Jak wygląda proces produkcyjny felg samochodowych?
Felgi kół pojazdów budowlanych (takie jak te stosowane w ciężkich pojazdach, takich jak koparki, ładowarki, ciężarówki górnicze itp.) są zazwyczaj wykonane ze stali lub stopu aluminium. Proces produkcyjny obejmuje wiele etapów, od przygotowania surowca, obróbki formującej, montażu spawalniczego, obróbki cieplnej po obróbkę powierzchni i końcową kontrolę. Poniżej przedstawiono typowy proces produkcyjny felg kół pojazdów budowlanych:
1. Przygotowanie surowca
Wybór materiału: Felgi kół są zazwyczaj wykonane z wysoko wytrzymałej stali lub stopu aluminium. Materiały te muszą mieć dobrą wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję i zmęczenie.
Cięcie: Cięcie surowców (takich jak płyty stalowe lub płyty ze stopów aluminium) na paski lub arkusze o określonych rozmiarach w celu przygotowania ich do dalszej obróbki.
2. Formowanie pasa obręczy
Walcowanie: Cięty arkusz metalu jest walcowany w kształt pierścienia przez maszynę do formowania walców, aby nadać podstawowy kształt paska obręczy. Siła i kąt muszą być precyzyjnie kontrolowane podczas procesu walcowania, aby zapewnić, że rozmiar i kształt obręczy spełniają wymagania projektowe.
Obróbka krawędzi: Użyj specjalistycznego sprzętu, aby zagiąć, wzmocnić lub sfazować krawędź obręczy w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności obręczy.
3. Spawanie i montaż
Spawanie: Dwa końce uformowanego paska obręczy są spawane razem, aby utworzyć kompletny pierścień. Zazwyczaj odbywa się to przy użyciu automatycznego sprzętu spawalniczego (takiego jak spawanie łukowe lub spawanie laserowe), aby zapewnić jakość i spójność spawania. Po spawaniu wymagane jest szlifowanie i czyszczenie w celu usunięcia zadziorów i nierówności na spoinie.
Montaż: Zmontuj pasek obręczy z innymi częściami obręczy (takimi jak piasta, kołnierz itp.), zwykle poprzez mechaniczne prasowanie lub spawanie. Piasta to część, która jest zamontowana do opony, a kołnierz to część, która jest połączona z osią koła pojazdu.
4. Obróbka cieplna
Wyżarzanie lub hartowanie: Felgi po spawaniu lub montażu są poddawane obróbce cieplnej, takiej jak wyżarzanie lub hartowanie, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i poprawy wytrzymałości i wytrzymałości materiału. Proces obróbki cieplnej musi być przeprowadzany w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i czasie, aby zapewnić, że właściwości fizyczne materiału spełniają wymagania.
5. Obróbka skrawaniem
Toczenie i wiercenie: Obrabiarki CNC służą do precyzyjnej obróbki obręczy, w tym toczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obręczy, wiercenia otworów (takich jak otwory na śruby montażowe) i fazowania. Te operacje obróbki wymagają wysokiej precyzji, aby zapewnić równowagę i dokładność wymiarową obręczy.
Kalibracja równowagi: Wykonaj dynamiczny test równowagi na przetworzonej obręczy, aby upewnić się, że jest stabilna przy dużej prędkości. Wprowadź niezbędne korekty i kalibracje na podstawie wyników testu.
6. Obróbka powierzchni
Czyszczenie i usuwanie rdzy: Oczyść, usuń rdzę i odtłuść felgi, aby usunąć warstwę tlenku, plamy oleju i inne zanieczyszczenia z powierzchni.
Powłoka lub galwanizacja: felgi zazwyczaj muszą być poddane obróbce antykorozyjnej, takiej jak natryskiwanie podkładu, lakierowanie lub galwanizacja (np. galwanizacja elektrolityczna, chromowanie itp.). Powłoka powierzchniowa nie tylko zapewnia piękny wygląd, ale także skutecznie zapobiega korozji i utlenianiu, wydłużając żywotność felgi.
7. Kontrola jakości
Kontrola wyglądu: Sprawdź powierzchnię felgi pod kątem uszkodzeń, takich jak zarysowania, pęknięcia, pęcherzyki lub nierówność powłoki.
