baner113

Jak wygląda proces produkcyjny felg samochodowych?

Jaki jest proces produkcyjny felg samochodowych?

Felgi pojazdów budowlanych (takie jak te stosowane w ciężkich pojazdach, takich jak koparki, ładowarki, wozy górnicze itp.) są zazwyczaj wykonane ze stali lub stopu aluminium. Proces produkcyjny obejmuje wiele etapów, od przygotowania surowca, przez obróbkę plastyczną, montaż spawalniczy, obróbkę cieplną, po obróbkę powierzchni i kontrolę końcową. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny felg pojazdów budowlanych:

1. Przygotowanie surowca

Wybór materiałów: Obręcze kół są zazwyczaj wykonane z wysokowytrzymałej stali lub stopu aluminium. Materiały te muszą charakteryzować się dobrą wytrzymałością, trwałością, odpornością na korozję i zmęczenie.

Cięcie: Cięcie surowców (takich jak blachy stalowe lub stopowe aluminiowe) na paski lub arkusze o określonych rozmiarach w celu przygotowania do dalszej obróbki.

2. Formowanie pasa obręczy

Walcowanie: Cięty arkusz blachy jest walcowany w kształt pierścienia przez maszynę do gięcia blach, aby nadać mu podstawowy kształt obręczy. Podczas procesu walcowania należy precyzyjnie kontrolować siłę i kąt, aby zapewnić, że rozmiar i kształt obręczy spełniają wymagania projektowe.

Obróbka krawędzi: Użyj specjalistycznego sprzętu, aby zwinąć, wzmocnić lub sfazować krawędź obręczy w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności obręczy.

3. Spawanie i montaż

Spawanie: Dwa końce uformowanego pasa obręczy są ze sobą spawane, tworząc kompletny pierścień. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą automatycznego sprzętu spawalniczego (takiego jak spawanie łukowe lub laserowe), aby zapewnić jakość i powtarzalność spawania. Po spawaniu wymagane jest szlifowanie i czyszczenie w celu usunięcia zadziorów i nierówności spoiny.

Montaż: Montaż paska obręczy z innymi częściami obręczy (takimi jak piasta, kołnierz itp.), zazwyczaj poprzez prasowanie mechaniczne lub spawanie. Piasta to część mocowana do opony, a kołnierz to część połączona z osią koła pojazdu.

4. Obróbka cieplna

Wyżarzanie lub hartowanie: Felgi po spawaniu lub montażu są poddawane obróbce cieplnej, takiej jak wyżarzanie lub hartowanie, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych oraz poprawy wytrzymałości i twardości materiału. Proces obróbki cieplnej musi być przeprowadzany w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i czasie, aby zapewnić, że właściwości fizyczne materiału spełniają wymagania.

5. Obróbka skrawaniem

Toczenie i wiercenie: Obrabiarki CNC służą do precyzyjnej obróbki felg, w tym toczenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych felgi, wiercenia otworów (takich jak otwory na śruby montażowe) oraz fazowania. Te operacje obróbki wymagają wysokiej precyzji, aby zapewnić wyważenie i dokładność wymiarową felgi.

Kalibracja wyważenia: Przeprowadź dynamiczny test wyważenia na obrobionej obręczy, aby upewnić się, że jest stabilna przy dużej prędkości. Wprowadź niezbędne korekty i kalibracje na podstawie wyników testu.

6. Obróbka powierzchni

Czyszczenie i usuwanie rdzy: Oczyść, usuń rdzę i odtłuść felgi, aby usunąć warstwę tlenku, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni.

Powłoka lub galwanizacja: felgi zazwyczaj wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego, takiego jak natryskowy podkład, lakier nawierzchniowy lub galwanizacja (np. cynkowanie elektrolityczne, chromowanie itp.). Powłoka powierzchniowa nie tylko zapewnia piękny wygląd, ale także skutecznie zapobiega korozji i utlenianiu, wydłużając żywotność felgi.

7. Kontrola jakości

Kontrola wyglądu: Sprawdź powierzchnię felgi pod kątem uszkodzeń, takich jak zarysowania, pęknięcia, pęcherzyki powietrza lub nierówne powłoki.

