banner113

Mi a mérnöki autófelnik gyártási folyamata?

Mi a mérnöki autófelnik gyártási folyamata?

Az építőipari járművek keréktárcsái (például a nehéz járművekhez, például kotrógépekhez, rakodógépekhez, bányászati ​​teherautókhoz stb. használtak) általában acélból vagy alumíniumötvözetből készülnek. A gyártási folyamat több lépésből áll, az alapanyag-előkészítéstől, az alakítási feldolgozáson, a hegesztési összeszerelésen, a hőkezelésen át a felületkezelésig és a végső ellenőrzésig. Az alábbiakban egy tipikus gyártási folyamatot mutatunk be az építőipari járművek keréktárcsáihoz:

1. Nyersanyag-előkészítés

Anyagválasztás: A keréktárcsák általában nagy szilárdságú acélból vagy alumíniumötvözetből készülnek. Ezeknek az anyagoknak jó szilárdsággal, tartóssággal, korrózióállósággal és kifáradásállósággal kell rendelkezniük.

Darabolás: Nyersanyagok (például acéllemezek vagy alumíniumötvözet lemezek) meghatározott méretű csíkokra vagy lemezekre vágása a későbbi feldolgozás előkészítéseként.

2. Peremcsík kialakítása

Hengerlés: A vágott fémlemezt egy hengerlőgép gyűrű alakúra hengerli, hogy kialakítsa a felniszalag alapformáját. A hengerlési folyamat során pontosan szabályozni kell az erőt és a szöget, hogy a felni mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Élmegmunkálás: Speciális berendezésekkel göndörítse, erősítse vagy letörje a perem szélét a perem szilárdságának és merevségének növelése érdekében.

3. Hegesztés és összeszerelés

Hegesztés: A kialakított peremcsík két végét összehegesztik, hogy egy teljes gyűrűt alkossanak. Ezt általában automata hegesztőberendezéssel (például ívhegesztéssel vagy lézerhegesztéssel) végzik a hegesztés minőségének és állandóságának biztosítása érdekében. A hegesztés után csiszolás és tisztítás szükséges a sorják és az egyenetlenségek eltávolításához a hegesztésből.

Összeszerelés: A felnicsíkot a felni többi részével (például az agybal, a peremmel stb.) kell összeszerelni, általában mechanikus préseléssel vagy hegesztéssel. Az agy az a rész, amelyet a gumiabroncsra szerelnek, a perem pedig az a rész, amely a jármű keréktengelyéhez csatlakozik.

4. Hőkezelés

Lágyítás vagy edzés: A hegesztés vagy összeszerelés után a felniket hőkezelik, például lágyítják vagy edzésnek vetik alá, hogy megszüntessék a belső feszültséget, és javítsák az anyag szívósságát és szilárdságát. A hőkezelési folyamatot pontosan szabályozott hőmérsékleten és idő alatt kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy az anyag fizikai tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek.

5. Megmunkálás

Esztergálás és fúrás: CNC szerszámgépeket használnak a felni precíziós megmunkálására, beleértve a felni belső és külső felületeinek esztergálását, furatok fúrását (például rögzítőcsavar-furatok) és letörését. Ezek a megmunkálási műveletek nagy pontosságot igényelnek a felni egyensúlyának és méretpontosságának biztosítása érdekében.

Egyensúlykalibrálás: Végezzen dinamikus egyensúlytesztet a megmunkált felnin, hogy biztosítsa a stabilitását nagy sebességnél. A teszt eredményei alapján végezze el a szükséges korrekciókat és kalibrációkat.

6. Felületkezelés

Tisztítás és rozsdaeltávolítás: Tisztítsa meg, rozsdásítsa és zsírtalanítsa a felniket az oxidréteg, az olajfoltok és egyéb szennyeződések eltávolítása érdekében.

Bevonat vagy galvanizálás: a felniket általában korróziógátló kezeléssel kell kezelni, például alapozó szórófestékkel, fedőbevonattal vagy galvanizálással (például galvanizálás, krómozás stb.). A felületbevonat nemcsak szép megjelenést biztosít, hanem hatékonyan megakadályozza a korróziót és az oxidációt, meghosszabbítva a felni élettartamát.

7. Minőségellenőrzés

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze a felni felületét olyan hibák szempontjából, mint a karcolások, repedések, buborékok vagy egyenetlen bevonat.

Méretvizsgálat: Speciális mérőeszközökkel ellenőrizze a felni méretét, kerekdedségét, kiegyensúlyozottságát, furathelyzetét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak.

