इंजीनियरिंग कार व्हील रिम्स की निर्माण प्रक्रिया क्या है?
निर्माण वाहनों के पहिये के रिम (जैसे कि उत्खनन मशीनों, लोडरों, खनन ट्रकों आदि जैसे भारी वाहनों में इस्तेमाल होने वाले) आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, निर्माण प्रक्रिया, वेल्डिंग असेंबली, ताप उपचार से लेकर सतह उपचार और अंतिम निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। निर्माण वाहनों के पहिये के रिम के लिए एक विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित है:
1. कच्चे माल की तैयारी
सामग्री का चयन: व्हील रिम आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। इन सामग्रियों में अच्छी मजबूती, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होना आवश्यक है।
काटना: बाद में प्रसंस्करण के लिए तैयारी में कच्चे माल (जैसे स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट) को विशिष्ट आकार की पट्टियों या शीटों में काटना।
2. रिम स्ट्रिप बनाना
रोलिंग: कटी हुई धातु की शीट को रोल बनाने वाली मशीन द्वारा रिंग के आकार में रोल किया जाता है जिससे रिम स्ट्रिप का मूल आकार बनता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बल और कोण को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिम का आकार और आकृति डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
किनारा प्रसंस्करण: रिम की मजबूती और कठोरता को बढ़ाने के लिए रिम के किनारे को मोड़ने, मजबूत करने या चम्फर करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करें।
3. वेल्डिंग और असेंबली
वेल्डिंग: तैयार रिम पट्टी के दोनों सिरों को एक साथ वेल्ड करके एक पूर्ण वलय बनाया जाता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर स्वचालित वेल्डिंग उपकरणों (जैसे आर्क वेल्डिंग या लेज़र वेल्डिंग) का उपयोग करके किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पर गड़गड़ाहट और असमानता को दूर करने के लिए पीसने और सफाई की आवश्यकता होती है।
संयोजन: रिम स्ट्रिप को रिम के अन्य भागों (जैसे हब, फ्लैंज, आदि) के साथ आमतौर पर यांत्रिक दबाव या वेल्डिंग द्वारा संयोजित करें। हब वह भाग है जो टायर पर लगा होता है, और फ्लैंज वह भाग है जो वाहन के पहिये के एक्सल से जुड़ा होता है।
4. ताप उपचार
एनीलिंग या क्वेंचिंग: वेल्डिंग या असेंबली के बाद रिम्स को आंतरिक तनाव को दूर करने और सामग्री की कठोरता और मजबूती में सुधार करने के लिए एनीलिंग या क्वेंचिंग जैसे ताप उपचार से गुजारा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री के भौतिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ताप उपचार प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित तापमान और समय पर किया जाना चाहिए।
5. मशीनिंग
टर्निंग और ड्रिलिंग: सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग रिम पर सटीक मशीनिंग करने के लिए किया जाता है, जिसमें रिम की आंतरिक और बाहरी सतहों को मोड़ना, छेद करना (जैसे माउंटिंग बोल्ट के छेद), और चैम्फरिंग शामिल हैं। रिम के संतुलन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इन मशीनिंग कार्यों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
संतुलन अंशांकन: उच्च गति पर इसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संसाधित रिम पर गतिशील संतुलन परीक्षण करें। परीक्षण परिणामों के आधार पर आवश्यक सुधार और अंशांकन करें।
6. सतह उपचार
सफाई और जंग हटाना: सतह पर ऑक्साइड परत, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रिम्स को साफ करें, जंग हटाएँ और डीग्रीज करें।
कोटिंग या प्लेटिंग: रिम्स को आमतौर पर जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे स्प्रे प्राइमर, टॉपकोट या इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जैसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, क्रोम प्लेटिंग, आदि)। सतह की कोटिंग न केवल एक सुंदर रूप प्रदान करती है, बल्कि जंग और ऑक्सीकरण को भी प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे रिम का जीवनकाल बढ़ जाता है।