Kontrola wymiarów: Użyj specjalnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić rozmiar obręczy, jej okrągłość, wyważenie, położenie otworów itp., aby mieć pewność, że spełnia ona specyfikacje projektowe i standardy jakości.

Badanie wytrzymałości: Obręcz poddawana jest badaniu wytrzymałości statycznej lub dynamicznej, obejmującemu ściskanie, rozciąganie, zginanie i inne właściwości, w celu sprawdzenia jej niezawodności i trwałości podczas rzeczywistego użytkowania.

8. Opakowanie i dostawa

Opakowanie: Obręcze, które przejdą wszystkie kontrole jakości, zostaną zapakowane, zazwyczaj w opakowanie odporne na wstrząsy i wilgoć, aby chronić obręcze przed uszkodzeniami podczas transportu.

Wysyłka: Zapakowane felgi zostaną wysłane zgodnie z zamówieniem i przetransportowane do klientów lub dealerów.

Proces produkcji felg samochodowych obejmuje wiele precyzyjnych etapów obróbki, w tym przygotowanie materiału, formowanie, spawanie, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem i obróbkę powierzchniową, aby zapewnić felgom doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić długotrwałą trwałość i niezawodność felg w trudnych warunkach pracy.

Jesteśmy liderem w projektowaniu i produkcji felg terenowych w Chinach oraz wiodącym na świecie ekspertem w projektowaniu i produkcji elementów felg. Wszystkie nasze produkty są projektowane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, a my posiadamy ponad 20 lat doświadczenia w produkcji felg.

Nasze felgi do pojazdów i sprzętu budowlanego obejmują szeroką gamę modeli, w tym ładowarki kołowe, wywrotki przegubowe, równiarki, koparki kołowe i wiele innych. Jesteśmy oryginalnym dostawcą felg w Chinach dla znanych marek, takich jak Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.

Oferowane przez nas felgi 19.50-25/2.5 do ładowarek kołowych JCB cieszą się dużym uznaniem klientów. 19.50-25/2.5 to felga o strukturze 5PC przeznaczona do opon TL, powszechnie stosowana w ładowarkach kołowych i zwykłych pojazdach.

Felga 19.50-25/2.5 stosowana jest głównie w ciężkim sprzęcie, takim jak maszyny budowlane, pojazdy górnicze, duże ładowarki lub sztywne wozy górnicze.

Felgi o tym rozmiarze mają większą nośność: szerokie felgi w połączeniu z szerokimi oponami mogą skuteczniej rozprowadzać ciśnienie, poprawiać ładowność i stabilność całego pojazdu, a także są szczególnie przydatne w warunkach dużego obciążenia.

Nadaje się do opon wielkogabarytowych, zwłaszcza opon o dużej wytrzymałości, takich jak 23.5R25 i 26.5R25. Zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem, zmniejsza nacisk na jednostkę powierzchni i sprzyja przejezdności na miękkim i śliskim podłożu. Jednocześnie szersze felgi i opony skutecznie poprawiają stabilność pojazdu podczas skręcania. Jest stosowany w dużych ładowarkach, sztywnych pojazdach górniczych, zgarniarkach i innym sprzęcie.

Jak prawidłowo używać ładowarki kołowej?

Ładowarki kołowe to powszechny typ maszyn budowlanych, wykorzystywanych głównie w robotach ziemnych, górnictwie, budownictwie i innych sytuacjach do załadunku, transportu, składowania i czyszczenia materiałów. Prawidłowe użytkowanie ładowarek kołowych może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Poniżej przedstawiono podstawowe metody i czynności związane z użytkowaniem ładowarek kołowych:

1. Przygotowanie przed operacją

Sprawdź sprzęt: Sprawdź wygląd ładowarki kołowej i czy wszystkie jej podzespoły są w dobrym stanie, łącznie z oponami (sprawdź ciśnienie w oponach i ich zużycie), układem hydraulicznym (czy poziom oleju jest prawidłowy i czy nie ma wycieków), silnikiem (sprawdź olej silnikowy, płyn chłodzący, paliwo, filtr powietrza itp.).

