इंजीनियरिंग कार पहिया रिम्स की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?
निर्माण वाहन व्हील रिम (जैसे कि भारी वाहनों जैसे कि उत्खननकर्ता, लोडर, खनन ट्रक, आदि के लिए उपयोग किए जाने वाले) आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, फॉर्मिंग प्रोसेसिंग, वेल्डिंग असेंबली, हीट ट्रीटमेंट से लेकर सतह उपचार और अंतिम निरीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। निर्माण वाहन व्हील रिम्स के लिए एक विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित है:
1. कच्चे माल की तैयारी
सामग्री का चयन: व्हील रिम्स आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। इन सामग्रियों में अच्छी ताकत, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होना चाहिए।
काटना: आगामी प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल (जैसे स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट) को विशिष्ट आकार की पट्टियों या शीटों में काटना।
2. रिम स्ट्रिप बनाना
रोलिंग: कटी हुई धातु की शीट को रोल बनाने वाली मशीन द्वारा रिंग के आकार में रोल किया जाता है ताकि रिम स्ट्रिप का मूल आकार बनाया जा सके। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बल और कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम का आकार और आकार डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
किनारा प्रसंस्करण: रिम की मजबूती और कठोरता को बढ़ाने के लिए रिम के किनारे को कर्ल, सुदृढ़ या चैम्फर करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करें।
3. वेल्डिंग और असेंबली
वेल्डिंग: निर्मित रिम पट्टी के दो सिरों को एक साथ वेल्ड करके एक पूर्ण रिंग बनाई जाती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर स्वचालित वेल्डिंग उपकरण (जैसे आर्क वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग) का उपयोग करके किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पर गड़गड़ाहट और असमानता को दूर करने के लिए पीसने और सफाई की आवश्यकता होती है।
असेंबली: रिम स्ट्रिप को रिम के अन्य भागों (जैसे हब, फ्लैंज, आदि) के साथ असेंबल करें, आमतौर पर मैकेनिकल प्रेसिंग या वेल्डिंग द्वारा। हब वह हिस्सा है जो टायर पर लगाया जाता है, और फ्लैंज वह हिस्सा है जो वाहन के व्हील एक्सल से जुड़ा होता है।
4. ताप उपचार
एनीलिंग या शमन: वेल्डिंग या असेंबली के बाद रिम्स को आंतरिक तनाव को खत्म करने और सामग्री की कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए एनीलिंग या शमन जैसे ताप उपचार से गुजारा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री के भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताप उपचार प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित तापमान और समय के तहत किया जाना चाहिए।
5. मशीनिंग
टर्निंग और ड्रिलिंग: रिम पर सटीक मशीनिंग करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें रिम की आंतरिक और बाहरी सतहों को मोड़ना, ड्रिलिंग छेद (जैसे माउंटिंग बोल्ट छेद) और चैम्फरिंग शामिल हैं। रिम के संतुलन और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए इन मशीनिंग कार्यों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
संतुलन अंशांकन: उच्च गति पर इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संसाधित रिम पर गतिशील संतुलन परीक्षण करें। परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक सुधार और अंशांकन करें।
6. सतह उपचार
सफाई और जंग हटाना: सतह पर ऑक्साइड परत, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रिम्स को साफ करें, जंग हटाएं और डीग्रीज करें।
कोटिंग या प्लेटिंग: रिम्स को आमतौर पर एंटी-जंग उपचार के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्राइमर, टॉपकोट या इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, आदि) का छिड़काव करना। सतह कोटिंग न केवल एक सुंदर उपस्थिति प्रदान करती है, बल्कि जंग और ऑक्सीकरण को भी प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे रिम की सेवा जीवन का विस्तार होता है।