7. गुणवत्ता निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण: खरोंच, दरारें, बुलबुले या असमान कोटिंग जैसे दोषों के लिए रिम सतह की जांच करें।
आयाम निरीक्षण: रिम के आकार, गोलाई, संतुलन, छेद की स्थिति आदि का निरीक्षण करने के लिए विशेष माप उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
शक्ति परीक्षण: वास्तविक उपयोग में इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, संपीड़न, तनाव, झुकाव और अन्य गुणों सहित रिम पर स्थैतिक या गतिशील शक्ति परीक्षण किया जाता है।
8. पैकेजिंग और डिलीवरी
पैकेजिंग: सभी गुणवत्ता निरीक्षणों में सफल होने वाले रिम्स को आमतौर पर शॉक-प्रूफ और नमी-प्रूफ पैकेजिंग में पैक किया जाएगा, ताकि परिवहन के दौरान रिम्स को नुकसान से बचाया जा सके।
शिपिंग: पैकेज्ड रिम्स को ऑर्डर व्यवस्था के अनुसार भेजा जाएगा और ग्राहकों या डीलरों तक पहुंचाया जाएगा।
इंजीनियरिंग कार व्हील रिम्स की निर्माण प्रक्रिया में कई सटीक प्रसंस्करण चरण शामिल होते हैं, जिनमें सामग्री तैयार करना, ढलाई, वेल्डिंग, ताप उपचार, मशीनिंग और सतह उपचार आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम्स में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध हो। प्रत्येक चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिम्स कठोर कार्य वातावरण में दीर्घकालिक स्थायित्व और विश्वसनीयता बनाए रखें।
हम चीन में नंबर 1 ऑफ-रोड व्हील डिज़ाइनर और निर्माता हैं, और रिम कंपोनेंट डिज़ाइन और निर्माण में दुनिया के अग्रणी विशेषज्ञ हैं। हमारे सभी उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता मानकों के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किए जाते हैं, और हमारे पास व्हील निर्माण का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
निर्माण वाहनों और उपकरणों के लिए हमारे रिम्स में कई प्रकार के रिम्स शामिल हैं, जिनमें व्हील लोडर, आर्टिकुलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्सकेवेटर और कई अन्य प्रकार शामिल हैं। हम चीन में वोल्वो, कैटरपिलर, लिबहर और जॉन डीरे जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों के लिए मूल रिम आपूर्तिकर्ता हैं।
जेसीबी व्हील लोडर के लिए हम जो 19.50-25/2.5 रिम्स प्रदान करते हैं, उन्हें ग्राहकों द्वारा अत्यधिक मान्यता दी गई है। 19.50-25/2.5 टीएल टायर के लिए 5 पीसी संरचना रिम है, जो आमतौर पर व्हील लोडर और साधारण वाहनों के लिए उपयोग किया जाता है।
19.50-25/2.5 रिम का उपयोग मुख्य रूप से भारी उपकरणों जैसे निर्माण मशीनरी, खनन वाहन, बड़े लोडर या कठोर खनन ट्रकों में किया जाता है।
इस आकार के रिम्स में अधिक भार वहन करने की क्षमता होती है: चौड़े टायरों के साथ संयुक्त चौड़े रिम्स, दबाव को प्रभावी ढंग से फैला सकते हैं, पूरे वाहन की भार क्षमता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, और विशेष रूप से भारी भार की स्थिति के लिए उपयुक्त होते हैं।
यह बड़े आकार के टायरों, खासकर 23.5R25 और 26.5R25 जैसे भारी-भरकम टायरों के लिए उपयुक्त है। यह टायर और ज़मीन के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, प्रति इकाई क्षेत्र पर दबाव कम करता है, और नरम ज़मीन और फिसलन वाली परिस्थितियों में पारगम्यता के लिए अनुकूल है। साथ ही, चौड़े रिम और टायर मोड़ते समय वाहन की एंटी-रोल क्षमता को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकते हैं। इसका उपयोग बड़े लोडर, कठोर खनन वाहनों, स्क्रैपर और अन्य उपकरणों में किया जाता है।
व्हील लोडर का सही उपयोग कैसे करें?
व्हील लोडर एक सामान्य प्रकार की निर्माण मशीनरी है, जिसका उपयोग मुख्यतः मिट्टी के काम, खनन, निर्माण और अन्य कार्यों में सामग्री को लादने, परिवहन करने, ढेर लगाने और साफ करने के लिए किया जाता है। व्हील लोडर के उचित उपयोग से न केवल कार्य कुशलता में सुधार होता है, बल्कि परिचालन सुरक्षा भी सुनिश्चित होती है। व्हील लोडर के उपयोग के मूल तरीके और चरण निम्नलिखित हैं:
1. ऑपरेशन से पहले की तैयारी