Szilárdsági vizsgálat: A felnit statikus vagy dinamikus szilárdsági vizsgálatnak vetik alá, beleértve a nyomó-, húzó-, hajlító- és egyéb tulajdonságokat, hogy biztosítsák a megbízhatóságát és tartósságát a tényleges használat során.

8. Csomagolás és szállítás

Csomagolás: Az összes minőségellenőrzésen átmenő felniket általában ütés- és nedvességálló csomagolásban csomagolják, hogy megvédjék a felniket a szállítás során bekövetkező sérülésektől.

Szállítás: A becsomagolt felniket a megrendelésnek megfelelően szállítjuk ki az ügyfelekhez vagy a kereskedőkhöz.

Az autófelnik gyártási folyamata több precíziós feldolgozási lépést foglal magában, beleértve az anyagelőkészítést, a fröccsöntést, a hegesztést, a hőkezelést, a megmunkálást és a felületkezelést stb., hogy a felnik kiváló mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezzenek. Minden lépés szigorú minőségellenőrzést igényel annak érdekében, hogy a felnik hosszú távon tartósak és megbízhatóak legyenek a zord munkakörnyezetben.

Kína első számú terepjáró felnitervezője és -gyártója, valamint a világ vezető szakértője a felnialkatrész-tervezés és -gyártás terén. Minden termékünket a legmagasabb minőségi szabványok szerint tervezzük és gyártjuk, és több mint 20 éves felnigyártási tapasztalattal rendelkezünk.

Építőipari járművekhez és berendezésekhez való felnikínálatunk széles típusválasztékot kínál, beleértve a kerekes rakodókat, csuklós teherautókat, grédereket, gumikerekes kotrógépeket és sok más típust. Mi vagyunk az eredeti felnibeszállítók Kínában olyan ismert márkák számára, mint a Volvo, a Caterpillar, a Liebherr és a John Deere.

A JCB kerekes rakodókhoz kínált 19.50-25/2.5 méretű felnik nagy elismerést váltottak ki az ügyfelekből. A 19.50-25/2.5 egy 5 darabos szerkezetű felni TL gumiabroncsokhoz, amelyet általában kerekes rakodókhoz és hagyományos járművekhez használnak.

A 19.50-25/2.5 méretű felnit főként nehézgépekben, például építőipari gépekben, bányászati ​​járművekben, nagy rakodógépekben vagy merevvázas bányászati ​​teherautókban használják.

Az ilyen méretű felnik erősebb teherbírással rendelkeznek: a széles felnik széles gumiabroncsokkal kombinálva hatékonyan eloszlatják a nyomást, javítják a teljes jármű teherbírását és stabilitását, és különösen alkalmasak nagy terhelésű körülményekre.

Nagy méretű gumiabroncsokhoz, különösen nagy teherbírású gumiabroncsokhoz, például 23.5R25 és 26.5R25 méretűekhez alkalmas. Növeli az abroncs és a talaj közötti érintkezési felületet, csökkenti az egységnyi felületre jutó nyomást, és elősegíti a könnyű kezelhetőséget puha talajon és csúszós körülmények között. Ugyanakkor a szélesebb felnik és gumiabroncsok hatékonyan javíthatják a jármű gördülésgátló képességét kanyarodáskor. Nagy rakodógépekben, merev bányászati ​​járművekben, ásókonyhákban és egyéb berendezésekben használják.

Hogyan kell helyesen használni a kerekes rakodógépet?

A kerekes rakodók gyakori építőipari gépek, amelyeket főként földmunkáknál, bányászatban, építkezéseken és egyéb alkalmakkor használnak anyagok rakodására, szállítására, egymásra rakására és tisztítására. A kerekes rakodók megfelelő használata nemcsak a munka hatékonyságát javíthatja, hanem az üzembiztonságot is biztosíthatja. A kerekes rakodók használatának alapvető módszerei és lépései a következők:

1. Előkészítés a művelet előtt

Ellenőrizze a felszerelést: Ellenőrizze a kerekes rakodó megjelenését és azt, hogy minden alkatrésze jó állapotban van-e, beleértve a gumiabroncsokat (ellenőrizze a gumiabroncsok nyomását és kopását), a hidraulikus rendszert (normális-e az olajszint, és van-e szivárgás), a motort (ellenőrizze a motorolajat, a hűtőfolyadékot, az üzemanyagot, a légszűrőt stb.).