Kontrola bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa, takie jak hamulce, układy kierownicze, światła, klaksony, znaki ostrzegawcze itp. działają prawidłowo. Sprawdź, czy pasy bezpieczeństwa, wyłączniki bezpieczeństwa i gaśnice w kabinie są w dobrym stanie.

Kontrola środowiskowa: Sprawdź, czy w miejscu pracy nie ma żadnych przeszkód lub potencjalnych zagrożeń, a także upewnij się, że podłoże jest twarde i płaskie, bez widocznych przeszkód lub innych potencjalnych zagrożeń.

Uruchomienie sprzętu: Wejdź do kabiny i zapnij pas bezpieczeństwa. Uruchom silnik zgodnie z instrukcją obsługi, poczekaj, aż sprzęt się nagrzeje (szczególnie w chłodne dni) i obserwuj kontrolki i systemy alarmowe na desce rozdzielczej, aby upewnić się, że wszystkie systemy działają prawidłowo.

2. Podstawowa obsługa ładowarki kołowej

Wyreguluj fotel i lusterka: Ustaw fotel w wygodnej pozycji i upewnij się, że możesz swobodnie obsługiwać dźwignie sterujące i pedały. Wyreguluj lusterka wsteczne i boczne, aby zapewnić sobie dobrą widoczność.

Dźwignia sterująca:

Dźwignia sterująca łyżką: służy do sterowania podnoszeniem i przechylaniem łyżki. Pociągnij dźwignię do tyłu, aby podnieść łyżkę, pchnij ją do przodu, aby opuścić; pchnij ją w lewo lub w prawo, aby kontrolować przechył łyżki.

Dźwignia sterowania jazdą: Zazwyczaj znajduje się po prawej stronie kierowcy i służy do jazdy do przodu i do tyłu. Po wybraniu biegu do przodu lub do tyłu, stopniowo wciskaj pedał przyspieszenia, aby kontrolować prędkość.

Operacja jazdy:

Rozruch: Wybierz odpowiedni bieg (zazwyczaj 1. lub 2.), powoli naciśnij pedał gazu, ruszaj delikatnie i unikaj gwałtownego przyspieszania.

Kierowanie: Kręć kierownicą powoli, aby kontrolować układ kierowniczy. Unikaj ostrych zakrętów przy dużych prędkościach, aby zapobiec dachowaniu. Utrzymuj stałą prędkość, aby zapewnić stabilność pojazdu.

Operacja ładowania:

Zbliż się do stosu materiału: Zbliż się do stosu materiału z niewielką prędkością, upewnij się, że łyżka jest stabilna i blisko podłoża, i przygotuj się do wsypania materiału.

Nabieranie materiału: Gdy łyżka dotknie materiału, stopniowo unieś łyżkę i przechyl ją do tyłu, aby nabrać odpowiednią ilość materiału. Upewnij się, że łyżka jest równomiernie załadowana, aby uniknąć mimośrodowego obciążenia.

Podnoszenie łyżki: Po zakończeniu ładowania podnieś łyżkę na odpowiednią wysokość transportową, unikając unoszenia jej zbyt wysoko lub zbyt nisko, aby zachować dobrą widoczność i stabilność.

Przemieszczanie i rozładunek: przetransportuj materiał do wyznaczonego miejsca z niską prędkością, a następnie powoli opuść łyżkę i płynnie rozładuj materiał. Podczas rozładunku upewnij się, że łyżka jest wyważona i nie opróżniaj jej gwałtownie.

3. Kluczowe punkty dla bezpiecznej obsługi

Zachowaj stabilność: Unikaj jazdy bokiem i ostrych zakrętów na zboczach, aby zachować stabilność ładowarki. Podczas jazdy po zboczach staraj się jechać prosto w górę i w dół, aby uniknąć ryzyka wywrócenia.

Unikaj przeciążenia: Ładuj ładowarkę racjonalnie, biorąc pod uwagę jej udźwig i unikaj przeciążenia. Przeciążenie wpływa na bezpieczeństwo pracy, zwiększa zużycie sprzętu i skraca jego żywotność.