उपकरण की जांच करें: व्हील लोडर की उपस्थिति की जांच करें और देखें कि क्या उसके सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं, जिसमें टायर (टायर का दबाव और घिसाव की जांच करें), हाइड्रोलिक सिस्टम (क्या तेल का स्तर सामान्य है और क्या कोई रिसाव है), इंजन (इंजन तेल, शीतलक, ईंधन, वायु फिल्टर, आदि की जांच करें) शामिल हैं।
सुरक्षा जांच: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं, जैसे ब्रेक, स्टीयरिंग सिस्टम, लाइट, हॉर्न, चेतावनी संकेत, आदि। जांचें कि क्या कैब में सीट बेल्ट, सुरक्षा स्विच और अग्निशामक यंत्र अच्छी स्थिति में हैं।
पर्यावरण निरीक्षण: जाँच करें कि कार्य स्थल पर कोई बाधा या संभावित खतरा तो नहीं है, तथा यह सुनिश्चित करें कि जमीन ठोस और समतल है, तथा उसमें कोई स्पष्ट बाधा या अन्य संभावित खतरा तो नहीं है।
उपकरण चालू करें: कैब में बैठें और अपनी सीट बेल्ट बाँध लें। ऑपरेटर मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार इंजन चालू करें, उपकरण के गर्म होने का इंतज़ार करें (खासकर ठंड के मौसम में), और डैशबोर्ड पर इंडिकेटर लाइट और अलार्म सिस्टम पर नज़र रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी सिस्टम सामान्य हैं।
2. व्हील लोडर का मूल संचालन
अपनी सीट और शीशों को समायोजित करें: अपनी सीट को आरामदायक स्थिति में समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि आप नियंत्रण लीवर और पैडल आसानी से चला पा रहे हैं। स्पष्ट दृश्य सुनिश्चित करने के लिए अपने रियरव्यू और साइड मिरर को समायोजित करें।
नियंत्रण लीवर:
बाल्टी संचालन लीवर: बाल्टी को ऊपर उठाने और झुकाने को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बाल्टी को ऊपर उठाने के लिए लीवर को पीछे की ओर खींचें, नीचे करने के लिए आगे की ओर धकेलें; बाल्टी के झुकाव को नियंत्रित करने के लिए इसे बाएँ या दाएँ धकेलें।
यात्रा नियंत्रण लीवर: आमतौर पर चालक के दाहिनी ओर स्थित, आगे और पीछे जाने के लिए उपयोग किया जाता है। आगे या पीछे गियर चुनने के बाद, गति को नियंत्रित करने के लिए एक्सीलरेटर पेडल को धीरे-धीरे दबाएँ।
ड्राइविंग ऑपरेशन:
प्रारंभ करना: उपयुक्त गियर (आमतौर पर पहला या दूसरा) का चयन करें, धीरे से एक्सीलेटर पैडल दबाएं, धीरे से प्रारंभ करें, और अचानक त्वरण से बचें।
स्टीयरिंग: स्टीयरिंग को नियंत्रित करने के लिए स्टीयरिंग व्हील को धीरे-धीरे घुमाएँ। पलटने से बचने के लिए तेज़ गति पर तीखे मोड़ों से बचें। वाहन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर गति बनाए रखें।
लोडिंग ऑपरेशन:
सामग्री के ढेर के पास जाएं: सामग्री के ढेर के पास धीमी गति से जाएं, सुनिश्चित करें कि बाल्टी स्थिर है और जमीन के करीब है, और सामग्री को फावड़े से डालने के लिए तैयार रहें।
सामग्री को फावड़े से उठाएँ: जब बाल्टी सामग्री के संपर्क में आए, तो बाल्टी को धीरे-धीरे ऊपर उठाएँ और सही मात्रा में सामग्री को फावड़े से निकालने के लिए उसे पीछे की ओर झुकाएँ। ध्यान रखें कि बाल्टी में समान रूप से सामग्री भरी हुई हो ताकि बेतरतीब ढंग से भार न पड़े।
बाल्टी को उठाएं: लोडिंग पूरी होने के बाद, बाल्टी को उचित परिवहन ऊंचाई तक उठाएं, स्पष्ट दृश्य और स्थिरता बनाए रखने के लिए इसे बहुत ऊंचा या बहुत नीचे रखने से बचें।
ले जाना और उतारना: सामग्री को धीमी गति से निर्दिष्ट स्थान पर ले जाएँ, फिर बाल्टी को धीरे-धीरे नीचे करें और सामग्री को आसानी से उतारें। उतारते समय, सुनिश्चित करें कि बाल्टी संतुलित हो और उसे अचानक न गिराएँ।
3. सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य बिंदु
स्थिरता बनाए रखें: लोडर की स्थिरता बनाए रखने के लिए ढलान पर बग़ल में गाड़ी चलाने या तीखे मोड़ लेने से बचें। ढलान पर गाड़ी चलाते समय, पलटने के जोखिम से बचने के लिए सीधे ऊपर और नीचे जाने का प्रयास करें।
ओवरलोडिंग से बचें: लोडर को उसकी भार क्षमता के अनुसार उचित रूप से लोड करें और ओवरलोडिंग से बचें। ओवरलोडिंग से परिचालन सुरक्षा प्रभावित होगी, उपकरण का घिसाव बढ़ेगा और उपकरण का जीवनकाल कम होगा।
