Mi a mérnöki autófelnik gyártási folyamata?
Az építőipari járművek keréktárcsái (például a nehéz járművekhez, például kotrógépekhez, rakodógépekhez, bányászati teherautókhoz stb. használtak) általában acélból vagy alumíniumötvözetből készülnek. A gyártási folyamat több lépésből áll, az alapanyag-előkészítéstől, az alakítási feldolgozáson, a hegesztési összeszerelésen, a hőkezelésen át a felületkezelésig és a végső ellenőrzésig. Az alábbiakban egy tipikus gyártási folyamatot mutatunk be az építőipari járművek keréktárcsáihoz:
1. Nyersanyag-előkészítés
Anyagválasztás: A keréktárcsák általában nagy szilárdságú acélból vagy alumíniumötvözetből készülnek. Ezeknek az anyagoknak jó szilárdsággal, tartóssággal, korrózióállósággal és kifáradásállósággal kell rendelkezniük.
Darabolás: Nyersanyagok (például acéllemezek vagy alumíniumötvözet lemezek) meghatározott méretű csíkokra vagy lemezekre vágása a későbbi feldolgozás előkészítéseként.
2. Peremcsík kialakítása
Hengerlés: A vágott fémlemezt egy hengerlőgép gyűrű alakúra hengerli, hogy kialakítsa a felniszalag alapformáját. A hengerlési folyamat során pontosan szabályozni kell az erőt és a szöget, hogy a felni mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Élmegmunkálás: Speciális berendezésekkel göndörítse, erősítse vagy letörje a perem szélét a perem szilárdságának és merevségének növelése érdekében.
3. Hegesztés és összeszerelés
Hegesztés: A kialakított peremcsík két végét összehegesztik, hogy egy teljes gyűrűt alkossanak. Ezt általában automata hegesztőberendezéssel (például ívhegesztéssel vagy lézerhegesztéssel) végzik a hegesztés minőségének és állandóságának biztosítása érdekében. A hegesztés után csiszolás és tisztítás szükséges a sorják és az egyenetlenségek eltávolításához a hegesztésből.
Összeszerelés: A felnicsíkot a felni többi részével (például az agybal, a peremmel stb.) kell összeszerelni, általában mechanikus préseléssel vagy hegesztéssel. Az agy az a rész, amelyet a gumiabroncsra szerelnek, a perem pedig az a rész, amely a jármű keréktengelyéhez csatlakozik.
4. Hőkezelés
Lágyítás vagy edzés: A hegesztés vagy összeszerelés után a felniket hőkezelik, például lágyítják vagy edzésnek vetik alá, hogy megszüntessék a belső feszültséget, és javítsák az anyag szívósságát és szilárdságát. A hőkezelési folyamatot pontosan szabályozott hőmérsékleten és idő alatt kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy az anyag fizikai tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek.
5. Megmunkálás
Esztergálás és fúrás: CNC szerszámgépeket használnak a felni precíziós megmunkálására, beleértve a felni belső és külső felületeinek esztergálását, furatok fúrását (például rögzítőcsavar-furatok) és letörését. Ezek a megmunkálási műveletek nagy pontosságot igényelnek a felni egyensúlyának és méretpontosságának biztosítása érdekében.
Egyensúlykalibrálás: Végezzen dinamikus egyensúlytesztet a megmunkált felnin, hogy biztosítsa a stabilitását nagy sebességnél. A teszt eredményei alapján végezze el a szükséges korrekciókat és kalibrációkat.
6. Felületkezelés
Tisztítás és rozsdaeltávolítás: Tisztítsa meg, rozsdásítsa és zsírtalanítsa a felniket az oxidréteg, az olajfoltok és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében.
Bevonat vagy galvanizálás: a felniket általában korróziógátló kezeléssel kell kezelni, például alapozó szórófestékkel, fedőbevonattal vagy galvanizálással (például galvanizálás, krómozás stb.). A felületbevonat nemcsak szép megjelenést biztosít, hanem hatékonyan megakadályozza a korróziót és az oxidációt, meghosszabbítva a felni élettartamát.
7. Minőségellenőrzés
Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze a felni felületét olyan hibák szempontjából, mint a karcolások, repedések, buborékok vagy egyenetlen bevonat.
Méretvizsgálat: Speciális mérőeszközökkel ellenőrizze a felni méretét, kerekdedségét, kiegyensúlyozottságát, furathelyzetét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak.