Utrzymuj dobre pole widzenia: Podczas załadunku i transportu upewnij się, że kierowca ma dobre pole widzenia, zwłaszcza podczas pracy w trudnych warunkach lub w zatłoczonych miejscach.

Pracuj powoli: Podczas załadunku i rozładunku zawsze pracuj z niską prędkością i unikaj gwałtownego przyspieszania lub hamowania. Szczególnie podczas jazdy maszyną blisko stosu materiału, postępuj ostrożnie.

4. Konserwacja i pielęgnacja po eksploatacji

Wyczyść sprzęt: Po zakończeniu pracy wyczyść ładowarkę kołową, zwłaszcza miejsca takie jak łyżka, wlot powietrza do silnika i chłodnica, gdzie często gromadzi się kurz i brud.

Sprawdź zużycie: Sprawdź opony, łyżki, punkty zawiasowe, przewody hydrauliczne, siłowniki i inne części pod kątem uszkodzeń, luzów lub wycieków oleju.

Uzupełnianie paliwa i smarowanie: Uzupełniaj paliwo w razie potrzeby, sprawdzaj i uzupełniaj olej hydrauliczny, olej silnikowy i inne środki smarne. Utrzymuj wszystkie punkty smarowania w dobrym stanie.

Rejestrowanie stanu sprzętu: Prowadź rejestry operacji i stanu sprzętu, obejmujące m.in. godziny pracy, stan konserwacji, rejestry usterek itp., aby ułatwić codzienne zarządzanie i konserwację.

5. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

Awaria hamulców: Natychmiast zmień bieg na niższy, zwolnij silnikiem i powoli zatrzymaj pojazd; w razie potrzeby zaciągnij hamulec awaryjny.

Awaria układu hydraulicznego: Jeśli układ hydrauliczny ulegnie awarii lub zacznie przeciekać, należy natychmiast przerwać pracę, zaparkować ładowarkę w bezpiecznym miejscu i dokonać jej przeglądu lub naprawy.

Alarm awarii sprzętu: Jeśli na desce rozdzielczej pojawi się sygnał ostrzegawczy, należy natychmiast sprawdzić przyczynę awarii i na podstawie sytuacji podjąć decyzję o kontynuacji eksploatacji lub wykonaniu naprawy.

Użytkowanie ładowarek kołowych wymaga ścisłego przestrzegania procedur obsługi, znajomości różnych urządzeń sterujących i funkcji, dobrych nawyków jazdy, regularnej konserwacji i dbałości oraz stałego dbania o bezpieczeństwo pracy. Rozsądne użytkowanie i konserwacja mogą nie tylko wydłużyć żywotność sprzętu, ale także poprawić wydajność operacyjną i zapewnić bezpieczeństwo na placu budowy.

Produkujemy nie tylko felgi do maszyn inżynieryjnych, ale oferujemy również szeroką gamę produktów, w tym felgi do pojazdów górniczych, felgi do wózków widłowych, felgi przemysłowe, felgi rolnicze oraz inne akcesoria do felg i opon.

Poniżej przedstawiamy różne rozmiary felg, jakie nasza firma może produkować w różnych branżach:

Rozmiar maszyn inżynieryjnych:

8.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Rozmiar krawędzi kopalni:

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Rozmiar obręczy koła wózka widłowego:

3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6,50-10 5.00-12
8.00-12 4,50-15 5,50-15 6,50-15 7.00-15 8.00-15 9,75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Wymiary obręczy pojazdu przemysłowego:

7.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 W14x28 15x28 DW25x28      

Rozmiar obręczy koła maszyny rolniczej:

5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 W8x18 W9x18 5,50x20
W7x20 W11x20 W10x24 W12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 W10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 W14x30
DW16x34 W10x38 DW16x38 W8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 W8x44
W13x46 10x48 W12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Nasze produkty są światowej klasy jakości.

volvo-show-wheel-loader-l110h-t4f-stagev-2324x1200

Czas publikacji: 14.09.2024