स्पष्ट दृष्टि क्षेत्र बनाए रखें: लोडिंग और परिवहन के दौरान, सुनिश्चित करें कि चालक की दृष्टि क्षेत्र अच्छा हो, विशेष रूप से जटिल परिस्थितियों या भीड़-भाड़ वाले क्षेत्रों में कार्य करते समय।
धीरे-धीरे चलाएँ: सामान चढ़ाते और उतारते समय, हमेशा धीमी गति से चलाएँ और अचानक गति बढ़ाने या ब्रेक लगाने से बचें। खासकर जब मशीन सामग्री के ढेर के पास हो, तो उसे धीरे से चलाएँ।
4. ऑपरेशन के बाद रखरखाव और देखभाल
उपकरण साफ करें: काम के बाद, व्हील लोडर को साफ करें, विशेष रूप से बाल्टी, इंजन एयर इनटेक और रेडिएटर जैसे क्षेत्रों को साफ करें जहां धूल और गंदगी जमा होती है।
घिसाव की जांच करें: टायर, बाल्टियाँ, कब्ज़े के बिंदु, हाइड्रोलिक लाइनें, सिलेंडर और अन्य भागों की क्षति, ढीलेपन या तेल रिसाव के लिए जांच करें।
ईंधन और स्नेहन भरना: लोडर में आवश्यकतानुसार ईंधन भरें, हाइड्रोलिक तेल, इंजन तेल और अन्य स्नेहकों की जाँच करें और उन्हें फिर से भरें। सभी स्नेहन बिंदुओं को अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रखें।
उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड करें: दैनिक प्रबंधन और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए संचालन रिकॉर्ड और उपकरण की स्थिति रिकॉर्ड रखें, जिसमें संचालन घंटे, रखरखाव की स्थिति, दोष रिकॉर्ड आदि शामिल हैं।
5. आपातकालीन प्रबंधन
ब्रेक फेल होने पर: तुरंत निचले गियर में शिफ्ट करें, इंजन का उपयोग करके गति कम करें, और धीरे-धीरे रुकें; यदि आवश्यक हो, तो आपातकालीन ब्रेक लगाएं।
हाइड्रोलिक प्रणाली विफलता: यदि हाइड्रोलिक प्रणाली विफल हो जाती है या लीक हो जाती है, तो तुरंत संचालन बंद कर दें, लोडर को सुरक्षित स्थान पर पार्क करें, और उसका निरीक्षण या मरम्मत करें।
उपकरण विफलता अलार्म: यदि उपकरण पैनल पर चेतावनी संकेत दिखाई देता है, तो तुरंत विफलता के कारण की जांच करें और स्थिति के आधार पर निर्णय लें कि ऑपरेशन जारी रखना है या मरम्मत करनी है।
व्हील लोडर के उपयोग के लिए संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन, विभिन्न नियंत्रण उपकरणों और कार्यों से परिचित होना, अच्छी ड्राइविंग आदतें, नियमित रखरखाव और देखभाल, और परिचालन सुरक्षा पर हमेशा ध्यान देना आवश्यक है। उचित उपयोग और रखरखाव न केवल उपकरण के जीवन का विस्तार कर सकता है, बल्कि परिचालन दक्षता में भी सुधार कर सकता है और निर्माण स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।
हम न केवल इंजीनियरिंग मशीनरी रिम्स का उत्पादन करते हैं, बल्कि खनन वाहन रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषि रिम्स और अन्य रिम सामान और टायर सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला भी बनाते हैं।
निम्नलिखित विभिन्न आकार के रिम्स हैं जिन्हें हमारी कंपनी विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादित कर सकती है:
इंजीनियरिंग मशीनरी का आकार:
| 8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
खदान रिम आकार:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
फोर्कलिफ्ट पहिया रिम आकार:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
औद्योगिक वाहन रिम आयाम:
| 7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | डीडब्ल्यू14x24 | डीडब्ल्यू15x24 | 16x26 |
| डीडब्ल्यू25x26 | डब्ल्यू14x28 | 15x28 | डीडब्ल्यू25x28 |
कृषि मशीनरी पहिया रिम आकार:
| 5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8एलबीx15 | 10एलबीx15 | 13x15.5 |
| 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | डब्ल्यू8x18 | डब्ल्यू9x18 | 5.50x20 |
| डब्ल्यू7x20 | डब्ल्यू11x20 | डब्ल्यू10x24 | डब्ल्यू12x24 | 15x24 | 18x24 | डीडब्ल्यू18एलx24 |
| डीडब्ल्यू16x26 | डीडब्ल्यू20x26 | डब्ल्यू10x28 | 14x28 | डीडब्ल्यू15x28 | डीडब्ल्यू25x28 | डब्ल्यू14x30 |
| डीडब्ल्यू16x34 | डब्ल्यू10x38 | डीडब्ल्यू16x38 | डब्ल्यू8x42 | डीडी18एलx42 | डीडब्ल्यू23बीx42 | डब्ल्यू8x44 |
| डब्ल्यू13x46 | 10x48 | डब्ल्यू12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
हमारे उत्पाद विश्व स्तरीय गुणवत्ता के हैं।
पोस्ट करने का समय: 14-सितंबर-2024