Szilárdsági vizsgálat: A felnit statikus vagy dinamikus szilárdsági vizsgálatnak vetik alá, beleértve a nyomó-, húzó-, hajlító- és egyéb tulajdonságokat, hogy biztosítsák a megbízhatóságát és tartósságát a tényleges használat során.
8. Csomagolás és szállítás
Csomagolás: Az összes minőségellenőrzésen átmenő felniket általában ütés- és nedvességálló csomagolásban csomagolják, hogy megvédjék a felniket a szállítás során bekövetkező sérülésektől.
Szállítás: A becsomagolt felniket a megrendelésnek megfelelően szállítjuk ki az ügyfelekhez vagy a kereskedőkhöz.
Az autófelnik gyártási folyamata több precíziós feldolgozási lépést foglal magában, beleértve az anyagelőkészítést, a fröccsöntést, a hegesztést, a hőkezelést, a megmunkálást és a felületkezelést stb., hogy a felnik kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezzenek. Minden lépés szigorú minőségellenőrzést igényel annak érdekében, hogy a felnik hosszú távon tartósak és megbízhatóak legyenek a zord munkakörnyezetben.
Kína első számú terepjáró felnitervezője és -gyártója, valamint a világ vezető szakértője a felnialkatrész-tervezés és -gyártás terén. Minden termékünket a legmagasabb minőségi szabványok szerint tervezzük és gyártjuk, és több mint 20 éves felnigyártási tapasztalattal rendelkezünk.
Építőipari járművekhez és berendezésekhez való felnikínálatunk széles típusválasztékot kínál, beleértve a kerekes rakodókat, csuklós teherautókat, grédereket, gumikerekes kotrógépeket és sok más típust. Mi vagyunk az eredeti felnibeszállítók Kínában olyan ismert márkák számára, mint a Volvo, a Caterpillar, a Liebherr és a John Deere.
A JCB kerekes rakodókhoz kínált 19.50-25/2.5 méretű felnik nagy elismerést váltottak ki az ügyfelekből. A 19.50-25/2.5 egy 5 darabos szerkezetű felni TL gumiabroncsokhoz, amelyet általában kerekes rakodókhoz és hagyományos járművekhez használnak.
A 19.50-25/2.5 méretű felnit főként nehézgépekben, például építőipari gépekben, bányászati járművekben, nagy rakodógépekben vagy merevvázas bányászati teherautókban használják.
Az ilyen méretű felnik erősebb teherbírással rendelkeznek: a széles felnik széles gumiabroncsokkal kombinálva hatékonyan eloszlatják a nyomást, javítják a teljes jármű teherbírását és stabilitását, és különösen alkalmasak nagy terhelésű körülményekre.
Nagy méretű gumiabroncsokhoz, különösen nagy teherbírású gumiabroncsokhoz, például 23.5R25 és 26.5R25 méretűekhez alkalmas. Növeli az abroncs és a talaj közötti érintkezési felületet, csökkenti az egységnyi felületre jutó nyomást, és elősegíti a könnyű kezelhetőséget puha talajon és csúszós körülmények között. Ugyanakkor a szélesebb felnik és gumiabroncsok hatékonyan javíthatják a jármű gördülésgátló képességét kanyarodáskor. Nagy rakodógépekben, merev bányászati járművekben, ásókonyhákban és egyéb berendezésekben használják.
Hogyan kell helyesen használni a kerekes rakodógépet?
A kerekes rakodók gyakori építőipari gépek, amelyeket főként földmunkáknál, bányászatban, építkezéseken és egyéb alkalmakkor használnak anyagok rakodására, szállítására, egymásra rakására és tisztítására. A kerekes rakodók megfelelő használata nemcsak a munka hatékonyságát javíthatja, hanem az üzembiztonságot is biztosíthatja. A kerekes rakodók használatának alapvető módszerei és lépései a következők:
1. Előkészítés a művelet előtt
Ellenőrizze a felszerelést: Ellenőrizze a kerekes rakodó megjelenését és azt, hogy minden alkatrésze jó állapotban van-e, beleértve a gumiabroncsokat (ellenőrizze a gumiabroncsok nyomását és kopását), a hidraulikus rendszert (normális-e az olajszint, és van-e szivárgás), a motort (ellenőrizze a motorolajat, a hűtőfolyadékot, az üzemanyagot, a légszűrőt stb.).
