فرآیند تولید رینگ چرخ خودرو مهندسی چیست؟
رینگهای چرخ خودروهای ساختمانی (مانند رینگهای مورد استفاده در خودروهای سنگین مانند بیل مکانیکی، لودر، کامیونهای معدن و غیره) معمولاً از جنس فولاد یا آلیاژ آلومینیوم ساخته میشوند. فرآیند تولید شامل مراحل متعددی از آمادهسازی مواد اولیه، شکلدهی، مونتاژ جوشکاری، عملیات حرارتی تا عملیات سطحی و بازرسی نهایی است. در ادامه یک فرآیند تولید معمول برای رینگهای چرخ خودروهای ساختمانی ارائه شده است:
۱. آمادهسازی مواد اولیه
انتخاب مواد: رینگهای چرخ معمولاً از جنس فولاد یا آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا ساخته میشوند. این مواد باید استحکام، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی خوبی داشته باشند.
برش: برش مواد خام (مانند صفحات فولادی یا صفحات آلیاژ آلومینیوم) به نوارها یا ورقهایی با اندازههای مشخص به منظور آمادهسازی برای پردازشهای بعدی.
۲. تشکیل نوار لبه
نورد: ورق فلزی برش داده شده توسط دستگاه رول فرمینگ به شکل حلقهای رول میشود تا شکل اولیه نوار رینگ را تشکیل دهد. نیرو و زاویه باید در طول فرآیند نورد به طور دقیق کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل رینگ مطابق با الزامات طراحی است.
پردازش لبه: از تجهیزات ویژه برای خم کردن، تقویت یا پخ زدن لبه رینگ استفاده کنید تا استحکام و سختی رینگ افزایش یابد.
۳. جوشکاری و مونتاژ
جوشکاری: دو انتهای نوار رینگ شکل داده شده به هم جوش داده میشوند تا یک حلقه کامل تشکیل شود. این کار معمولاً با استفاده از تجهیزات جوشکاری خودکار (مانند جوشکاری قوسی یا جوشکاری لیزری) انجام میشود تا کیفیت و ثبات جوش تضمین شود. پس از جوشکاری، سنگزنی و تمیزکاری برای از بین بردن پلیسهها و ناهمواریهای روی جوش لازم است.
مونتاژ: نوار رینگ را با سایر قطعات رینگ (مانند توپی، فلنج و غیره) مونتاژ کنید، که معمولاً با پرس مکانیکی یا جوشکاری انجام میشود. توپی قسمتی است که به تایر نصب میشود و فلنج قسمتی است که به محور چرخ خودرو متصل است.
۴. عملیات حرارتی
آنیل کردن یا کوئنچ کردن: رینگها پس از جوشکاری یا مونتاژ، تحت عملیات حرارتی مانند آنیل کردن یا کوئنچ کردن قرار میگیرند تا تنشهای داخلی از بین رفته و چقرمگی و استحکام ماده بهبود یابد. فرآیند عملیات حرارتی باید تحت دما و زمان دقیقاً کنترلشده انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خواص فیزیکی ماده مطابق با الزامات است.
۵. ماشینکاری
تراشکاری و سوراخکاری: از ماشینهای ابزار CNC برای انجام ماشینکاری دقیق روی رینگ، شامل تراشکاری سطوح داخلی و خارجی رینگ، سوراخکاری (مانند سوراخ پیچهای نصب) و پخزنی استفاده میشود. این عملیات ماشینکاری نیاز به دقت بالایی دارند تا تعادل و دقت ابعادی رینگ تضمین شود.
کالیبراسیون بالانس: تست بالانس دینامیکی را روی رینگ فرآوری شده انجام دهید تا از پایداری آن در سرعت بالا اطمینان حاصل شود. بر اساس نتایج آزمایش، اصلاحات و کالیبراسیونهای لازم را انجام دهید.
6. عملیات سطحی
تمیز کردن و زنگزدایی: رینگها را تمیز، زنگزدایی و چربیزدایی کنید تا لایه اکسید، لکههای روغن و سایر ناخالصیهای روی سطح از بین بروند.
پوشش یا آبکاری: رینگها معمولاً نیاز به عملیات ضد خوردگی مانند پاشش پرایمر، پوشش رویه یا آبکاری الکتریکی (مانند الکتروگالوانیزه، آبکاری کروم و غیره) دارند. پوشش سطح نه تنها ظاهری زیبا ایجاد میکند، بلکه به طور موثری از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری میکند و عمر مفید رینگ را افزایش میدهد.
