplia gama de productos que incluyen llantas para vehículos mineros, llantas para carretillas elevadoras, llantas industriales, llantas agrícolas y otros accesorios para llantas y neumáticos.
Los siguientes son los distintos tamaños de llantas que nuestra empresa puede producir en diferentes campos:
Tamaño de la maquinaria de ingeniería:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Tamaño del borde de la mina:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Tamaño de la llanta de la rueda de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiones de llantas de vehículos industriales:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | W14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Tamaño de llanta de rueda de maquinaria agrícola:
| 5.00x16 | 5,5 x 16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10 libras x 15 | 13x15.5 |
| 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | W8x18 | W9x18 | 5,50 x 20 |
| W7x20 | W11x20 | W10x24 | Ancho 12 x 24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | W10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ancho 14 x 30 |
| DW16x34 | W10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
| W13x46 | 10x48 | Ancho 12 x 48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Nuestros productos son de calidad mundial.
Hora de publicación: 14 de septiembre de 2024