Biztonsági ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági berendezés megfelelően működik, például fékek, kormányberendezések, lámpák, kürtök, figyelmeztető táblák stb. Ellenőrizze, hogy a fülkében lévő biztonsági övek, biztonsági kapcsolók és tűzoltó készülékek jó állapotban vannak-e.
Környezeti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak-e akadályok vagy potenciális veszélyek a munkahelyen, és győződjön meg arról, hogy a talaj szilárd és sík, látható akadályok vagy egyéb potenciális veszélyek nélkül.
Indítsa el a berendezést: Szálljon be a vezetőfülkébe, és csatolja be a biztonsági övét. Indítsa be a motort a kezelési útmutatóban található utasításoknak megfelelően, várja meg, amíg a berendezés bemelegszik (különösen hideg időben), és figyelje meg a műszerfalon található jelzőfényeket és riasztórendszereket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendszer megfelelően működik.
2. A kerekes rakodó alapvető működése
Állítsa be az ülést és a tükröket: Állítsa be az ülést kényelmes helyzetbe, és győződjön meg arról, hogy könnyen tudja kezelni a vezérlőkarokat és a pedálokat. Állítsa be a visszapillantó és az oldalsó tükröket a tiszta kilátás biztosítása érdekében.
Vezérlőkar:
Kanál működtető kar: a kanál emelésének és billentésének vezérlésére szolgál. Húzza hátra a kart a kanál felemeléséhez, tolja előre a leengedéséhez; tolja balra vagy jobbra a kanál billentésének szabályozásához.
Haladásvezérlő kar: Általában a vezető jobb oldalán található, előre és hátramenetben használható. Az előre- vagy hátrameneti fokozat kiválasztása után fokozatosan nyomja le a gázpedált a sebesség szabályozásához.
Vezetési művelet:
Elindulás: Válassza ki a megfelelő sebességfokozatot (általában 1. vagy 2.), lassan nyomja le a gázpedált, induljon el óvatosan, és kerülje a hirtelen gyorsításokat.
Kormányzás: A kormánykerék lassú forgatásával irányítható a kormányzás. Nagy sebességnél kerülje az éles fordulatokat a felborulás elkerülése érdekében. Tartson állandó sebességet a jármű stabilitásának biztosítása érdekében.
Rakodási művelet:
Közelítse meg az anyagkupacot: Alacsony sebességgel közelítse meg az anyagkupacot, győződjön meg arról, hogy a kanál stabil és közel van a talajhoz, majd készüljön fel az anyag belapátolására.
Anyag lapátolása: Amikor a kanál hozzáér az anyaghoz, fokozatosan emelje fel a vödröt, és döntse hátra a megfelelő mennyiségű anyag lapátolásához. Győződjön meg róla, hogy a kanál egyenletesen van feltöltve, hogy elkerülje az excentrikus terhelést.
A kanál emelése: A rakodás befejezése után emelje fel a vödröt a megfelelő szállítási magasságba, ügyelve arra, hogy ne legyen túl magas vagy túl alacsony, hogy a szabad kilátás és a stabilitás megmaradjon.
Szállítás és kirakodás: szállítsa az anyagot alacsony sebességgel a kijelölt helyre, majd lassan engedje le a kanalat, és simán ürítse ki az anyagot. Kirakodáskor ügyeljen a kanál egyensúlyára, és ne ürítse ki hirtelen.
3. A biztonságos üzemeltetés főbb pontjai
Stabilitás megőrzése: Kerülje az oldalirányú vezetést vagy az éles kanyarokat lejtőkön a rakodógép stabilitásának megőrzése érdekében. Lejtőn való haladáskor próbáljon meg egyenesen fel és le haladni, hogy elkerülje a felborulás veszélyét.
Kerülje a túlterhelést: A rakodógépet a teherbírásának megfelelően terhelje meg, és kerülje a túlterhelést. A túlterhelés befolyásolja az üzembiztonságot, növeli a berendezés kopását és lerövidíti az élettartamát.
Tartson fenn tiszta látómezőt: Rakodás és szállítás közben ügyeljen arra, hogy a vezető jó látómezővel rendelkezzen, különösen bonyolult körülmények között vagy zsúfolt területeken végzett munka esetén.
Lassan haladjon: Be- és kirakodáskor mindig alacsony sebességgel haladjon, és kerülje a hirtelen gyorsítást vagy fékezést. Különösen akkor, ha a géppel az anyaghalom közelében halad, óvatosan vezesse azt.