۷. بازرسی کیفیت
بررسی ظاهری: سطح رینگ را از نظر عیوبی مانند خراش، ترک، حباب یا پوشش ناهموار بررسی کنید.
بررسی ابعاد: از ابزارهای اندازهگیری مخصوص برای بررسی اندازه، گردی، تعادل، موقعیت سوراخ و غیره رینگ استفاده کنید تا مطمئن شوید که مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده میکند.
تست استحکام: تست استحکام استاتیک یا دینامیکی روی رینگ انجام میشود، از جمله فشردگی، کشش، خمش و سایر خواص، تا از قابلیت اطمینان و دوام آن در استفاده واقعی اطمینان حاصل شود.
۸. بستهبندی و تحویل
بستهبندی: رینگهایی که تمام بازرسیهای کیفی را با موفقیت پشت سر بگذارند، بستهبندی میشوند، معمولاً در بستهبندیهای ضد ضربه و ضد رطوبت تا از آسیب دیدن رینگها در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
ارسال: رینگهای بستهبندیشده طبق ترتیب سفارش ارسال و به مشتریان یا نمایندگیها منتقل میشوند.
فرآیند تولید رینگهای چرخ خودرو مهندسی شامل مراحل پردازش دقیق متعددی از جمله آمادهسازی مواد، قالبگیری، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری و عملیات سطحی و غیره است تا از خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی رینگها اطمینان حاصل شود. هر مرحله نیاز به کنترل کیفیت دقیق دارد تا از دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت رینگها در محیطهای کاری سخت اطمینان حاصل شود.
ما طراح و تولیدکننده شماره ۱ رینگهای آفرود در چین و متخصص پیشرو در جهان در طراحی و ساخت قطعات رینگ هستیم. تمام محصولات ما مطابق با بالاترین استانداردهای کیفیت طراحی و تولید میشوند و ما بیش از ۲۰ سال تجربه در تولید رینگ داریم.
رینگهای ما برای وسایل نقلیه و تجهیزات ساختمانی طیف گستردهای از انواع، از جمله لودر چرخگوشتی، کامیونهای مفصلی، گریدر، بیل مکانیکی چرخگوشتی و بسیاری از انواع دیگر را پوشش میدهد. ما تأمینکننده اصلی رینگ در چین برای برندهای شناختهشدهای مانند ولوو، کاترپیلار، لیبهر و جان دیر هستیم.
رینگهای 19.50-25/2.5 که ما برای لودرهای چرخدار JCB ارائه میدهیم، مورد استقبال مشتریان قرار گرفتهاند. 19.50-25/2.5 یک رینگ با ساختار 5PC برای لاستیکهای TL است که معمولاً برای لودرهای چرخدار و وسایل نقلیه معمولی استفاده میشود.
رینگ ۱۹.۵۰-۲۵/۲.۵ عمدتاً در تجهیزات سنگین مانند ماشینآلات ساختمانی، وسایل نقلیه معدن، لودرهای بزرگ یا کامیونهای معدن صلب استفاده میشود.
رینگهایی با این اندازه ظرفیت تحمل بار قویتری دارند: رینگهای پهن همراه با لاستیکهای پهن میتوانند فشار را به طور مؤثر پراکنده کنند، ظرفیت بار و پایداری کل وسیله نقلیه را بهبود بخشند و به ویژه برای شرایط بار سنگین مناسب هستند.
این محصول برای لاستیکهای سایز بزرگ، به ویژه لاستیکهای سنگین مانند ۲۳.۵R۲۵ و ۲۶.۵R۲۵ مناسب است. این محصول سطح تماس بین لاستیک و زمین را افزایش میدهد، فشار بر واحد سطح را کاهش میدهد و برای عبور در زمینهای نرم و شرایط لغزنده مفید است. در عین حال، رینگها و لاستیکهای پهنتر میتوانند به طور موثری توانایی ضد غلتش خودرو را هنگام چرخش بهبود بخشند. این محصول در لودرهای بزرگ، وسایل نقلیه معدن صلب، اسکریپرها و سایر تجهیزات استفاده میشود.
