နဖူးစည်း ၁၁၃

Engineering Car Rims ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

အင်ဂျင်နီနီယာ ကားဘီးနံပတ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။

ဆောက်လုပ်ရေးယာဉ်ဘီးနံပတ်များ (ဥပမာ- အကြီးစားယာဉ်များဖြစ်သည့် တူးဖော်ခြင်း၊ ထရပ်ကားများ၊ မိုင်းတွင်းထရပ်ကားများ စသည်ဖြင့်) ကို များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းအထိ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ သည် ဆောက်လုပ်ရေး မော်တော်ကားဘီးနံပတ်များ အတွက် ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခု ဖြစ်သည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- ဘီးဘောင်များကို အများအားဖြင့် အားကောင်းသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း- နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ (သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံအလွိုင်းပြားများ) ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် သီးခြားအရွယ်အစားရှိသော အကွက်များ သို့မဟုတ် အကွက်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

2. Rim strip များခြင်း၊

Rolling- ဖြတ်တောက်ထားသော သတ္တုစာရွက်ကို နှုတ်ခမ်းသားအမြှေးပါး၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်စက်ဖြင့် အဝိုင်းပုံစံဖြစ်အောင် လှိမ့်ထားသည်။ အနားသား၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွန်းအားနှင့် ထောင့်အား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစွန်းပြုပြင်ခြင်း- နှုတ်ခမ်းသား၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် နှုတ်ခမ်းသား၏ အစွန်းကို ကွေးရန်၊ အားဖြည့်ရန် သို့မဟုတ် ချုံ့ရန် အထူးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်း။

ဂဟေဆော်ခြင်း- ဖွဲ့စည်းထားသော အနားကွပ်အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ပြီးပြည့်စုံသော လက်စွပ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် အတူတကွ ဂဟေဆော်ထားသည်။ ၎င်းအား ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ဂဟေဆော်သည့်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းကို အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ- ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့) အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ကြိတ်ခွဲ၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေတွင်ရှိသော burrs နှင့် မညီညာမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

စည်းဝေးပွဲ- အနားကွပ်ပြားကို အနားကွပ်၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-အချက်အချာ၊ အနားကွပ်စသည်ဖြင့်) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် စုစည်းပါ။ ဗဟိုချက်သည် တာယာတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အနားကွပ်သည် ယာဉ်၏ဘီးပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

4. အပူကုသမှု

အအေးခံခြင်း (သို့) မီးငြိမ်းခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အနားသားများကို အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းခြင်းကဲ့သို့ အပူပေးထားသည်။ ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်နှင့်အချိန်အောက်တွင်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

5. စက်ကိရိယာ

လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း- အနားကွပ်၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းအပေါက်များ (တပ်ဆင်ထားသော bolt ပေါက်များကဲ့သို့) နှင့် chamfering အပါအဝင် အနားကွပ်ပေါ်တွင် တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အနားသား၏ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန် ဤစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။

လက်ကျန်ချိန်ညှိခြင်း- ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စီမံထားသော အနားကွပ်ပေါ်တွင် ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

6. မျက်နှာပြင်ကုသမှု

သန့်ရှင်းရေးနှင့် သံချေးများဖယ်ရှားခြင်း- အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၊ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် နှုတ်ခမ်းသားများကို သန့်စင်၊ သံချေးနှင့် အဆီလျှော့ပါ။

coating သို့မဟုတ် plating- နှုတ်ခမ်းသားများကို primer ဖြန်းခြင်း၊ topcoat သို့မဟုတ် electroplating (ဥပမာ electrogalvanizing၊ chrome plating စသည်ဖြင့်) ကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာသည် လှပသောအသွင်အပြင်ကိုပေးစွမ်းရုံသာမက သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် နှုတ်ခမ်းသား၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။

7. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း- အနားသား၏အရွယ်အစား၊ အဝိုင်းပုံ၊ ဟန်ချက်ညီမှု၊ အပေါက်အနေအထားစသည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အထူးတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် ဖိသိပ်မှု၊ တင်းမာမှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် အနားကွပ်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနိုင်သောခွန်အားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

8. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ပေးပို့ခြင်း။

ထုပ်ပိုးမှု- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအားလုံးကို ကျော်ဖြတ်သည့် နှုတ်ခမ်းသားများကို သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း နှုတ်ခမ်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်သော နှင့် အစိုဓာတ်ခံ ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ထုပ်ပိုးမည်ဖြစ်သည်။

ပို့ဆောင်ခြင်း- ထုပ်ပိုးထားသော အနားသားများကို မှာယူမှု အစီအစဉ်အတိုင်း ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များ သို့မဟုတ် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များထံ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။

ကားဘီးနံပတ်များ ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ နံပါတ် ၁ လမ်းကြမ်းဘီးဒီဇိုင်နာနှင့် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး အနားသားအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းကျွမ်းကျင်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထုတ်လုပ်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဘီးထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ အနှစ် 20 ကျော်ရှိသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးသုံးယာဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အနားကွပ်များသည် wheel loaders၊ articulated trucks၊ graders၊ wheel excavators နှင့် အခြားအမျိုးအစားများစွာ အပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Volvo၊ Caterpillar၊ Liebherr နှင့် John Deere ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် တရုတ်နိုင်ငံရှိ မူရင်းနှုတ်ခမ်းသားပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။

JCB wheel loaders အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်သော 19.50-25/2.5 အနားကွပ်များကို သုံးစွဲသူများက အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ 19.50-25/2.5 သည် TL တာယာများအတွက် 5PC ဖွဲ့စည်းပုံ အနားကွပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘီးတင်ကိရိယာများနှင့် သာမန်ယာဉ်များအတွက် အသုံးများသည်။

19.50-25/2.5 အနားကွပ်ကို ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်များ၊ ကြီးမားသောတင်ဒါများ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသောမိုင်းတွင်းထရပ်ကားများကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်ကိရိယာများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

ဤအရွယ်အစားရှိသော ဘေးဘောင်များသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ရှိပါသည်- ကျယ်ပြန့်သောတာယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကျယ်ပြန့်သောဘီးများသည် ဖိအားများကို ထိရောက်စွာ ချေဖျက်နိုင်ပြီး ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ လေးလံသည့်အခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အထူးသဖြင့် 23.5R25 နှင့် 26.5R25 ကဲ့သို့သော အကြီးစားတာယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် တာယာနှင့် မြေပြင်ကြား ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် ဖိအားကို လျှော့ချပေးကာ ပျော့ပျောင်းသော မြေပြင်နှင့် ချော်နေသော အခြေအနေများတွင် ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုကျယ်သော အနားသားများနှင့် တာယာများသည် လှည့်သည့်အခါ ယာဉ်၏ ဆန့်ကျင်လိပ်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းကို ကြီးမားသော loaders များ၊ တောင့်တင်းသော မိုင်းတွင်းယာဉ်များ၊ scrapers များနှင့် အခြားကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။

Wheel loader ကို ဘယ်လို မှန်မှန်ကန်ကန် သုံးမလဲ။

Wheel loaders များသည် မြေကြီးလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတွင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားအချိန်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘီးတင်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုံခြုံမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် wheel loaders အသုံးပြုခြင်းအတွက် အခြေခံနည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်များဖြစ်သည်။

1. လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

စက်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ- ဘီး loader ၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပြီး တာယာများ (တာယာဖိအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှု)၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် (ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ)၊ အင်ဂျင် (အင်ဂျင်ဆီ၊ အအေးခံ၊ လောင်စာဆီ၊ လေစစ်စသည်ဖြင့်) စစ်ဆေးပါ။

ဘေးကင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း- ဘရိတ်၊ စတီယာရင်စနစ်၊ မီးရောင်၊ ဟွန်းများ၊ သတိပေး ဆိုင်းဘုတ်များ ကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေး ကိရိယာများအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ထိုင်ခုံခါးပတ်များ၊ လုံခြုံရေးခလုတ်များနှင့် တက္ကစီအတွင်းရှိ မီးသတ်ဆေးဘူးများ အခြေအနေ ကောင်းမွန်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် စစ်ဆေးခြင်း- လုပ်ငန်းခွင်တွင် အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး မြေသားသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပြားချပ်နေစေရန်၊ ထင်ရှားသော အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် အခြားသော အန္တရာယ်များ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပါ- တက္ကစီပေါ်တက်ပြီး ထိုင်ခုံခါးပတ်ကို စည်းပါ။ အော်ပရေတာ၏လက်စွဲစာအုပ်ပါ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း အင်ဂျင်ကိုစတင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်းများ ပူနွေးလာစေရန် (အထူးသဖြင့် အေးသောရာသီဥတုတွင်) စောင့်ဆိုင်းပြီး စနစ်များအားလုံး ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒက်ရှ်ဘုတ်ရှိ အချက်ပြမီးများနှင့် အချက်ပြစနစ်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။

2. wheel loader ၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်

သင့်ထိုင်ခုံနှင့် မှန်များကို ချိန်ညှိပါ- သင့်ထိုင်ခုံကို သက်တောင့်သက်သာရှိသော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်လီဗာများနှင့် ခြေနင်းများကို လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာပါစေ။ ကြည်လင်ပြတ်သားသော မြင်ကွင်းရရှိစေရန် သင့်နောက်ကြည့်မှန်နှင့် ဘေးကြည့်မှန်များကို ချိန်ညှိပါ။

ထိန်းချုပ်လီဗာ-

ရေပုံးလည်ပတ်သည့်လီဗာ- ရေပုံး၏ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် တိမ်းစောင်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပုံးကိုမြှင့်ရန် လီဗာကို နောက်ပြန်ဆွဲပါ၊ ၎င်းကိုနိမ့်စေရန် ရှေ့သို့တွန်းပါ။ ပုံး၏ တိမ်းစောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ၎င်းအား ဘယ် သို့မဟုတ် ညာဘက်သို့ တွန်းပါ။

ခရီးသွားထိန်းချုပ်ရေးလီဗာ- အများအားဖြင့် ယာဉ်မောင်း၏ ညာဖက်ခြမ်းတွင် တည်ရှိပြီး ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်ဂီယာကို ရွေးပြီးနောက် အရှိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန် အရှိန်ထိန်းခလုတ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိထားပါ။

မောင်းနှင်လည်ပတ်မှု-

စတင်ခြင်း- သင့်လျော်သောဂီယာကို ရွေးပါ (များသောအားဖြင့် ပထမ သို့မဟုတ် နံပါတ် 2)၊ အရှိန်မြှင့်စက်ဘီးကို ဖြည်းညှင်းစွာ နှိပ်ပါ၊ ညင်သာစွာ စတင်ပါ၊ နှင့် ရုတ်တရက် အရှိန်ကို ရှောင်ပါ။

စတီယာရင်- စတီယာရင်ကို ထိန်းချုပ်ရန် စတီယာရင်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပါ၊ အရှိန်မြင့်သော အရှိန်ဖြင့် ချွန်ထက်သောကွေ့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ယာဉ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် တည်ငြိမ်သောအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဖွင့်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်-

ပစ္စည်းပုံးကို ချဉ်းကပ်ပါ- ပစ္စည်းပုံးကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဉ်းကပ်ပါ၊ ပုံးသည် တည်ငြိမ်ပြီး မြေနှင့်နီးကပ်ကြောင်း သေချာစေကာ ပစ္စည်းကို ပေါက်တူးထိုးရန် ပြင်ဆင်ပါ။

ဂေါ်ပြားပစ္စည်း- ပုံးသည် ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ရေပုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှောက်ကာ ပစ္စည်းပမာဏမှန်စေရန် ဂေါ်ပြားကို နောက်သို့ စောင်းထားပါ။ ပုံးကို ညီညီညာညာ တင်ဆောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

ပုံးကို ကြွပါ- တင်ဆောင်ပြီးပါက ကြည်လင်သော မြင်ကွင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပုံးကို သင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြင့်သို့ လွှင့်တင်ပါ။

ရွေ့လျားခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းအား သတ်မှတ်နေရာသို့ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပုံးကို ဖြည်းညှင်းစွာ လျှော့ချပြီး ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားပါ။ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ရေပုံးကို ဟန်ချက်ညီစေကာ ရုတ်တရက် မစွန့်ပစ်ပါနှင့်။

3. ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ

တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ- loader ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဘေးတိုက်မောင်းနှင်ခြင်း သို့မဟုတ် တောင်စောင်းများတွင် ချွန်ထက်သောကွေ့ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တောင်စောင်းတစ်ခုတွင် မောင်းနှင်သည့်အခါ၊ ကွေ့ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် အတက်အဆင်း ဖြောင့်တန်းစွာ မောင်းနှင်ပါ။

ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- loader အား ၎င်း၏ ဝန်ပမာဏအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တင်ပြီး ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုစေမည်ဖြစ်သည်။

ပြတ်သားသောအမြင်အာရုံကို ထိန်းသိမ်းပါ- တင်ဆောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအခြေအနေများ သို့မဟုတ် လူစည်ကားသောနေရာများတွင် မောင်းနှင်သည့်အခါတွင် ယာဉ်မောင်းသည် အမြင်အာရုံကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ဖြည်းညှင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါ- သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချသည့်အခါ၊ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် အမြဲလည်ပတ်ပြီး ရုတ်တရက် အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရိတ်အုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အထူးသဖြင့် စက်ကို ပစ္စည်းပုံနှင့် နီးကပ်စွာ မောင်းနှင်သောအခါတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ လည်ပတ်ပါ။

4. လည်ပတ်ပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ရှောက်မှု

စက်ပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပါ- အလုပ်ပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ရေပုံး၊ အင်ဂျင်လေဝင်ပေါက်နှင့် ရေတိုင်ကီကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာတတ်သည့် ဘီး loader ကို သန့်ရှင်းပါ။

ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးမှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်မှုများအတွက် တာယာ၊ ပုံးများ၊ ပတ္တာမှတ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

လောင်စာဆီနှင့် ချောဆီဖြည့်ခြင်း- Loader ကို လိုအပ်သလို လောင်စာဆီဖြည့်ပါ၊ စစ်ဆေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ အင်ဂျင်ဆီနှင့် အခြားချောဆီများကို ဖြည့်ပါ။ ချောဆီအချက်များအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ ချောဆီထားပါ။

စက်ပစ္စည်းအခြေအနေမှတ်တမ်း- နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လည်ပတ်ချိန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေ၊ အမှားမှတ်တမ်းများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာအခြေအနေမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

5. အရေးပေါ် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ဘရိတ်ချို့ယွင်းမှု- ဂီယာအောက်သို့ ချက်ခြင်းပြောင်းပါ၊ နှေးနှေးနှေးကွေးရန် အင်ဂျင်ကိုသုံးပါ၊ ဖြည်းဖြည်းချင်းရပ်တန့်ပါ။ လိုအပ်ပါက အရေးပေါ်ဘရိတ်ကို အသုံးပြုပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ပါက လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်ပါ၊ Loader ကို ဘေးကင်းသောနေရာတွင် ရပ်ထားကာ စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။

စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု အချက်ပေးအချက်ပြမှု- ကိရိယာဘောင်ပေါ်တွင် သတိပေးအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေါ်လာပါက၊ ချို့ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်းကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ရန် ဆုံးဖြတ်ပါ။