Kontrola wymiarów: Użyj specjalnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić rozmiar obręczy, okrągłość, wyważenie, położenie otworów itp., aby upewnić się, że spełnia ona specyfikacje projektowe i standardy jakości.
Badanie wytrzymałości: Obręcz poddawana jest statycznemu lub dynamicznemu badaniu wytrzymałości, obejmującemu ściskanie, rozciąganie, zginanie i inne właściwości, aby sprawdzić jej niezawodność i trwałość podczas rzeczywistego użytkowania.
8. Opakowanie i dostawa
Opakowanie: Obręcze, które przejdą wszystkie kontrole jakości, zostaną zapakowane, zazwyczaj w opakowanie odporne na wstrząsy i wilgoć, aby chronić obręcze przed uszkodzeniem w czasie transportu.
Wysyłka: Zapakowane felgi zostaną wysłane zgodnie z zamówieniem i przetransportowane do klientów lub dealerów.
Proces produkcyjny inżynieryjnych felg samochodowych obejmuje wiele etapów precyzyjnego przetwarzania, w tym przygotowanie materiału, formowanie, spawanie, obróbkę cieplną, obróbkę mechaniczną i powierzchniową itp., aby zapewnić, że felgi mają doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić, że felgi mają długoterminową trwałość i niezawodność w trudnych warunkach pracy.
Jesteśmy projektantem i producentem nr 1 kół terenowych w Chinach oraz wiodącym na świecie ekspertem w projektowaniu i produkcji komponentów obręczy. Wszystkie nasze produkty są projektowane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości, a my mamy ponad 20 lat doświadczenia w produkcji kół.
Nasze felgi do pojazdów i sprzętu budowlanego obejmują szeroką gamę typów, w tym ładowarki kołowe, ciężarówki przegubowe, równiarki, koparki kołowe i wiele innych typów. Jesteśmy oryginalnym dostawcą felg w Chinach dla znanych marek, takich jak Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.
Oferowane przez nas felgi 19.50-25/2.5 do ładowarek kołowych JCB cieszą się dużym uznaniem klientów. 19.50-25/2.5 to felga o strukturze 5PC przeznaczona do opon TL, powszechnie stosowana w ładowarkach kołowych i zwykłych pojazdach.
Obręcz 19.50-25/2.5 stosowana jest głównie w ciężkim sprzęcie, takim jak maszyny budowlane, pojazdy górnicze, duże ładowarki lub sztywne wozy górnicze.
Felgi o tym rozmiarze mają większą nośność: szerokie felgi w połączeniu z szerokimi oponami mogą skuteczniej rozprowadzać ciśnienie, poprawiać ładowność i stabilność całego pojazdu, a także są szczególnie przydatne w warunkach dużego obciążenia.
Nadaje się do opon o dużych rozmiarach, szczególnie opon o dużej wytrzymałości, takich jak 23.5R25 i 26.5R25. Zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem, zmniejsza ciśnienie na jednostkę powierzchni i sprzyja przejezdności na miękkim podłożu i śliskich warunkach. Jednocześnie szersze felgi i opony mogą skutecznie poprawić zdolność pojazdu do przeciwstawiania się podczas skręcania. Jest stosowany w dużych ładowarkach, sztywnych pojazdach górniczych, skrobakach i innym sprzęcie.
Jak prawidłowo używać ładowarki kołowej?
Ładowarki kołowe są powszechnym typem maszyn budowlanych, głównie używanych w pracach ziemnych, górnictwie, budownictwie i innych okazjach do załadunku, transportu, układania i czyszczenia materiałów. Prawidłowe użytkowanie ładowarek kołowych może nie tylko poprawić wydajność pracy, ale także zapewnić bezpieczeństwo operacyjne. Poniżej przedstawiono podstawowe metody i kroki dotyczące korzystania z ładowarek kołowych:
1. Przygotowanie przed operacją
Sprawdź sprzęt: Sprawdź wygląd ładowarki kołowej i czy wszystkie jej podzespoły są w dobrym stanie, w tym opony (sprawdź ciśnienie w oponach i ich zużycie), układ hydrauliczny (czy poziom oleju jest prawidłowy i czy nie ma wycieków), silnik (sprawdź olej silnikowy, płyn chłodzący, paliwo, filtr powietrza itp.).