چگونه از لودر چرخدار به درستی استفاده کنیم؟
لودرهای چرخگوشتی نوع رایجی از ماشینآلات ساختمانی هستند که عمدتاً در کارهای خاکی، معدن، ساخت و ساز و موارد دیگر برای بارگیری، حمل و نقل، انباشت و تمیز کردن مواد استفاده میشوند. استفاده صحیح از لودرهای چرخگوشتی نه تنها میتواند راندمان کار را بهبود بخشد، بلکه ایمنی عملیاتی را نیز تضمین میکند. در زیر روشها و مراحل اساسی برای استفاده از لودرهای چرخگوشتی آمده است:
۱. آمادهسازی قبل از عمل
تجهیزات را بررسی کنید: ظاهر لودر چرخدار و اینکه آیا همه اجزای آن در وضعیت خوبی هستند را بررسی کنید، از جمله لاستیکها (فشار و ساییدگی لاستیک را بررسی کنید)، سیستم هیدرولیک (آیا سطح روغن طبیعی است و آیا نشتی وجود دارد)، موتور (روغن موتور، مایع خنک کننده، سوخت، فیلتر هوا و غیره را بررسی کنید).
بررسی ایمنی: مطمئن شوید که تمام وسایل ایمنی مانند ترمزها، سیستمهای فرمان، چراغها، بوقها، علائم هشدار دهنده و غیره به درستی کار میکنند. بررسی کنید که آیا کمربندهای ایمنی، کلیدهای ایمنی و کپسولهای آتشنشانی داخل کابین در وضعیت خوبی هستند یا خیر.
بازرسی محیطی: بررسی کنید که آیا موانع یا خطرات احتمالی در محل کار وجود دارد یا خیر، و مطمئن شوید که زمین محکم و صاف است، بدون موانع آشکار یا سایر خطرات احتمالی.
تجهیزات را روشن کنید: وارد کابین شوید و کمربند ایمنی خود را ببندید. موتور را طبق دستورالعملهای دفترچه راهنما روشن کنید، صبر کنید تا تجهیزات گرم شوند (به خصوص در هوای سرد) و چراغهای نشانگر و سیستمهای هشدار دهنده روی داشبورد را مشاهده کنید تا از عملکرد طبیعی همه سیستمها اطمینان حاصل کنید.
۲. عملکرد اساسی لودر چرخدار
صندلی و آینههای خود را تنظیم کنید: صندلی خود را در موقعیتی راحت تنظیم کنید و مطمئن شوید که میتوانید به راحتی از اهرمهای کنترل و پدالها استفاده کنید. آینههای دید عقب و جانبی خود را تنظیم کنید تا از دید واضحی برخوردار باشید.
اهرم کنترل:
اهرم عملیاتی سطل: برای کنترل بلند کردن و کج کردن سطل استفاده میشود. اهرم را به عقب بکشید تا سطل بالا برود، آن را به جلو فشار دهید تا پایین بیاید؛ آن را به چپ یا راست فشار دهید تا شیب سطل کنترل شود.
اهرم کنترل حرکت: معمولاً در سمت راست راننده قرار دارد و برای حرکت به جلو و عقب استفاده میشود. پس از انتخاب دنده جلو یا عقب، به تدریج پدال گاز را فشار دهید تا سرعت کنترل شود.
عملیات رانندگی:
شروع حرکت: دنده مناسب (معمولاً دنده ۱ یا ۲) را انتخاب کنید، به آرامی پدال گاز را فشار دهید، به آرامی شروع به حرکت کنید و از شتاب ناگهانی خودداری کنید.
فرمان: برای کنترل فرمان، فرمان را به آرامی بچرخانید، برای جلوگیری از واژگونی از پیچیدنهای تند در سرعتهای بالا خودداری کنید. سرعت ثابتی را حفظ کنید تا از پایداری خودرو اطمینان حاصل شود.
عملیات بارگیری:
به توده مصالح نزدیک شوید: با سرعت کم به توده مصالح نزدیک شوید، مطمئن شوید که سطل پایدار و نزدیک به زمین است و آماده شوید تا مصالح را با بیل به داخل آن بریزید.
مواد بیل: وقتی سطل با مواد تماس پیدا کرد، به تدریج سطل را بلند کرده و آن را به عقب کج کنید تا مقدار مناسبی از مواد بیل زده شود. مطمئن شوید که سطل به طور مساوی بارگیری شده است تا از بارگذاری خارج از مرکز جلوگیری شود.
سطل را بلند کنید: پس از اتمام بارگیری، سطل را تا ارتفاع مناسب برای حمل و نقل بلند کنید، از بالا یا پایین بودن بیش از حد آن خودداری کنید تا دید واضح و پایداری حفظ شود.
