ఇంజనీరింగ్ కార్ రిమ్స్ తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?

19.50-25/2.5 రిమ్ ప్రధానంగా నిర్మాణ యంత్రాలు, మైనింగ్ వాహనాలు, పెద్ద లోడర్లు లేదా దృఢమైన మైనింగ్ ట్రక్కులు వంటి భారీ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ పరిమాణంలోని రిమ్‌లు బలమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి: వెడల్పు టైర్లతో కలిపిన వెడల్పు రిమ్‌లు ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా చెదరగొట్టగలవు, మొత్తం వాహనం యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు భారీ-లోడ్ పరిస్థితులకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఇది పెద్ద సైజు టైర్లకు, ముఖ్యంగా 23.5R25 మరియు 26.5R25 వంటి భారీ-డ్యూటీ టైర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది టైర్ మరియు నేల మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియాను పెంచుతుంది, యూనిట్ ఏరియాకు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మృదువైన నేల మరియు జారే పరిస్థితులలో ప్రయాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, విస్తృత రిమ్‌లు మరియు టైర్లు తిరిగేటప్పుడు వాహనం యొక్క యాంటీ-రోల్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది పెద్ద లోడర్లు, దృఢమైన మైనింగ్ వాహనాలు, స్క్రాపర్లు మరియు ఇతర పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

వీల్ లోడర్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

వీల్ లోడర్లు ఒక సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాలు, వీటిని ప్రధానంగా మట్టి పని, మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు ఇతర సందర్భాలలో పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి, రవాణా చేయడానికి, పేర్చడానికి మరియు శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. వీల్ లోడర్లను సరిగ్గా ఉపయోగించడం వల్ల పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కార్యాచరణ భద్రతను కూడా నిర్ధారించవచ్చు. వీల్ లోడర్లను ఉపయోగించడానికి ప్రాథమిక పద్ధతులు మరియు దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఆపరేషన్ ముందు తయారీ

పరికరాలను తనిఖీ చేయండి: వీల్ లోడర్ యొక్క రూపాన్ని మరియు దాని అన్ని భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, వాటిలో టైర్లు (టైర్ ప్రెజర్ మరియు వేర్ తనిఖీ చేయండి), హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ (ఆయిల్ లెవెల్ సాధారణంగా ఉందా మరియు ఏదైనా లీకేజీ ఉందా అని), ఇంజిన్ (ఇంజిన్ ఆయిల్, కూలెంట్, ఇంధనం, ఎయిర్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి).

భద్రతా తనిఖీ: బ్రేక్‌లు, స్టీరింగ్ సిస్టమ్‌లు, లైట్లు, హారన్లు, హెచ్చరిక సంకేతాలు మొదలైన అన్ని భద్రతా పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. క్యాబ్‌లోని సీట్ బెల్టులు, భద్రతా స్విచ్‌లు మరియు అగ్నిమాపక యంత్రాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

పర్యావరణ తనిఖీ: పని ప్రదేశంలో ఏవైనా అడ్డంకులు లేదా సంభావ్య ప్రమాదాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు స్పష్టమైన అడ్డంకులు లేదా ఇతర సంభావ్య ప్రమాదాలు లేకుండా నేల దృఢంగా మరియు చదునుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

పరికరాలను ప్రారంభించండి: క్యాబ్‌లోకి దిగి మీ సీట్ బెల్ట్‌ను బిగించుకోండి. ఆపరేటర్ మాన్యువల్‌లోని సూచనల ప్రకారం ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించండి, పరికరాలు వేడెక్కే వరకు వేచి ఉండండి (ముఖ్యంగా చల్లని వాతావరణంలో), మరియు అన్ని వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి డాష్‌బోర్డ్‌లోని సూచిక లైట్లు మరియు అలారం వ్యవస్థలను గమనించండి.