Biztonsági ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági berendezés megfelelően működik, például fékek, kormányberendezések, lámpák, kürtök, figyelmeztető táblák stb. Ellenőrizze, hogy a fülkében lévő biztonsági övek, biztonsági kapcsolók és tűzoltó készülékek jó állapotban vannak-e.

Környezeti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak-e akadályok vagy potenciális veszélyek a munkahelyen, és győződjön meg arról, hogy a talaj szilárd és sík, látható akadályok vagy egyéb potenciális veszélyek nélkül.

Indítsa el a berendezést: Szálljon be a vezetőfülkébe, és csatolja be a biztonsági övét. Indítsa be a motort a kezelési útmutatóban található utasításoknak megfelelően, várja meg, amíg a berendezés bemelegszik (különösen hideg időben), és figyelje meg a műszerfalon található jelzőfényeket és riasztórendszereket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendszer megfelelően működik.

2. A kerekes rakodó alapvető működése

Állítsa be az ülést és a tükröket: Állítsa be az ülést kényelmes helyzetbe, és győződjön meg arról, hogy könnyen tudja kezelni a vezérlőkarokat és a pedálokat. Állítsa be a visszapillantó és az oldalsó tükröket a tiszta kilátás biztosítása érdekében.

Vezérlőkar:

Kanál működtető kar: a kanál emelésének és billentésének vezérlésére szolgál. Húzza hátra a kart a kanál felemeléséhez, tolja előre a leengedéséhez; tolja balra vagy jobbra a kanál billentésének szabályozásához.

Haladásvezérlő kar: Általában a vezető jobb oldalán található, előre és hátramenetben használható. Az előre- vagy hátrameneti fokozat kiválasztása után fokozatosan nyomja le a gázpedált a sebesség szabályozásához.

Vezetési művelet:

Elindulás: Válassza ki a megfelelő sebességfokozatot (általában 1. vagy 2.), lassan nyomja le a gázpedált, induljon el óvatosan, és kerülje a hirtelen gyorsításokat.

Kormányzás: A kormánykerék lassú forgatásával irányítható a kormányzás. Nagy sebességnél kerülje az éles fordulatokat a felborulás elkerülése érdekében. Tartson állandó sebességet a jármű stabilitásának biztosítása érdekében.

Rakodási művelet:

Közelítse meg az anyagkupacot: Alacsony sebességgel közelítse meg az anyagkupacot, győződjön meg arról, hogy a kanál stabil és közel van a talajhoz, majd készüljön fel az anyag belapátolására.

Anyag lapátolása: Amikor a kanál hozzáér az anyaghoz, fokozatosan emelje fel a vödröt, és döntse hátra a megfelelő mennyiségű anyag lapátolásához. Győződjön meg róla, hogy a kanál egyenletesen van feltöltve, hogy elkerülje az excentrikus terhelést.

A kanál emelése: A rakodás befejezése után emelje fel a vödröt a megfelelő szállítási magasságba, ügyelve arra, hogy ne legyen túl magas vagy túl alacsony, hogy a szabad kilátás és a stabilitás megmaradjon.

Szállítás és kirakodás: szállítsa az anyagot alacsony sebességgel a kijelölt helyre, majd lassan engedje le a kanalat, és simán ürítse ki az anyagot. Kirakodáskor ügyeljen a kanál egyensúlyára, és ne ürítse ki hirtelen.

3. A biztonságos üzemeltetés főbb pontjai

Stabilitás megőrzése: Kerülje az oldalirányú vezetést vagy az éles kanyarokat lejtőkön a rakodógép stabilitásának megőrzése érdekében. Lejtőn való haladáskor próbáljon meg egyenesen fel és le haladni, hogy elkerülje a felborulás veszélyét.

Kerülje a túlterhelést: A rakodógépet a teherbírásának megfelelően terhelje meg, és kerülje a túlterhelést. A túlterhelés befolyásolja az üzembiztonságot, növeli a berendezés kopását és lerövidíti az élettartamát.

Tartson fenn tiszta látómezőt: Rakodás és szállítás közben ügyeljen arra, hogy a vezető jó látómezővel rendelkezzen, különösen bonyolult körülmények között vagy zsúfolt területeken végzett munka esetén.

Lassan haladjon: Be- és kirakodáskor mindig alacsony sebességgel haladjon, és kerülje a hirtelen gyorsítást vagy fékezést. Különösen akkor, ha a géppel az anyaghalom közelében halad, óvatosan vezesse azt.