جابجایی و تخلیه: مواد را با سرعت کم به محل تعیین شده منتقل کنید، سپس سطل را به آرامی پایین بیاورید و مواد را به نرمی تخلیه کنید. هنگام تخلیه، از تعادل سطل مطمئن شوید و آن را به طور ناگهانی تخلیه نکنید.
۳. نکات کلیدی برای عملیات ایمن
حفظ پایداری: برای حفظ پایداری لودر، از رانندگی به پهلو یا چرخشهای تند در شیبها خودداری کنید. هنگام رانندگی در شیب، سعی کنید مستقیماً بالا و پایین بروید تا از خطر واژگونی جلوگیری شود.
از بارگیری بیش از حد خودداری کنید: لودر را به طور معقول و با توجه به ظرفیت بار آن بارگیری کنید و از بارگیری بیش از حد خودداری کنید. بارگیری بیش از حد بر ایمنی عملیاتی تأثیر میگذارد، فرسودگی تجهیزات را افزایش میدهد و عمر تجهیزات را کوتاه میکند.
میدان دید واضحی داشته باشید: در حین بارگیری و حمل و نقل، اطمینان حاصل کنید که راننده میدان دید خوبی دارد، به خصوص هنگام کار در شرایط پیچیده یا مناطق شلوغ.
به آرامی کار کنید: هنگام بارگیری و تخلیه بار، همیشه با سرعت کم کار کنید و از شتاب یا ترمز ناگهانی خودداری کنید. به خصوص هنگام رانندگی نزدیک به توده مواد، آن را به آرامی حرکت دهید.
۴. نگهداری و مراقبت پس از عمل
تجهیزات را تمیز کنید: پس از کار، لودر چرخدار را تمیز کنید، به خصوص قسمتهایی مانند سطل، ورودی هوای موتور و رادیاتور که گرد و غبار و آلودگی در آنها جمع میشود.
بررسی ساییدگی: لاستیکها، سطلها، نقاط لولا، خطوط هیدرولیک، سیلندرها و سایر قطعات را از نظر آسیب، شل بودن یا نشت روغن بررسی کنید.
سوخت رسانی و روغن کاری: در صورت نیاز، لودر را با سوخت پر کنید، روغن هیدرولیک، روغن موتور و سایر روان کننده ها را بررسی و دوباره پر کنید. تمام نقاط روغن کاری را به خوبی روغن کاری کنید.
ثبت وضعیت تجهیزات: سوابق عملیات و وضعیت تجهیزات، از جمله ساعات کار، وضعیت نگهداری، سوابق خطا و غیره را برای تسهیل مدیریت و نگهداری روزانه نگه دارید.
۵. رسیدگی به موارد اضطراری
نقص ترمز: فوراً به دنده پایینتر بروید، از موتور برای کاهش سرعت استفاده کنید و به آرامی متوقف شوید؛ در صورت لزوم، ترمز اضطراری را بکشید.
خرابی سیستم هیدرولیک: اگر سیستم هیدرولیک از کار افتاد یا نشتی داشت، فوراً کار را متوقف کنید، لودر را در مکانی امن پارک کنید و آن را بررسی یا تعمیر کنید.
هشدار خرابی دستگاه: اگر سیگنال هشدار روی صفحه ابزار ظاهر شد، فوراً علت خرابی را بررسی کنید و بر اساس شرایط تصمیم بگیرید که آیا عملیات را ادامه دهید یا تعمیرات را انجام دهید.
استفاده از لودرهای چرخدار مستلزم رعایت دقیق رویههای عملیاتی، آشنایی با دستگاهها و عملکردهای مختلف کنترل، عادات خوب رانندگی، نگهداری و مراقبت منظم و توجه همیشگی به ایمنی عملیاتی است. استفاده و نگهداری معقول نه تنها میتواند عمر تجهیزات را افزایش دهد، بلکه راندمان عملیاتی را نیز بهبود بخشیده و ایمنی محل ساخت و ساز را تضمین میکند.
ما نه تنها رینگ ماشین آلات مهندسی تولید میکنیم، بلکه طیف گستردهای از محصولات از جمله رینگ خودروهای معدنی، رینگ لیفتراک، رینگ صنعتی، رینگ کشاورزی و سایر لوازم جانبی رینگ و لاستیک را نیز تولید میکنیم.
