ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਉਸਾਰੀ ਵਾਹਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰਿਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਲੋਡਰ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟਰੱਕ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਹਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰਿਮ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹੀਏ ਦੇ ਰਿਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣਾ: ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ।
2. ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣਾ
ਰੋਲਿੰਗ: ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਵੈਲਡਿੰਗ: ਬਣੀ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ: ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਰਿਮ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਬ, ਫਲੈਂਜ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਹੱਬ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟਾਇਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਐਕਸਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਮ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਮ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਰਿਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਿਮ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਘਟਾਓ।
ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਟੌਪਕੋਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ)। ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਿਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਖੁਰਚਿਆਂ, ਚੀਰ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਰਿਮ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ: ਰਿਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗੋਲਾਈ, ਸੰਤੁਲਨ, ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਰਿਮ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਤਣਾਅ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੌਕ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸ਼ਿਪਿੰਗ: ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਰਿਮ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਨੁਸਾਰ ਭੇਜੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਡੀਲਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਣਗੇ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਿਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਿਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰ 1 ਆਫ-ਰੋਡ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਰਿਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਮੋਹਰੀ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹੀਏ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਰਿਮ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ, ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਟਰੱਕ, ਗ੍ਰੇਡਰ, ਵ੍ਹੀਲ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਵੋ, ਕੈਟਰਪਿਲਰ, ਲੀਬਰਰ ਅਤੇ ਜੌਨ ਡੀਅਰ ਵਰਗੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਰਿਮ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ।
JCB ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ 19.50-25/2.5 ਰਿਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ। 19.50-25/2.5 TL ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ 5PC ਢਾਂਚਾ ਰਿਮ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
19.50-25/2.5 ਰਿਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਹਨ, ਵੱਡੇ ਲੋਡਰ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਚੌੜੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਚੌੜੇ ਰਿਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਇਹ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 23.5R25 ਅਤੇ 26.5R25 ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਟਾਇਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਲੰਘਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੌੜੇ ਰਿਮ ਅਤੇ ਟਾਇਰ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਰੋਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਲੋਡਰਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੰਮ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ, ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਾਇਰ (ਟਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ), ਇੰਜਣ (ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਬਾਲਣ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲਾਈਟਾਂ, ਹਾਰਨ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਆਦਿ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਸੀਟ ਬੈਲਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੇ।
ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਬੈਠੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਬੰਨ੍ਹੋ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹਨ।
2. ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਸੰਚਾਲਨ
ਆਪਣੀ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਆਪਣੀ ਸੀਟ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਰੀਅਰਵਿਊ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ:
ਬਾਲਟੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੀਵਰ: ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਝੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਧੱਕੋ; ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਧੱਕੋ।
ਯਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੀਵਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਉਲਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਓ।
ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:
ਸ਼ੁਰੂਆਤ: ਢੁਕਵਾਂ ਗੇਅਰ ਚੁਣੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਜਾਂ ਦੂਜਾ), ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਓ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵੇਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਟੀਅਰਿੰਗ: ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁਮਾਓ, ਰੋਲਓਵਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਪਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।
ਬੇਲਚਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਝੁਕਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜੀਬ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬਾਲਟੀ ਚੁੱਕੋ: ਲੋਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਵਾਜਾਈ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਚੁੱਕੋ, ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੀਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਾਰੋ। ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਾ ਸੁੱਟੋ।
3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢਲਾਣਾਂ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਓਵਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਏਗੀ।
ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ: ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰੋ: ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰੋ।
4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ
ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਲਟੀ, ਇੰਜਣ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿੱਥੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਟਾਇਰਾਂ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਹਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਬਾਲਣ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ, ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਨੁਕਸ ਰਿਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਬ੍ਰੇਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ: ਤੁਰੰਤ ਹੇਠਲੇ ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ, ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੁਕ ਜਾਓ; ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਓ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਅਲਾਰਮ: ਜੇਕਰ ਯੰਤਰ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਚੰਗੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਆਦਤਾਂ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਰਿਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਹਨ ਰਿਮ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਰਿਮ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਮ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਰਿਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਮ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਮ ਹਨ:
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ:
8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
ਮਾਈਨ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਹਨ ਰਿਮ ਦੇ ਮਾਪ:
7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
7.00x15 | 14x25 | 8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 ਐਪੀਸੋਡ (10) |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | ਡੀਡਬਲਯੂ 14x24 | ਡੀਡਬਲਯੂ 15x24 | 16x26 |
ਡੀਡਬਲਯੂ25x26 | ਡਬਲਯੂ 14x28 | 15x28 | ਡੀਡਬਲਯੂ25x28 |
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ:
5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 ਐਪੀਸੋਡ (10) | 8 ਪੌਂਡ x 15 | 10 ਪੌਂਡ x 15 | 13x15.5 |
8.25x16.5 | 9.75x16.5 | 9x18 | 11x18 | ਡਬਲਯੂ8ਐਕਸ18 | ਡਬਲਯੂ9ਐਕਸ18 | 5.50x20 |
ਡਬਲਯੂ7ਐਕਸ20 | W11x20 | ਡਬਲਯੂ 10x24 | ਡਬਲਯੂ 12x24 | 15x24 | 18x24 | ਡੀਡਬਲਯੂ 18 ਐਲਐਕਸ 24 |
ਡੀਡਬਲਯੂ 16x26 | ਡੀਡਬਲਯੂ20x26 | ਡਬਲਯੂ 10x28 | 14x28 | ਡੀਡਬਲਯੂ 15x28 | ਡੀਡਬਲਯੂ25x28 | ਡਬਲਯੂ 14x30 |
ਡੀਡਬਲਯੂ 16x34 | ਡਬਲਯੂ 10x38 | ਡੀਡਬਲਯੂ 16x38 | ਡਬਲਯੂ8ਐਕਸ42 | ਡੀਡੀ18ਐਲਐਕਸ42 | ਡੀਡਬਲਯੂ23ਬੀਐਕਸ42 | ਡਬਲਯੂ8ਐਕਸ44 |
ਡਬਲਯੂ 13x46 | 10x48 | ਡਬਲਯੂ 12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਨ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-14-2024