4. Karbantartás és gondozás üzemeltetés után

A berendezés tisztítása: Munka után tisztítsa meg a kerekes rakodót, különösen az olyan területeket, mint a kanál, a motor légbeömlő nyílása és a hűtő, ahol a por és a szennyeződés hajlamos felhalmozódni.

Kopás ellenőrzése: Ellenőrizze a gumiabroncsokat, kanalakat, csuklópontokat, hidraulikavezetékeket, hengereket és egyéb alkatrészeket sérülések, lazaságok vagy olajszivárgás szempontjából.

Üzemanyag-feltöltés és kenés: Töltse fel a rakodógépet szükség szerint üzemanyaggal, ellenőrizze és töltse fel a hidraulikaolaj, a motorolaj és az egyéb kenőanyagok szintjét. Tartsa az összes kenési pontot jól kenve.

Berendezések állapotának rögzítése: Vezessen üzemeltetési és berendezésállapot-nyilvántartásokat, beleértve az üzemórákat, a karbantartási állapotot, a hibajegyzékeket stb., a napi irányítás és karbantartás megkönnyítése érdekében.

5. Vészhelyzeti kezelés

Fék meghibásodása: Azonnal kapcsoljon alacsonyabb sebességfokozatba, a motorral lassítson le, majd lassan álljon meg; szükség esetén húzza be a vészféket.

Hidraulikus rendszer meghibásodása: Ha a hidraulikus rendszer meghibásodik vagy szivárog, azonnal állítsa le a működést, parkolja le a rakodógépet biztonságos helyen, és ellenőrizze vagy javítsa meg.

Berendezés meghibásodása esetén riasztás: Ha figyelmeztető jelzés jelenik meg a műszerfalon, azonnal ellenőrizze a hiba okát, és a helyzet alapján döntsön a művelet folytatásáról vagy javítások elvégzéséről.

A kerekes rakodók használata megköveteli a kezelési eljárások szigorú betartását, a különféle vezérlőberendezések és funkciók ismeretét, a helyes vezetési szokásokat, a rendszeres karbantartást és gondozást, valamint az üzembiztonság állandó figyelembevételét. Az ésszerű használat és karbantartás nemcsak a berendezés élettartamát hosszabbíthatja meg, hanem javíthatja az üzemeltetési hatékonyságot és biztosíthatja az építkezés biztonságát is.

Nemcsak gépfelniket gyártunk, hanem széles termékválasztékkal rendelkezünk, beleértve a bányászati ​​járművek felniit, targonca felniket, ipari felniket, mezőgazdasági felniket és egyéb felni kiegészítőket és gumiabroncsokat.

A következő méretű felniket tudjuk gyártani különböző területeken:

Gépészeti gépek mérete:

8.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20.00 14.00-20.00 10.00-24.00 10.00-25.00
11.25-25 12.00-25.00 13.00-25.00 14.00-25.00 17.00-25.00 19.50-25 22.00-25.
24.00-25. 25.00-25 36.00-25 24.00-29. 25.00-29. 27.00-29. 13.00-33

Az enyém felni mérete:

22.00-25. 24.00-25. 25.00-25 36.00-25 24.00-29. 25.00-29. 27.00-29.
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Targonca keréktárcsa mérete:

3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6,50-10 5.00-12.00
8.00-12.00 4,50-15 5,50-15 6,50-15 7.00-15.00 8.00-15.00 9,75-15
11.00-15.00 11.25-25 13.00-25.00 13.00-33      

Ipari járművek felni méretei:

7.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20.00 14.00-20.00 10.00-24.00 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 Sz 14x28 15x28 DW25x28      

Mezőgazdasági gépek keréktárcsa mérete:

5,00x16 5,5x16 6.00-16.00 9x15,3 8 font x 15 hüvelyk 10 font x 15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 8x18-as szélesség 9x18-as szélesség 5,50x20
7x20-as szélesség 11x20-as szélesség 10x24-es szélesség Sz 12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 Sz 10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 Sz 14x30
DW16x34 Sz 10x38 DW16x38 8x42-es szélesség DD18Lx42 DW23Bx42 8x44-es szélesség
Sz 13x46 10x48 Sz 12x48 15x10 16x5,5 16x6.0  

Termékeink világszínvonalú minőségűek.

volvo-show-wheel-loader-l110h-t4f-stagev-2324x1200

Közzététel ideje: 2024. szeptember 14.