7. गुणवत्ता निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: खरोंच, दरारें, बुलबुले या असमान कोटिंग जैसे दोषों के लिए रिम की सतह की जांच करें।
आयाम निरीक्षण: रिम के आकार, गोलाई, संतुलन, छेद की स्थिति आदि का निरीक्षण करने के लिए विशेष माप उपकरणों का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
शक्ति परीक्षण: वास्तविक उपयोग में इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, संपीड़न, तनाव, झुकाव और अन्य गुणों सहित रिम पर स्थैतिक या गतिशील शक्ति परीक्षण किया जाता है।
8. पैकेजिंग और डिलीवरी
पैकेजिंग: सभी गुणवत्ता निरीक्षणों में सफल होने वाले रिम्स को आमतौर पर शॉक-प्रूफ और नमी-प्रूफ पैकेजिंग में पैक किया जाएगा, ताकि परिवहन के दौरान रिम्स को नुकसान से बचाया जा सके।
शिपिंग: पैकेज्ड रिम्स को ऑर्डर व्यवस्था के अनुसार भेजा जाएगा और ग्राहकों या डीलरों तक पहुंचाया जाएगा।
इंजीनियरिंग कार व्हील रिम्स की विनिर्माण प्रक्रिया में कई सटीक प्रसंस्करण चरण शामिल हैं, जिसमें सामग्री की तैयारी, मोल्डिंग, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, मशीनिंग और सतह उपचार आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम्स में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध है। प्रत्येक चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम्स में कठोर कार्य वातावरण में दीर्घकालिक स्थायित्व और विश्वसनीयता हो।
हम चीन में नंबर 1 ऑफ-रोड व्हील डिजाइनर और निर्माता हैं, और रिम घटक डिजाइन और विनिर्माण में दुनिया के अग्रणी विशेषज्ञ हैं। हमारे सभी उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता मानकों के अनुसार डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं, और हमारे पास व्हील विनिर्माण का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
निर्माण वाहनों और उपकरणों के लिए हमारे रिम्स में कई प्रकार के प्रकार शामिल हैं, जिनमें व्हील लोडर, आर्टिकुलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्सकेवेटर और कई अन्य प्रकार शामिल हैं। हम वोल्वो, कैटरपिलर, लिबहर और जॉन डीरे जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों के लिए चीन में मूल रिम आपूर्तिकर्ता हैं।
जेसीबी व्हील लोडर के लिए हम जो 19.50-25/2.5 रिम प्रदान करते हैं, उन्हें ग्राहकों द्वारा अत्यधिक मान्यता दी गई है। 19.50-25/2.5 टीएल टायर के लिए 5 पीसी संरचना रिम है, जो आमतौर पर व्हील लोडर और साधारण वाहनों के लिए उपयोग किया जाता है।
19.50-25/2.5 रिम का उपयोग मुख्य रूप से भारी उपकरणों जैसे निर्माण मशीनरी, खनन वाहन, बड़े लोडर या कठोर खनन ट्रकों में किया जाता है।
इस आकार के रिम में अधिक भार वहन करने की क्षमता होती है: चौड़े टायरों के साथ संयुक्त चौड़े रिम, दबाव को प्रभावी ढंग से फैला सकते हैं, पूरे वाहन की भार क्षमता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, और विशेष रूप से भारी भार की स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैं।
यह बड़े आकार के टायरों, खासकर 23.5R25 और 26.5R25 जैसे भारी-भरकम टायरों के लिए उपयुक्त है। यह टायर और जमीन के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव को कम करता है, और नरम जमीन और फिसलन वाली परिस्थितियों में पारगम्यता के लिए अनुकूल है। साथ ही, चौड़े रिम और टायर मोड़ते समय वाहन की एंटी-रोल क्षमता को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं। इसका उपयोग बड़े लोडर, कठोर खनन वाहनों, स्क्रैपर्स और अन्य उपकरणों में किया जाता है।
व्हील लोडर का सही उपयोग कैसे करें?
व्हील लोडर एक आम प्रकार की निर्माण मशीनरी है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मिट्टी के काम, खनन, निर्माण और अन्य अवसरों पर सामग्री को लोड करने, परिवहन करने, ढेर लगाने और साफ करने के लिए किया जाता है। व्हील लोडर के उचित उपयोग से न केवल कार्य कुशलता में सुधार हो सकता है, बल्कि परिचालन सुरक्षा भी सुनिश्चित हो सकती है। व्हील लोडर का उपयोग करने के लिए बुनियादी तरीके और चरण निम्नलिखित हैं:
1. ऑपरेशन से पहले की तैयारी