Kontrola bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa działają prawidłowo, takie jak hamulce, układy kierownicze, światła, klaksony, znaki ostrzegawcze itp. Sprawdź, czy pasy bezpieczeństwa, wyłączniki bezpieczeństwa i gaśnice w kabinie są w dobrym stanie.
Kontrola środowiskowa: Sprawdź, czy w miejscu pracy nie ma żadnych przeszkód lub potencjalnych zagrożeń, a także upewnij się, że podłoże jest twarde i płaskie, bez widocznych przeszkód lub innych potencjalnych zagrożeń.
Uruchom sprzęt: Wejdź do kabiny i zapnij pas bezpieczeństwa. Uruchom silnik zgodnie z instrukcjami w instrukcji obsługi, poczekaj, aż sprzęt się rozgrzeje (szczególnie w zimną pogodę) i obserwuj kontrolki i systemy alarmowe na desce rozdzielczej, aby upewnić się, że wszystkie systemy działają prawidłowo.
2. Podstawowa obsługa ładowarki kołowej
Dostosuj siedzenie i lusterka: Dostosuj siedzenie do wygodnej pozycji i upewnij się, że możesz łatwo obsługiwać dźwignie sterujące i pedały. Dostosuj lusterka wsteczne i boczne, aby zapewnić sobie wyraźny widok.
Dźwignia sterująca:
Dźwignia obsługi łyżki: służy do sterowania podnoszeniem i przechylaniem łyżki. Pociągnij dźwignię do tyłu, aby podnieść łyżkę, pchnij ją do przodu, aby ją opuścić; pchnij ją w lewo lub prawo, aby kontrolować przechył łyżki.
Dźwignia sterowania jazdą: Zwykle znajduje się po prawej stronie kierowcy, używana do jazdy do przodu i do tyłu. Po wybraniu biegu do przodu lub do tyłu stopniowo naciskaj pedał przyspieszenia, aby kontrolować prędkość.
Operacja jazdy:
Rozruch: Wybierz odpowiedni bieg (zazwyczaj 1. lub 2.), powoli naciśnij pedał gazu, ruszaj delikatnie i unikaj gwałtownego przyspieszania.
Kierowanie: Obróć kierownicę powoli, aby kontrolować kierowanie, unikaj ostrych zakrętów przy dużych prędkościach, aby zapobiec wywróceniu się pojazdu. Utrzymuj stałą prędkość, aby zapewnić stabilność pojazdu.
Operacja ładowania:
Podejdź do stosu materiału: Podejdź do stosu materiału z niewielką prędkością, upewnij się, że łyżka jest stabilna i blisko podłoża, i przygotuj się do wsypania materiału.
Materiał łopatkowy: Gdy wiadro zetknie się z materiałem, stopniowo podnieś wiadro i przechyl je do tyłu, aby nabrać odpowiednią ilość materiału. Upewnij się, że wiadro jest równomiernie załadowane, aby uniknąć mimośrodowego załadunku.
Podnoszenie łyżki: Po zakończeniu załadunku podnieś łyżkę na odpowiednią wysokość transportową, uważając, aby nie znajdowała się zbyt wysoko lub zbyt nisko, aby zachować dobrą widoczność i stabilność.
Przenoszenie i rozładowywanie: przetransportuj materiał do wyznaczonego miejsca z niską prędkością, a następnie powoli opuść wiadro i płynnie rozładuj materiał. Podczas rozładowywania upewnij się, że wiadro jest wyważone i nie opróżniaj go nagle.
3. Kluczowe punkty dla bezpiecznej eksploatacji
Zachowaj stabilność: Unikaj jazdy bokiem lub ostrych zakrętów na zboczach, aby zachować stabilność ładowarki. Podczas jazdy po zboczu staraj się jechać prosto w górę i w dół, aby uniknąć ryzyka wywrócenia.
Unikaj przeciążania: Ładuj ładowarkę rozsądnie, zgodnie z jej ładownością i unikaj przeciążania. Przeciążenie wpłynie na bezpieczeństwo operacyjne, zwiększy zużycie sprzętu i skróci jego żywotność.