2. వీల్ లోడర్ యొక్క ప్రాథమిక ఆపరేషన్

మీ సీటు మరియు అద్దాలను సర్దుబాటు చేయండి: మీ సీటును సౌకర్యవంతమైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు మీరు కంట్రోల్ లివర్లు మరియు పెడల్‌లను సులభంగా ఆపరేట్ చేయగలరని నిర్ధారించుకోండి. స్పష్టమైన వీక్షణను నిర్ధారించడానికి మీ వెనుక వీక్షణ మరియు సైడ్ మిర్రర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

నియంత్రణ లివర్:

బకెట్ ఆపరేటింగ్ లివర్: బకెట్ ఎత్తడం మరియు వంగడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. బకెట్‌ను పైకి లేపడానికి లివర్‌ను వెనుకకు లాగండి, దానిని తగ్గించడానికి ముందుకు నెట్టండి; బకెట్ వంపును నియంత్రించడానికి దానిని ఎడమ లేదా కుడి వైపుకు నెట్టండి.

ట్రావెల్ కంట్రోల్ లివర్: సాధారణంగా డ్రైవర్ యొక్క కుడి వైపున ఉంటుంది, ముందుకు మరియు వెనుకకు వెళ్లడానికి ఉపయోగిస్తారు. ముందుకు లేదా వెనుకకు వెళ్ళే గేర్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, వేగాన్ని నియంత్రించడానికి యాక్సిలరేటర్ పెడల్‌ను క్రమంగా నొక్కండి.

డ్రైవింగ్ ఆపరేషన్:

ప్రారంభించడం: తగిన గేర్‌ను ఎంచుకోండి (సాధారణంగా 1వ లేదా 2వ), నెమ్మదిగా యాక్సిలరేటర్ పెడల్‌ను నొక్కండి, సున్నితంగా ప్రారంభించండి మరియు ఆకస్మిక త్వరణాన్ని నివారించండి.

స్టీరింగ్: స్టీరింగ్‌ను నియంత్రించడానికి స్టీరింగ్ వీల్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పండి, రోల్‌ఓవర్‌ను నివారించడానికి అధిక వేగంతో పదునైన మలుపులను నివారించండి. వాహనం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్వహించండి.

లోడ్ ఆపరేషన్:

మెటీరియల్ కుప్ప దగ్గరికి వెళ్ళండి: తక్కువ వేగంతో మెటీరియల్ కుప్ప దగ్గరికి వెళ్ళండి, బకెట్ స్థిరంగా మరియు భూమికి దగ్గరగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మెటీరియల్‌ని పారవేయడానికి సిద్ధం చేయండి.

పార పదార్థం: బకెట్ పదార్థాన్ని తాకినప్పుడు, క్రమంగా బకెట్‌ను ఎత్తి వెనుకకు వంచి సరైన మొత్తంలో పదార్థాన్ని పారవేయండి. అసాధారణ లోడింగ్‌ను నివారించడానికి బకెట్ సమానంగా లోడ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

బకెట్ ఎత్తండి: లోడింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, బకెట్‌ను సరైన రవాణా ఎత్తుకు ఎత్తండి, స్పష్టమైన వీక్షణ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా ఉండండి.

తరలించడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం: తక్కువ వేగంతో మెటీరియల్‌ను నిర్దేశించిన ప్రదేశానికి రవాణా చేయండి, ఆపై నెమ్మదిగా బకెట్‌ను దించి, మెటీరియల్‌ను సజావుగా దించండి. అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, బకెట్ సమతుల్యంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు దానిని అకస్మాత్తుగా పడవేయవద్దు.

3. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం కీలక అంశాలు

స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోండి: లోడర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి పక్కకు డ్రైవింగ్ చేయడం లేదా వాలులపై పదునైన మలుపులు తిరగకుండా ఉండండి. వాలుపై డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, రోల్ఓవర్ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి నేరుగా పైకి క్రిందికి వెళ్ళడానికి ప్రయత్నించండి.

ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి: లోడర్‌ను దాని లోడ్ కెపాసిటీ ప్రకారం సహేతుకంగా లోడ్ చేయండి మరియు ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి. ఓవర్‌లోడింగ్ కార్యాచరణ భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది, పరికరాల ధరను పెంచుతుంది మరియు పరికరాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

స్పష్టమైన దృష్టి క్షేత్రాన్ని నిర్వహించండి: లోడింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, డ్రైవర్ మంచి దృష్టి క్షేత్రాన్ని కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట పరిస్థితుల్లో లేదా రద్దీగా ఉండే ప్రాంతాల్లో పనిచేస్తున్నప్పుడు.