उपकरणों की जांच करें: व्हील लोडर की उपस्थिति की जांच करें और देखें कि क्या उसके सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं, जिसमें टायर (टायर का दबाव और घिसाव की जांच करें), हाइड्रोलिक प्रणाली (क्या तेल का स्तर सामान्य है और क्या कोई रिसाव है), इंजन (इंजन तेल, शीतलक, ईंधन, वायु फिल्टर आदि की जांच करें) शामिल हैं।
सुरक्षा जांच: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं, जैसे ब्रेक, स्टीयरिंग सिस्टम, लाइट, हॉर्न, चेतावनी संकेत आदि। जांचें कि कैब में सीट बेल्ट, सुरक्षा स्विच और अग्निशामक यंत्र अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
पर्यावरण निरीक्षण: जाँच करें कि कार्य स्थल पर कोई बाधा या संभावित खतरा तो नहीं है, तथा यह सुनिश्चित करें कि जमीन ठोस और समतल है, तथा उसमें कोई स्पष्ट बाधा या अन्य संभावित खतरा तो नहीं है।
उपकरण चालू करें: कैब में बैठें और अपनी सीट बेल्ट बांध लें। ऑपरेटर के मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार इंजन चालू करें, उपकरण के गर्म होने तक प्रतीक्षा करें (विशेष रूप से ठंड के मौसम में), और यह सुनिश्चित करने के लिए डैशबोर्ड पर संकेतक लाइट और अलार्म सिस्टम का निरीक्षण करें कि सभी सिस्टम सामान्य हैं।
2. व्हील लोडर का मूल संचालन
अपनी सीट और दर्पण को समायोजित करें: अपनी सीट को आरामदायक स्थिति में समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि आप नियंत्रण लीवर और पैडल को आसानी से संचालित कर सकते हैं। स्पष्ट दृश्य सुनिश्चित करने के लिए अपने रियरव्यू और साइड मिरर को समायोजित करें।
नियंत्रण लीवर:
बाल्टी संचालन लीवर: बाल्टी को ऊपर उठाने और झुकाने को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बाल्टी को ऊपर उठाने के लिए लीवर को पीछे की ओर खींचें, इसे नीचे करने के लिए इसे आगे की ओर धकेलें; बाल्टी के झुकाव को नियंत्रित करने के लिए इसे बाएं या दाएं धकेलें।
ट्रैवल कंट्रोल लीवर: आमतौर पर ड्राइवर के दाहिने हाथ की तरफ स्थित होता है, जिसका उपयोग आगे और पीछे की ओर जाने के लिए किया जाता है। आगे या पीछे गियर चुनने के बाद, गति को नियंत्रित करने के लिए धीरे-धीरे एक्सीलेटर पेडल को दबाएँ।
ड्राइविंग संचालन:
प्रारंभ करना: उपयुक्त गियर (आमतौर पर पहला या दूसरा) का चयन करें, धीरे से एक्सीलेटर पैडल दबाएं, धीरे से प्रारंभ करें, और अचानक गति बढ़ाने से बचें।
स्टीयरिंग: स्टीयरिंग को नियंत्रित करने के लिए स्टीयरिंग व्हील को धीरे-धीरे घुमाएँ, रोलओवर को रोकने के लिए तेज़ गति पर तीखे मोड़ से बचें। वाहन को स्थिर रखने के लिए स्थिर गति बनाए रखें।
लोडिंग ऑपरेशन:
सामग्री के ढेर के पास जाएं: सामग्री के ढेर के पास धीमी गति से जाएं, सुनिश्चित करें कि बाल्टी स्थिर है और जमीन के करीब है, और सामग्री को फावड़े से डालने के लिए तैयार रहें।
सामग्री को फावड़े से उठाना: जब बाल्टी सामग्री से संपर्क करती है, तो धीरे-धीरे बाल्टी को ऊपर उठाएं और सामग्री की सही मात्रा को फावड़े से निकालने के लिए इसे पीछे की ओर झुकाएं। सुनिश्चित करें कि बाल्टी में समान रूप से सामग्री भरी हुई है ताकि विलक्षण लोडिंग से बचा जा सके।
बाल्टी को उठाएं: लोडिंग पूरी हो जाने के बाद, बाल्टी को उचित परिवहन ऊंचाई तक उठाएं, स्पष्ट दृश्य और स्थिरता बनाए रखने के लिए इसे बहुत अधिक ऊंचा या बहुत अधिक नीचे रखने से बचें।
ले जाना और उतारना: सामग्री को कम गति से निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएँ, फिर धीरे-धीरे बाल्टी को नीचे करें और सामग्री को आसानी से उतारें। उतारते समय, सुनिश्चित करें कि बाल्टी संतुलित है और इसे अचानक न गिराएँ।
3. सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य बिंदु
स्थिरता बनाए रखें: लोडर की स्थिरता बनाए रखने के लिए ढलान पर साइडवे ड्राइविंग या तीखे मोड़ से बचें। ढलान पर गाड़ी चलाते समय, पलटने के जोखिम से बचने के लिए सीधे ऊपर और नीचे जाने की कोशिश करें।
ओवरलोडिंग से बचें: लोडर को उसकी लोड क्षमता के अनुसार उचित रूप से लोड करें और ओवरलोडिंग से बचें। ओवरलोडिंग से परिचालन सुरक्षा प्रभावित होगी, उपकरण खराब हो जाएगा और उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा।