Utrzymuj dobre pole widzenia: Podczas załadunku i transportu upewnij się, że kierowca ma dobre pole widzenia, zwłaszcza podczas pracy w trudnych warunkach lub w zatłoczonych miejscach.
Pracuj powoli: Podczas załadunku i rozładunku zawsze pracuj z niską prędkością i unikaj gwałtownego przyspieszania lub hamowania. Szczególnie podczas jazdy maszyną blisko stosu materiału, pracuj delikatnie.
4. Konserwacja i pielęgnacja po eksploatacji
Wyczyść sprzęt: Po zakończeniu pracy wyczyść ładowarkę kołową, zwłaszcza miejsca takie jak łyżka, wlot powietrza do silnika i chłodnica, gdzie często gromadzi się kurz i brud.
Sprawdź zużycie: Sprawdź opony, łyżki, punkty zawiasowe, przewody hydrauliczne, siłowniki i inne części pod kątem uszkodzeń, poluzowań lub wycieków oleju.
Uzupełnianie paliwa i smarowanie: W razie potrzeby napełnij ładowarkę paliwem, sprawdź i uzupełnij olej hydrauliczny, olej silnikowy i inne środki smarne. Utrzymuj wszystkie punkty smarowania dobrze nasmarowane.
Rejestrowanie stanu sprzętu: Prowadź rejestry operacji i stanu sprzętu, obejmujące m.in. godziny pracy, status konserwacji, rejestry usterek itp., aby ułatwić codzienne zarządzanie i konserwację.
5. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych
Awaria hamulców: Natychmiast zmień bieg na niższy, zwolnij silnikiem i powoli zatrzymaj się; w razie potrzeby zaciągnij hamulec awaryjny.
Awaria układu hydraulicznego: Jeśli układ hydrauliczny ulegnie awarii lub zacznie przeciekać, należy natychmiast przerwać pracę ładowarki, zaparkować ją w bezpiecznym miejscu i dokonać jej przeglądu lub naprawy.
Alarm awarii sprzętu: Jeżeli na desce rozdzielczej pojawi się sygnał ostrzegawczy, należy natychmiast sprawdzić przyczynę awarii i na podstawie sytuacji podjąć decyzję o kontynuacji eksploatacji lub wykonaniu naprawy.
Korzystanie z ładowarek kołowych wymaga ścisłego przestrzegania procedur operacyjnych, znajomości różnych urządzeń sterujących i funkcji, dobrych nawyków jazdy, regularnej konserwacji i opieki oraz ciągłego zwracania uwagi na bezpieczeństwo operacyjne. Rozsądne użytkowanie i konserwacja mogą nie tylko wydłużyć żywotność sprzętu, ale także poprawić wydajność operacyjną i zapewnić bezpieczeństwo placu budowy.
Produkujemy nie tylko felgi do maszyn inżynieryjnych, ale oferujemy także szeroką gamę produktów, w tym felgi do pojazdów górniczych, felgi do wózków widłowych, felgi przemysłowe, felgi rolnicze oraz inne akcesoria do felg i opon.
Poniżej przedstawiamy różne rozmiary felg, jakie nasza firma może produkować w różnych branżach:
Rozmiar maszyn inżynieryjnych:
8.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10:00-20:00 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10:00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Rozmiar obręczy kopalni:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36,00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15:00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40,00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Rozmiar obręczy koła wózka widłowego:
3,00-8 | 4.33-8 | 4,00-9 | 6.00-9 | 5,00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Wymiary obręczy pojazdu przemysłowego:
7.00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10:00-20:00 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7,00x12 |
7,00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | Dł. 14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | Szerokość 14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Rozmiar obręczy koła maszyny rolniczej:
5,00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | Szerokość 8x18 | Szerokość 9x18 | 5,50x20 |
W7x20 | Szerokość 11x20 | Szerokość 10x24 | Szerokość 12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | Szerokość 10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Szerokość 14x30 |
DW16x34 | Szerokość 10x38 | DW16x38 | W8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | W8x44 |
Szerokość 13x46 | 10x48 | Szerokość 12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6,0 |
Nasze produkty są światowej klasy jakości.

Czas publikacji: 14-09-2024