سایزهای مختلف رینگ که شرکت ما میتواند در زمینههای مختلف تولید کند، به شرح زیر است:
اندازه ماشین آلات مهندسی:
۸.۰۰-۲۰ | ۷.۵۰-۲۰ | ۸.۵۰-۲۰ | ۱۰:۰۰-۲۰ | ۱۴:۰۰-۲۰ | ۱۰:۰۰-۲۴ | ۱۰.۰۰-۲۵ |
۱۱.۲۵-۲۵ | ۱۲:۰۰-۲۵ | ۱۳:۰۰-۲۵ | ۱۴:۰۰-۲۵ | ۱۷:۰۰-۲۵ | ۱۹.۵۰-۲۵ | ۲۲.۰۰-۲۵ |
۲۴.۰۰-۲۵ | ۲۵.۰۰-۲۵ | ۳۶.۰۰-۲۵ | ۲۴.۰۰-۲۹ | ۲۵.۰۰-۲۹ | ۲۷.۰۰-۲۹ | ۱۳.۰۰-۳۳ |
اندازه لبه معدن:
۲۲.۰۰-۲۵ | ۲۴.۰۰-۲۵ | ۲۵.۰۰-۲۵ | ۳۶.۰۰-۲۵ | ۲۴.۰۰-۲۹ | ۲۵.۰۰-۲۹ | ۲۷.۰۰-۲۹ |
۲۸.۰۰-۳۳ | ۱۶.۰۰-۳۴ | ۱۵.۰۰-۳۵ | ۱۷.۰۰-۳۵ | ۱۹.۵۰-۴۹ | ۲۴.۰۰-۵۱ | ۴۰.۰۰-۵۱ |
۲۹.۰۰-۵۷ | ۳۲.۰۰-۵۷ | ۴۱.۰۰-۶۳ | ۴۴.۰۰-۶۳ |
اندازه رینگ چرخ لیفتراک:
۳.۰۰-۸ | ۴.۳۳-۸ | ۴.۰۰-۹ | ۶.۰۰-۹ | ۵.۰۰-۱۰ | ۶.۵۰-۱۰ | ۵.۰۰-۱۲ |
۸:۰۰-۱۲ | ۴.۵۰-۱۵ | ۵.۵۰-۱۵ | ۶.۵۰-۱۵ | ۷.۰۰-۱۵ | ۸.۰۰-۱۵ | ۹.۷۵-۱۵ |
۱۱:۰۰-۱۵ | ۱۱.۲۵-۲۵ | ۱۳:۰۰-۲۵ | ۱۳.۰۰-۳۳ |
ابعاد رینگ خودروهای صنعتی:
۷.۰۰-۲۰ | ۷.۵۰-۲۰ | ۸.۵۰-۲۰ | ۱۰:۰۰-۲۰ | ۱۴:۰۰-۲۰ | ۱۰:۰۰-۲۴ | ۷.۰۰x۱۲ |
۷.۰۰x۱۵ | ۱۴x۲۵ | ۸.۲۵x۱۶.۵ | ۹.۷۵x۱۶.۵ | ۱۶x۱۷ | ۱۳x۱۵.۵ | ۹x۱۵.۳ |
۹x۱۸ | ۱۱x۱۸ | ۱۳x۲۴ | ۱۴x۲۴ | DW14x24 | DW15x24 | ۱۶x۲۶ |
DW25x26 | عرض ۱۴x۲۸ | ۱۵x۲۸ | DW25x28 |
اندازه رینگ چرخ ماشین آلات کشاورزی:
۵.۰۰x۱۶ | ۵.۵x۱۶ | ۶.۰۰-۱۶ | ۹x۱۵.۳ | 8LBx15 | 10 پوندx15 | ۱۳x۱۵.۵ |
۸.۲۵x۱۶.۵ | ۹.۷۵x۱۶.۵ | ۹x۱۸ | ۱۱x۱۸ | W8x18 | W9x18 | ۵.۵۰x۲۰ |
W7x20 | عرض ۱۱x۲۰ | عرض ۱۰x۲۴ | عرض ۱۲x۲۴ | ۱۵x۲۴ | ۱۸x۲۴ | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | عرض 10x28 | ۱۴x۲۸ | DW15x28 | DW25x28 | عرض ۱۴x۳۰ |
DW16x34 | عرض ۱۰x۳۸ | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
W13x46 | ۱۰x۴۸ | عرض ۱۲x۴۸ | ۱۵x۱۰ | ۱۶x۵.۵ | ۱۶x۶.۰ |
محصولات ما از کیفیت جهانی برخوردارند.

زمان ارسال: ۱۴ سپتامبر ۲۰۲۴