Wheel loaders များအသုံးပြုခြင်းသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမှု၊ ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှု၊ ကောင်းမွန်သောမောင်းနှင်မှုအလေ့အထများ၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုပြုမှု၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးတို့ကို အမြဲဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်း အနားကွပ်များကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက သတ္တုတူးဖော်ခြင်း မော်တော်ကား အနားကွပ်များ၊ ဖော့ကား အနားကွပ်များ၊ စက်မှု အနားကွပ်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး အနားကွပ်များနှင့် အခြား အနားကွပ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ နှင့် တာယာများ အပါအဝင် ထုတ်ကုန်များစွာလည်း ရှိပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် မတူညီသောနယ်ပယ်များတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဘောင်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာ စက်ပစ္စည်း အရွယ်အစား

၈း၀၀-၂၀ ၇.၅၀-၂၀ ၈.၅၀-၂၀ 10.00-20 ၁၄း၀၀-၂၀ ၁၀း၀၀-၂၄ ၁၀း၀၀-၂၅
၁၁.၂၅-၂၅ 12.00-25 ၁၃း၀၀-၂၅ ၁၄း၀၀-၂၅ ၁၇း၀၀-၂၅ 19.50-25 22.00-25
၂၄း၀၀-၂၅ 25.00-25 ၃၆.၀၀-၂၅ ၂၄း၀၀-၂၉ 25.00-29 ၂၇း၀၀-၂၉ ၁၃း၀၀-၃၃

မိုင်းနှုတ်ခမ်းအရွယ်အစား

22.00-25 ၂၄း၀၀-၂၅ 25.00-25 ၃၆.၀၀-၂၅ ၂၄း၀၀-၂၉ 25.00-29 ၂၇း၀၀-၂၉
၂၈း၀၀-၃၃ ၁၆း၀၀-၃၄ 15.00-35 ၁၇း၀၀-၃၅ ၁၉.၅၀-၄၉ ၂၄း၀၀-၅၁ 40.00-51
၂၉း၀၀-၅၇ 32.00-57 ၄၁.၀၀-၆၃ ၄၄.၀၀-၆၃      

Forklift ဘီးအနားကွပ် အရွယ်အစား

3.00-8 ၄.၃၃-၈ 4.00-9 6.00-9 5.00-10 ၆.၅၀-၁၀ 5.00-12
8.00-12 ၄.၅၀-၁၅ ၅.၅၀-၁၅ ၆.၅၀-၁၅ ၇း၀၀-၁၅ 8.00-15 ၉.၇၅-၁၅
11.00-15 ၁၁.၂၅-၂၅ ၁၃း၀၀-၂၅ ၁၃း၀၀-၃၃      

စက်မှုယာဉ် အနားသတ် အတိုင်းအတာ-

၇း၀၀-၂၀ ၇.၅၀-၂၀ ၈.၅၀-၂၀ 10.00-20 ၁၄း၀၀-၂၀ ၁၀း၀၀-၂၄ 7.00x12
7.00x15 ၁၄x၂၅ ၈.၂၅x၁၆.၅ ၉.၇၅x၁၆.၅ ၁၆x၁၇ ၁၃x၁၅.၅ ၉x၁၅.၃
၉x၁၈ ၁၁x၁၈ ၁၃x၂၄ ၁၄x၂၄ DW14x24 DW15x24 ၁၆x၂၆
DW25x26 W14x28 ၁၅x၂၈ DW25x28      

စိုက်ပျိုးရေး စက်ယန္တရားဘီး အနားကွပ် အရွယ်အစား

5.00x16 ၅.၅x၁၆ ၆း၀၀-၁၆ ၉x၁၅.၃ 8LBx15 10LBx15 ၁၃x၁၅.၅
၈.၂၅x၁၆.၅ ၉.၇၅x၁၆.၅ ၉x၁၈ ၁၁x၁၈ W8x18 W9x18 5.50x20
W7x20 W11x20 W10x24 W12x24 ၁၅x၂၄ ၁၈x၂၄ DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 W10x28 ၁၄x၂၈ DW15x28 DW25x28 W14x30
DW16x34 W10x38 DW16x38 W8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 W8x44
W13x46 ၁၀x၄၈ W12x48 ၁၅x၁၀ ၁၆x၅.၅ ၁၆x၆.၀  

ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။

volvo-show-wheel-loader-l110h-t4f-stagev-2324x1200

စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၄