నెమ్మదిగా ఆపరేట్ చేయండి: లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ తక్కువ వేగంతో ఆపరేట్ చేయండి మరియు ఆకస్మిక త్వరణం లేదా బ్రేకింగ్‌ను నివారించండి.ముఖ్యంగా మెటీరియల్ పైల్‌కు దగ్గరగా యంత్రాన్ని నడుపుతున్నప్పుడు, దానిని సున్నితంగా ఆపరేట్ చేయండి.

4. ఆపరేషన్ తర్వాత నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ

పరికరాలను శుభ్రం చేయండి: పని తర్వాత, వీల్ లోడర్‌ను శుభ్రం చేయండి, ముఖ్యంగా బకెట్, ఇంజిన్ ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ మరియు రేడియేటర్ వంటి ప్రదేశాలలో దుమ్ము మరియు ధూళి పేరుకుపోతాయి.

తరుగుదల కోసం తనిఖీ చేయండి: టైర్లు, బకెట్లు, కీలు పాయింట్లు, హైడ్రాలిక్ లైన్లు, సిలిండర్లు మరియు ఇతర భాగాలకు నష్టం, వదులుగా ఉండటం లేదా ఆయిల్ లీకేజ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.

ఇంధనం నింపడం మరియు లూబ్రికేషన్: అవసరమైన విధంగా లోడర్‌ను ఇంధనంతో నింపండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు ఇతర లూబ్రికెంట్‌లను తనిఖీ చేసి తిరిగి నింపండి. అన్ని లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను బాగా లూబ్రికేషన్‌లో ఉంచండి.

పరికరాల స్థితిని రికార్డ్ చేయండి: రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి ఆపరేషన్ రికార్డులు మరియు పరికరాల స్థితి రికార్డులను, ఆపరేటింగ్ గంటలు, నిర్వహణ స్థితి, తప్పు రికార్డులు మొదలైన వాటిని ఉంచండి.

5. అత్యవసర నిర్వహణ

బ్రేక్ వైఫల్యం: వెంటనే తక్కువ గేర్‌కి మార్చండి, ఇంజిన్‌ను వేగాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించండి మరియు నెమ్మదిగా ఆపండి; అవసరమైతే, అత్యవసర బ్రేక్‌ను వర్తించండి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ వైఫల్యం: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ విఫలమైతే లేదా లీక్ అయితే, వెంటనే ఆపరేషన్ ఆపివేసి, లోడర్‌ను సురక్షితమైన స్థలంలో పార్క్ చేసి, దాన్ని తనిఖీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

పరికరాల వైఫల్య అలారం: ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లో హెచ్చరిక సిగ్నల్ కనిపిస్తే, వెంటనే వైఫల్యానికి కారణాన్ని తనిఖీ చేసి, పరిస్థితిని బట్టి ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించాలా లేదా మరమ్మతులు చేయాలా అని నిర్ణయించుకోండి.

వీల్ లోడర్ల వాడకానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం, వివిధ నియంత్రణ పరికరాలు మరియు ఫంక్షన్లతో పరిచయం, మంచి డ్రైవింగ్ అలవాట్లు, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ మరియు ఎల్లప్పుడూ కార్యాచరణ భద్రతపై శ్రద్ధ చూపడం అవసరం.సహేతుకమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు నిర్మాణ స్థలం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడం కూడా చేయగలదు.

మేము ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ రిమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, మైనింగ్ వెహికల్ రిమ్‌లు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ రిమ్‌లు, ఇండస్ట్రియల్ రిమ్‌లు, వ్యవసాయ రిమ్‌లు మరియు ఇతర రిమ్ ఉపకరణాలు మరియు టైర్లతో సహా విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను కూడా కలిగి ఉన్నాము.

మా కంపెనీ వివిధ రంగాలలో ఉత్పత్తి చేయగల వివిధ పరిమాణాల రిమ్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల పరిమాణం:

మా ఉత్పత్తులు ప్రపంచ స్థాయి నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి.