बॅनर११३

अभियांत्रिकी कार रिम्सची उत्पादन प्रक्रिया काय आहे?

इंजिनिअरिंग कार व्हील रिम्सची निर्मिती प्रक्रिया काय आहे?

बांधकाम वाहनांच्या चाकांच्या रिम्स (जसे की उत्खनन यंत्रे, लोडर्स, खाण ट्रक इत्यादी जड वाहनांसाठी वापरले जाणारे) सहसा स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साहित्यापासून बनवले जातात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालाची तयारी, फॉर्मिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग असेंब्ली, उष्णता उपचार ते पृष्ठभाग उपचार आणि अंतिम तपासणीपर्यंत अनेक टप्पे समाविष्ट असतात. बांधकाम वाहनांच्या चाकांच्या रिम्ससाठी एक सामान्य उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

१. कच्च्या मालाची तयारी

साहित्य निवड: चाकांच्या रिम्स सहसा उच्च-शक्तीच्या स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साहित्यापासून बनवल्या जातात. या साहित्यांमध्ये चांगली ताकद, टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता आणि थकवा प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे.

कटिंग: पुढील प्रक्रियेसाठी तयार करण्यासाठी कच्च्या मालाचे (जसे की स्टील प्लेट्स किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या प्लेट्स) विशिष्ट आकाराच्या पट्ट्या किंवा शीटमध्ये कापणे.

२. रिम स्ट्रिप तयार करणे

रोलिंग: रिम स्ट्रिपचा मूळ आकार तयार करण्यासाठी रोल फॉर्मिंग मशीनद्वारे कापलेल्या धातूच्या शीटला रिंगच्या आकारात आणले जाते. रिमचा आकार आणि आकार डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान बल आणि कोन अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कडा प्रक्रिया: रिमची ताकद आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी रिमच्या काठाला वळवण्यासाठी, मजबूत करण्यासाठी किंवा चेंफर करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरा.

३. वेल्डिंग आणि असेंब्ली

वेल्डिंग: तयार केलेल्या रिम स्ट्रिपच्या दोन्ही टोकांना एकत्र जोडून एक संपूर्ण रिंग तयार केली जाते. वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी हे सहसा स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे (जसे की आर्क वेल्डिंग किंवा लेसर वेल्डिंग) वापरून केले जाते. वेल्डिंगनंतर, वेल्डवरील बर्र्स आणि असमानता दूर करण्यासाठी ग्राइंडिंग आणि साफसफाई आवश्यक असते.

असेंब्ली: रिम स्ट्रिपला रिमच्या इतर भागांसह (जसे की हब, फ्लॅंज इ.) एकत्र करा, सहसा यांत्रिक दाब किंवा वेल्डिंगद्वारे. हब हा टायरला बसवलेला भाग आहे आणि फ्लॅंज हा वाहनाच्या चाकाच्या अक्षाशी जोडलेला भाग आहे.

४. उष्णता उपचार

अ‍ॅनिलिंग किंवा क्वेंचिंग: वेल्डिंग किंवा असेंब्लीनंतर रिम्सवर अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि सामग्रीची कडकपणा आणि ताकद सुधारण्यासाठी, अ‍ॅनिलिंग किंवा क्वेंचिंग सारख्या उष्णतेवर उपचार केले जातात. सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रिया अचूकपणे नियंत्रित तापमान आणि वेळेत पार पाडणे आवश्यक आहे.

५. मशीनिंग

वळणे आणि ड्रिलिंग: सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर रिमवर अचूक मशीनिंग करण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये रिमच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग फिरवणे, छिद्रे ड्रिल करणे (जसे की बोल्ट होल बसवणे) आणि चेम्फरिंग यांचा समावेश आहे. रिमचे संतुलन आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी या मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये उच्च अचूकता आवश्यक असते.

बॅलन्स कॅलिब्रेशन: प्रक्रिया केलेल्या रिमची स्थिरता उच्च वेगाने सुनिश्चित करण्यासाठी त्यावर डायनॅमिक बॅलन्स चाचणी करा. चाचणी निकालांवर आधारित आवश्यक दुरुस्त्या आणि कॅलिब्रेशन करा.

६. पृष्ठभाग उपचार

साफसफाई आणि गंज काढणे: पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर, तेलाचे डाग आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रिम्स स्वच्छ करा, गंज काढा आणि कमी करा.

कोटिंग किंवा प्लेटिंग: रिम्सना सहसा अँटी-कॉरोजन ट्रीटमेंटने उपचार करावे लागतात, जसे की स्प्रेइंग प्राइमर, टॉपकोट किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जसे की इलेक्ट्रोगॅल्वनाइझिंग, क्रोम प्लेटिंग इ.). पृष्ठभागाचे कोटिंग केवळ एक सुंदर देखावा प्रदान करत नाही तर प्रभावीपणे गंज आणि ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे रिमचे सेवा आयुष्य वाढते.

७. गुणवत्ता तपासणी

देखावा तपासणी: ओरखडे, भेगा, बुडबुडे किंवा असमान कोटिंग यासारख्या दोषांसाठी रिम पृष्ठभाग तपासा.

परिमाण तपासणी: रिमचा आकार, गोलाकारपणा, संतुलन, छिद्रांची स्थिती इत्यादींची तपासणी करण्यासाठी विशेष मोजमाप साधने वापरा जेणेकरून ते डिझाइन तपशील आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करा.

ताकद चाचणी: प्रत्यक्ष वापरात त्याची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, रिमवर स्थिर किंवा गतिमान ताकद चाचणी केली जाते, ज्यामध्ये कॉम्प्रेशन, टेन्शन, बेंडिंग आणि इतर गुणधर्मांचा समावेश असतो.

८. पॅकेजिंग आणि वितरण

पॅकेजिंग: सर्व गुणवत्ता तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या रिम्सना वाहतुकीदरम्यान रिम्सचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, सामान्यतः शॉक-प्रूफ आणि ओलावा-प्रूफ पॅकेजिंगमध्ये पॅक केले जाईल.

शिपिंग: पॅकेज केलेले रिम्स ऑर्डर व्यवस्थेनुसार पाठवले जातील आणि ग्राहकांना किंवा डीलर्सना पोहोचवले जातील.

इंजिनिअरिंग कार व्हील रिम्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मटेरियल तयार करणे, मोल्डिंग, वेल्डिंग, उष्णता उपचार, मशीनिंग आणि पृष्ठभाग उपचार इत्यादींसह अनेक अचूक प्रक्रिया चरणांचा समावेश असतो, जेणेकरून रिम्समध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता सुनिश्चित होईल. कठोर कामकाजाच्या वातावरणात रिम्स दीर्घकालीन टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक चरणासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.

आम्ही चीनमधील नंबर १ ऑफ-रोड व्हील डिझायनर आणि उत्पादक आहोत आणि रिम कंपोनंट डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये जगातील आघाडीचे तज्ञ आहोत. आमची सर्व उत्पादने सर्वोच्च दर्जाच्या मानकांनुसार डिझाइन आणि उत्पादित केली जातात आणि आम्हाला चाक उत्पादनाचा २० वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे.

बांधकाम वाहनांसाठी आणि उपकरणांसाठी आमचे रिम्स विविध प्रकारचे आहेत, ज्यात व्हील लोडर्स, आर्टिक्युलेटेड ट्रक, ग्रेडर, व्हील एक्स्कॅव्हेटर आणि इतर अनेक प्रकारांचा समावेश आहे. व्होल्वो, कॅटरपिलर, लीभेर आणि जॉन डीअर सारख्या सुप्रसिद्ध ब्रँडसाठी आम्ही चीनमधील मूळ रिम पुरवठादार आहोत.

जेसीबी व्हील लोडर्ससाठी आम्ही पुरवत असलेले १९.५०-२५/२.५ रिम्स ग्राहकांनी खूप पसंत केले आहेत. १९.५०-२५/२.५ हे टीएल टायर्ससाठी ५ पीसी स्ट्रक्चर रिम आहे, जे सामान्यतः व्हील लोडर्स आणि सामान्य वाहनांसाठी वापरले जाते.

१९.५०-२५/२.५ रिमचा वापर प्रामुख्याने बांधकाम यंत्रसामग्री, खाण वाहने, मोठे लोडर किंवा कडक खाण ट्रक यासारख्या जड उपकरणांमध्ये केला जातो.

या आकाराच्या रिम्समध्ये भार सहन करण्याची क्षमता अधिक असते: रुंद टायर्ससह एकत्रित केलेले रुंद रिम्स प्रभावीपणे दाब कमी करू शकतात, संपूर्ण वाहनाची भार क्षमता आणि स्थिरता सुधारू शकतात आणि विशेषतः जड भार परिस्थितीसाठी योग्य असतात.

हे मोठ्या आकाराच्या टायर्ससाठी, विशेषतः २३.५R२५ आणि २६.५R२५ सारख्या हेवी-ड्युटी टायर्ससाठी योग्य आहे. हे टायर आणि जमिनीमधील संपर्क क्षेत्र वाढवते, प्रति युनिट क्षेत्र दाब कमी करते आणि मऊ जमिनीवर आणि निसरड्या परिस्थितीत चालण्यास अनुकूल आहे. त्याच वेळी, रुंद रिम्स आणि टायर्स वळताना वाहनाची अँटी-रोल क्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतात. हे मोठे लोडर, कडक खाण वाहने, स्क्रॅपर्स आणि इतर उपकरणांमध्ये वापरले जाते.

व्हील लोडर योग्यरित्या कसे वापरावे?

व्हील लोडर्स ही एक सामान्य प्रकारची बांधकाम यंत्रसामग्री आहे, जी प्रामुख्याने मातीकाम, खाणकाम, बांधकाम आणि इतर प्रसंगी साहित्य लोड करण्यासाठी, वाहतूक करण्यासाठी, रचण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी वापरली जाते. व्हील लोडर्सचा योग्य वापर केवळ कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर ऑपरेशनल सुरक्षितता देखील सुनिश्चित करू शकतो. व्हील लोडर्स वापरण्यासाठी खालील मूलभूत पद्धती आणि पायऱ्या आहेत:

१. ऑपरेशनपूर्वी तयारी

उपकरणे तपासा: व्हील लोडरचे स्वरूप आणि त्याचे सर्व घटक चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा, ज्यामध्ये टायर्स (टायर प्रेशर आणि झीज तपासा), हायड्रॉलिक सिस्टम (तेलाची पातळी सामान्य आहे का आणि काही गळती आहे का), इंजिन (इंजिन ऑइल, कूलंट, इंधन, एअर फिल्टर इत्यादी तपासा) यांचा समावेश आहे.

सुरक्षा तपासणी: ब्रेक, स्टीअरिंग सिस्टीम, लाईट, हॉर्न, चेतावणी चिन्हे इत्यादी सर्व सुरक्षा उपकरणे योग्यरित्या कार्यरत आहेत याची खात्री करा. कॅबमधील सीट बेल्ट, सुरक्षा स्विच आणि अग्निशामक यंत्रे चांगल्या स्थितीत आहेत का ते तपासा.

पर्यावरणीय तपासणी: कामाच्या ठिकाणी कोणतेही अडथळे किंवा संभाव्य धोके आहेत का ते तपासा आणि जमीन घन आणि सपाट आहे, स्पष्ट अडथळे किंवा इतर संभाव्य धोके नाहीत याची खात्री करा.

उपकरणे सुरू करा: कॅबमध्ये बसा आणि तुमचा सीट बेल्ट बांधा. ऑपरेटरच्या मॅन्युअलमधील सूचनांनुसार इंजिन सुरू करा, उपकरणे गरम होण्याची वाट पहा (विशेषतः थंड हवामानात), आणि सर्व सिस्टीम सामान्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी डॅशबोर्डवरील इंडिकेटर लाइट्स आणि अलार्म सिस्टम्सचे निरीक्षण करा.

२. व्हील लोडरचे मूलभूत ऑपरेशन

तुमची सीट आणि आरसे समायोजित करा: तुमची सीट आरामदायी स्थितीत समायोजित करा आणि तुम्ही कंट्रोल लीव्हर आणि पेडल सहजपणे चालवू शकता याची खात्री करा. स्पष्ट दृश्य सुनिश्चित करण्यासाठी तुमचे मागील दृश्य आणि बाजूचे आरसे समायोजित करा.

नियंत्रण लीव्हर:

बकेट ऑपरेटिंग लीव्हर: बादली उचलणे आणि झुकणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. बादली वर करण्यासाठी लीव्हर मागे खेचा, ती खाली करण्यासाठी पुढे ढकला; बादलीचा झुकणे नियंत्रित करण्यासाठी डावीकडे किंवा उजवीकडे ढकला.

ट्रॅव्हल कंट्रोल लीव्हर: सामान्यतः ड्रायव्हरच्या उजव्या बाजूला असतो, जो पुढे आणि उलट करण्यासाठी वापरला जातो. पुढे किंवा उलट गियर निवडल्यानंतर, वेग नियंत्रित करण्यासाठी हळूहळू एक्सीलरेटर पेडल दाबा.

ड्रायव्हिंग ऑपरेशन:

सुरुवात: योग्य गियर निवडा (सहसा पहिला किंवा दुसरा), प्रवेगक पेडल हळू हळू दाबा, हळूवारपणे सुरुवात करा आणि अचानक होणारा वेग टाळा.

स्टीअरिंग: स्टीअरिंग नियंत्रित करण्यासाठी स्टीअरिंग व्हील हळू फिरवा, रोलओव्हर टाळण्यासाठी उच्च वेगाने तीक्ष्ण वळणे टाळा. वाहन स्थिर राहण्यासाठी स्थिर वेग राखा.

लोडिंग ऑपरेशन:

साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जा: कमी वेगाने साहित्याच्या ढिगाऱ्याजवळ जा, बादली स्थिर आणि जमिनीजवळ असल्याची खात्री करा आणि साहित्य फावडे टाकण्याची तयारी करा.

फावडे साहित्य: जेव्हा बादली साहित्याला स्पर्श करते, तेव्हा हळूहळू बादली उचला आणि योग्य प्रमाणात साहित्य टाकण्यासाठी ती मागे वाकवा. विचित्र भार टाळण्यासाठी बादली समान प्रमाणात भरली आहे याची खात्री करा.

बादली उचला: लोडिंग पूर्ण झाल्यानंतर, बादली योग्य वाहतुकीच्या उंचीवर उचला, स्पष्ट दृश्य आणि स्थिरता राखण्यासाठी खूप उंच किंवा खूप कमी असणे टाळा.

हलवणे आणि उतरवणे: कमी वेगाने साहित्य नियुक्त केलेल्या ठिकाणी पोहोचवा, नंतर हळूहळू बादली खाली करा आणि साहित्य सहजतेने उतरवा. उतरवताना, बादली संतुलित असल्याची खात्री करा आणि ती अचानक टाकू नका.

३. सुरक्षित ऑपरेशनसाठी महत्त्वाचे मुद्दे

स्थिरता राखा: लोडरची स्थिरता राखण्यासाठी बाजूला गाडी चालवणे किंवा उतारांवर तीक्ष्ण वळणे टाळा. उतारावरून गाडी चालवताना, रोलओव्हरचा धोका टाळण्यासाठी सरळ वर आणि खाली जाण्याचा प्रयत्न करा.

ओव्हरलोडिंग टाळा: लोडरला त्याच्या भार क्षमतेनुसार वाजवीपणे लोड करा आणि ओव्हरलोडिंग टाळा. ओव्हरलोडिंगमुळे ऑपरेशनल सुरक्षिततेवर परिणाम होईल, उपकरणांचा झीज वाढेल आणि उपकरणांचे आयुष्य कमी होईल.

स्पष्ट दृष्टी ठेवा: लोडिंग आणि वाहतूक करताना, ड्रायव्हरची दृष्टी चांगली आहे याची खात्री करा, विशेषतः जेव्हा तो गुंतागुंतीच्या परिस्थितीत किंवा गर्दीच्या ठिकाणी काम करत असेल.

हळू चालवा: लोडिंग आणि अनलोडिंग करताना, नेहमी कमी वेगाने चालवा आणि अचानक प्रवेग किंवा ब्रेकिंग टाळा. विशेषतः मटेरियलच्या ढिगाऱ्याजवळ मशीन चालवताना, ते हळूवारपणे चालवा.

४. ऑपरेशननंतर देखभाल आणि काळजी

उपकरणे स्वच्छ करा: काम केल्यानंतर, व्हील लोडर स्वच्छ करा, विशेषतः बादली, इंजिन एअर इनटेक आणि रेडिएटर सारख्या जागा जिथे धूळ आणि घाण साचते.

झीज तपासा: टायर, बादल्या, बिजागर बिंदू, हायड्रॉलिक लाईन्स, सिलेंडर आणि इतर भागांमध्ये नुकसान, सैलपणा किंवा तेल गळती तपासा.

इंधन भरणे आणि स्नेहन: आवश्यकतेनुसार लोडरमध्ये इंधन भरा, हायड्रॉलिक तेल, इंजिन तेल आणि इतर स्नेहक तपासा आणि पुन्हा भरा. सर्व स्नेहन बिंदू चांगले स्नेहन केलेले ठेवा.

उपकरणांची स्थिती नोंदवा: दैनंदिन व्यवस्थापन आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी ऑपरेशन रेकॉर्ड आणि उपकरणांची स्थिती रेकॉर्ड ठेवा, ज्यामध्ये कामकाजाचे तास, देखभाल स्थिती, दोष रेकॉर्ड इत्यादींचा समावेश आहे.

५. आपत्कालीन हाताळणी

ब्रेक फेल्युअर: ताबडतोब खालच्या गियरवर स्विच करा, इंजिनचा वेग कमी करा आणि हळूहळू थांबवा; आवश्यक असल्यास, आपत्कालीन ब्रेक लावा.

हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये बिघाड: जर हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये बिघाड झाला किंवा गळती झाली, तर ताबडतोब ऑपरेशन थांबवा, लोडर सुरक्षित ठिकाणी पार्क करा आणि त्याची तपासणी करा किंवा दुरुस्त करा.

उपकरण बिघाडाचा अलार्म: जर इन्स्ट्रुमेंट पॅनलवर इशारा सिग्नल दिसला, तर बिघाडाचे कारण ताबडतोब तपासा आणि परिस्थितीनुसार ऑपरेशन सुरू ठेवायचे की दुरुस्ती करायची हे ठरवा.

व्हील लोडर्सच्या वापरासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोर पालन, विविध नियंत्रण उपकरणे आणि कार्यांशी परिचितता, चांगल्या ड्रायव्हिंग सवयी, नियमित देखभाल आणि काळजी आणि नेहमी ऑपरेशनल सुरक्षिततेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. वाजवी वापर आणि देखभाल केवळ उपकरणांचे आयुष्य वाढवू शकत नाही तर ऑपरेटिंग कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते आणि बांधकाम साइटची सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकते.

आम्ही केवळ अभियांत्रिकी मशिनरी रिम्सच तयार करत नाही तर खाणकाम वाहन रिम्स, फोर्कलिफ्ट रिम्स, औद्योगिक रिम्स, कृषी रिम्स आणि इतर रिम अॅक्सेसरीज आणि टायर्ससह विस्तृत उत्पादने देखील तयार करतो.

आमची कंपनी वेगवेगळ्या क्षेत्रात तयार करू शकणारे विविध आकाराचे रिम्स खालीलप्रमाणे आहेत:

अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीचा आकार:

८.००-२० ७.५०-२० ८.५०-२० १०.००-२० १४.००-२० १०.००-२४ १०.००-२५
११.२५-२५ १२.००-२५ १३.००-२५ १४.००-२५ १७.००-२५ १९.५०-२५ २२.००-२५
२४.००-२५ २५.००-२५ ३६.००-२५ २४.००-२९ २५.००-२९ २७.००-२९ १३.००-३३

खाणीच्या रिमचा आकार:

२२.००-२५ २४.००-२५ २५.००-२५ ३६.००-२५ २४.००-२९ २५.००-२९ २७.००-२९
२८.००-३३ १६.००-३४ १५.००-३५ १७.००-३५ १९.५०-४९ २४.००-५१ ४०.००-५१
२९.००-५७ ३२.००-५७ ४१.००-६३ ४४.००-६३      

फोर्कलिफ्ट व्हील रिम आकार:

३.००-८ ४.३३-८ ४.००-९ ६.००-९ ५.००-१० ६.५०-१० ५.००-१२
८.००-१२ ४.५०-१५ ५.५०-१५ ६.५०-१५ ७.००-१५ ८.००-१५ ९.७५-१५
११.००-१५ ११.२५-२५ १३.००-२५ १३.००-३३      

औद्योगिक वाहनांच्या रिमचे परिमाण:

७.००-२० ७.५०-२० ८.५०-२० १०.००-२० १४.००-२० १०.००-२४ ७.००x१२
७.००x१५ १४x२५ ८.२५x१६.५ ९.७५x१६.५ १६x१७ १३x१५.५ ९x१५.३
९x१८ ११x१८ १३x२४ १४x२४ डीडब्ल्यू१४x२४ डीडब्ल्यू१५x२४ १६x२६
डीडब्ल्यू२५x२६ डब्ल्यू१४x२८ १५x२८ डीडब्ल्यू२५x२८      

कृषी यंत्रसामग्रीच्या चाकाच्या रिमचा आकार:

५.००x१६ ५.५x१६ ६.००-१६ ९x१५.३ ८ पौंड x १५ १० पौंड x १५ १३x१५.५
८.२५x१६.५ ९.७५x१६.५ ९x१८ ११x१८ डब्ल्यू८एक्स१८ डब्ल्यू९एक्स१८ ५.५०x२०
डब्ल्यू७एक्स२० डब्ल्यू११x२० डब्ल्यू१०x२४ डब्ल्यू१२x२४ १५x२४ १८x२४ डीडब्ल्यू१८एलएक्स२४
डीडब्ल्यू१६x२६ डीडब्ल्यू२०x२६ डब्ल्यू१०x२८ १४x२८ डीडब्ल्यू १५x२८ डीडब्ल्यू२५x२८ डब्ल्यू१४x३०
डीडब्ल्यू१६x३४ डब्ल्यू१०x३८ डीडब्ल्यू१६x३८ डब्ल्यू८एक्स४२ डीडी१८एलएक्स४२ डीडब्ल्यू२३बीएक्स४२ डब्ल्यू८एक्स४४
डब्ल्यू१३x४६ १०x४८ डब्ल्यू१२x४८ १५x१० १६x५.५ १६x६.०  

आमची उत्पादने जागतिक दर्जाची आहेत.

व्हॉल्वो-शो-व्हील-लोडर-l110h-t4f-स्टेजव्ही-2324x1200

पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१४-२०२४