4. Karbantartás és gondozás üzemeltetés után
A berendezés tisztítása: Munka után tisztítsa meg a kerekes rakodót, különösen az olyan területeket, mint a kanál, a motor légbeömlő nyílása és a hűtő, ahol a por és a szennyeződés hajlamos felhalmozódni.
Kopás ellenőrzése: Ellenőrizze a gumiabroncsokat, kanalakat, csuklópontokat, hidraulikavezetékeket, hengereket és egyéb alkatrészeket sérülések, lazaságok vagy olajszivárgás szempontjából.
Üzemanyag-feltöltés és kenés: Töltse fel a rakodógépet szükség szerint üzemanyaggal, ellenőrizze és töltse fel a hidraulikaolaj, a motorolaj és az egyéb kenőanyagok szintjét. Tartsa az összes kenési pontot jól kenve.
Berendezések állapotának rögzítése: Vezessen üzemeltetési és berendezésállapot-nyilvántartásokat, beleértve az üzemórákat, a karbantartási állapotot, a hibajegyzékeket stb., a napi irányítás és karbantartás megkönnyítése érdekében.
5. Vészhelyzeti kezelés
Fék meghibásodása: Azonnal kapcsoljon alacsonyabb sebességfokozatba, a motorral lassítson le, majd lassan álljon meg; szükség esetén húzza be a vészféket.
Hidraulikus rendszer meghibásodása: Ha a hidraulikus rendszer meghibásodik vagy szivárog, azonnal állítsa le a működést, parkolja le a rakodógépet biztonságos helyen, és ellenőrizze vagy javítsa meg.
Berendezés meghibásodása esetén riasztás: Ha figyelmeztető jelzés jelenik meg a műszerfalon, azonnal ellenőrizze a hiba okát, és a helyzet alapján döntsön a művelet folytatásáról vagy javítások elvégzéséről.
A kerekes rakodók használata megköveteli a kezelési eljárások szigorú betartását, a különféle vezérlőberendezések és funkciók ismeretét, a helyes vezetési szokásokat, a rendszeres karbantartást és gondozást, valamint az üzembiztonság állandó figyelembevételét. Az ésszerű használat és karbantartás nemcsak a berendezés élettartamát hosszabbíthatja meg, hanem javíthatja az üzemeltetési hatékonyságot és biztosíthatja az építkezés biztonságát is.
Nemcsak gépfelniket gyártunk, hanem széles termékválasztékkal rendelkezünk, beleértve a bányászati járművek felniit, targonca felniket, ipari felniket, mezőgazdasági felniket és egyéb felni kiegészítőket és gumiabroncsokat.
A következő méretű felniket tudjuk gyártani különböző területeken:
Gépészeti gépek mérete:
8.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20.00 | 14.00-20.00 | 10.00-24.00 | 10.00-25.00 |
11.25-25 | 12.00-25.00 | 13.00-25.00 | 14.00-25.00 | 17.00-25.00 | 19.50-25 | 22.00-25. |
24.00-25. | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29. | 25.00-29. | 27.00-29. | 13.00-33 |
Az enyém felni mérete:
22.00-25. | 24.00-25. | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29. | 25.00-29. | 27.00-29. |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Targonca keréktárcsa mérete:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12.00 |
8.00-12.00 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15.00 | 8.00-15.00 | 9,75-15 |
11.00-15.00 | 11.25-25 | 13.00-25.00 | 13.00-33 |
Ipari járművek felni méretei:
7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10.00-20.00 | 14.00-20.00 | 10.00-24.00 | 7,00x12 |
7,00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | Sz 14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Mezőgazdasági gépek keréktárcsa mérete:
5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16.00 | 9x15,3 | 8 font x 15 hüvelyk | 10 font x 15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | 8x18-as szélesség | 9x18-as szélesség | 5,50x20 |
7x20-as szélesség | 11x20-as szélesség | 10x24-es szélesség | Sz 12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | Sz 10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Sz 14x30 |
DW16x34 | Sz 10x38 | DW16x38 | 8x42-es szélesség | DD18Lx42 | DW23Bx42 | 8x44-es szélesség |
Sz 13x46 | 10x48 | Sz 12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Termékeink világszínvonalú minőségűek.

Közzététel ideje: 2024. szeptember 14.