स्पष्ट दृष्टि क्षेत्र बनाए रखें: लोडिंग और परिवहन के दौरान, सुनिश्चित करें कि चालक की दृष्टि का क्षेत्र अच्छा हो, विशेष रूप से जटिल परिस्थितियों या भीड़-भाड़ वाले क्षेत्रों में कार्य करते समय।
धीरे-धीरे काम करें: लोडिंग और अनलोडिंग करते समय हमेशा धीमी गति से काम करें और अचानक तेजी लाने या ब्रेक लगाने से बचें। खास तौर पर जब मशीन को मटेरियल के ढेर के करीब चलाया जाए, तो उसे धीरे से चलाएं।
4. ऑपरेशन के बाद रखरखाव और देखभाल
उपकरण साफ करें: काम के बाद, व्हील लोडर को साफ करें, विशेष रूप से बाल्टी, इंजन एयर इनटेक और रेडिएटर जैसे क्षेत्रों को साफ करें जहां धूल और गंदगी जमा होती है।
घिसाव की जांच करें: टायर, बाल्टियाँ, कब्ज़े के बिंदु, हाइड्रोलिक लाइनें, सिलेंडर और अन्य भागों की क्षति, ढीलेपन या तेल रिसाव के लिए जांच करें।
ईंधन भरना और स्नेहन: लोडर में आवश्यकतानुसार ईंधन भरें, हाइड्रोलिक तेल, इंजन तेल और अन्य स्नेहक की जाँच करें और उन्हें फिर से भरें। सभी स्नेहन बिंदुओं को अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखें।
उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड करें: दैनिक प्रबंधन और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए परिचालन रिकॉर्ड और उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड रखें, जिसमें संचालन घंटे, रखरखाव की स्थिति, खराबी रिकॉर्ड आदि शामिल हैं।
5. आपातकालीन प्रबंधन
ब्रेक फेल होने पर: तुरंत निचले गियर पर जाएं, इंजन का उपयोग करके गति कम करें, और धीरे-धीरे रुकें; यदि आवश्यक हो, तो आपातकालीन ब्रेक लगाएं।
हाइड्रोलिक प्रणाली विफलता: यदि हाइड्रोलिक प्रणाली विफल हो जाती है या लीक हो जाती है, तो तुरंत संचालन बंद कर दें, लोडर को सुरक्षित स्थान पर पार्क करें, और उसका निरीक्षण या मरम्मत करें।
उपकरण विफलता अलार्म: यदि उपकरण पैनल पर चेतावनी संकेत दिखाई देता है, तो तुरंत विफलता के कारण की जांच करें और स्थिति के आधार पर निर्णय लें कि संचालन जारी रखना है या मरम्मत करनी है।
व्हील लोडर के उपयोग के लिए संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से अनुपालन, विभिन्न नियंत्रण उपकरणों और कार्यों से परिचित होना, अच्छी ड्राइविंग आदतें, नियमित रखरखाव और देखभाल, और हमेशा परिचालन सुरक्षा पर ध्यान देना आवश्यक है। उचित उपयोग और रखरखाव न केवल उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है, बल्कि परिचालन दक्षता में भी सुधार कर सकता है और निर्माण स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।
हम न केवल इंजीनियरिंग मशीनरी रिम्स का उत्पादन करते हैं, बल्कि खनन वाहन रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषि रिम्स और अन्य रिम सहायक उपकरण और टायर सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला भी बनाते हैं।
निम्नलिखित विभिन्न आकार के रिम्स हैं जिन्हें हमारी कंपनी विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादित कर सकती है:
इंजीनियरिंग मशीनरी का आकार:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
खान रिम आकार:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
फोर्कलिफ्ट पहिया रिम आकार:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
औद्योगिक वाहन रिम आयाम:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | डीडब्लू14x24 | डीडब्लू15x24 | 16x26 |
| डीडब्लू25x26 | डब्लू14x28 | 15x28 | डीडब्लू25x28 |
कृषि मशीनरी पहिया रिम आकार:
| 5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8एलबीx15 | 10एलबीx15 | 13x15.5 |
| 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | डब्लू8x18 | डब्लू9x18 | 5.50x20 |
| डब्लू7x20 | डब्लू11x20 | डब्लू10x24 | डब्लू12x24 | 15x24 | 18x24 | डीडब्लू18एलx24 |
| डीडब्लू16x26 | डीडब्लू20x26 | डब्लू10x28 | 14x28 | डीडब्लू15x28 | डीडब्लू25x28 | डब्लू14x30 |
| डीडब्लू16x34 | डब्लू10x38 | डीडब्लू16x38 | डब्लू8x42 | डीडी18एलx42 | डीडब्लू23बीx42 | डब्लू8x44 |
| डब्लू13x46 | 10x48 | डब्लू12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
हमारे उत्पाद विश्व स्तरीय गुणवत्ता के हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-14-2024