Care este procesul de fabricație a jantelor auto inginerești?
Jantele vehiculelor de construcții (cum ar fi cele utilizate pentru vehicule grele, cum ar fi excavatoarele, încărcătoarele, camioanele miniere etc.) sunt de obicei fabricate din oțel sau aliaje de aluminiu. Procesul de fabricație include mai multe etape, de la pregătirea materiei prime, prelucrarea prin formare, asamblarea prin sudură, tratamentul termic până la tratamentul suprafeței și inspecția finală. Următorul este un proces tipic de fabricație pentru jantele vehiculelor de construcții:
1. Pregătirea materiei prime
Alegerea materialelor: Jantele sunt de obicei fabricate din oțel de înaltă rezistență sau din aliaje de aluminiu. Aceste materiale trebuie să aibă o bună rezistență, durabilitate, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală.
Tăiere: Tăierea materiilor prime (cum ar fi plăcile de oțel sau plăcile din aliaj de aluminiu) în benzi sau foi de dimensiuni specifice, în pregătirea pentru prelucrarea ulterioară.
2. Formarea benzii de jantă
Laminare: Tabla de metal tăiată este laminată într-o formă inelară de către o mașină de profilat pentru a forma forma de bază a benzii jantei. Forța și unghiul trebuie controlate cu precizie în timpul procesului de laminare pentru a se asigura că dimensiunea și forma jantei îndeplinesc cerințele de proiectare.
Prelucrarea marginilor: Folosiți echipamente speciale pentru a curba, întări sau teși muchia jantei pentru a spori rezistența și rigiditatea acesteia.
3. Sudare și asamblare
Sudare: Cele două capete ale jantei formate sunt sudate împreună pentru a forma un inel complet. Aceasta se face de obicei folosind echipamente automate de sudare (cum ar fi sudarea cu arc sau sudarea cu laser) pentru a asigura calitatea și consecvența sudurii. După sudare, sunt necesare șlefuirea și curățarea pentru a îndepărta bavurile și neuniformitățile de pe sudură.
Asamblare: Asamblați banda de jantă cu alte părți ale jantei (cum ar fi butucul, flanșa etc.), de obicei prin presare mecanică sau sudare. Butucul este piesa montată pe anvelopă, iar flanșa este piesa conectată la axul roții vehiculului.
4. Tratament termic
Recoacere sau călire: Jantele, după sudare sau asamblare, sunt tratate termic, cum ar fi recoacerea sau călirea, pentru a elimina tensiunile interne și a îmbunătăți tenacitatea și rezistența materialului. Procesul de tratament termic trebuie efectuat la o temperatură și un timp controlate cu precizie pentru a se asigura că proprietățile fizice ale materialului îndeplinesc cerințele.
5. Prelucrare mecanică
Strunjire și găurire: Mașinile-unelte CNC sunt utilizate pentru a efectua prelucrare de precizie a jantei, inclusiv strunjirea suprafețelor interioare și exterioare ale jantei, găurirea găurilor (cum ar fi găurile pentru șuruburile de montare) și teșirea. Aceste operațiuni de prelucrare necesită o precizie ridicată pentru a asigura echilibrul și precizia dimensională a jantei.
Calibrarea echilibrului: Efectuați un test de echilibru dinamic pe janta prelucrată pentru a asigura stabilitatea acesteia la viteză mare. Efectuați corecțiile și calibrările necesare pe baza rezultatelor testului.
6. Tratamentul suprafeței
Curățare și îndepărtare rugină: Curățați, ruginiți și degresați jantele pentru a îndepărta stratul de oxid, petele de ulei și alte impurități de pe suprafață.
Acoperire sau placare: jantele trebuie de obicei tratate cu tratament anticoroziv, cum ar fi pulverizarea grundului, stratul superior sau galvanizarea (cum ar fi galvanizarea electrostatică, cromarea etc.). Acoperirea suprafeței nu numai că oferă un aspect frumos, dar previne eficient coroziunea și oxidarea, prelungind durata de viață a jantei.
7. Inspecția calității
Inspecția aspectului: Verificați suprafața jantei pentru defecte precum zgârieturi, crăpături, bule sau acoperire neuniformă.
Inspecția dimensiunilor: Folosiți instrumente speciale de măsurare pentru a inspecta dimensiunea, rotunjimea, echilibrul, poziția găurii etc. a jantei pentru a vă asigura că aceasta respectă specificațiile de proiectare și standardele de calitate.
Test de rezistență: Testul de rezistență statică sau dinamică este efectuat pe jantă, incluzând compresia, tensiunea, îndoirea și alte proprietăți, pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea acesteia în utilizarea reală.
8. Ambalare și livrare
Ambalare: Jantele care trec toate inspecțiile de calitate vor fi ambalate, de obicei în ambalaje rezistente la șocuri și umezeală, pentru a le proteja de deteriorare în timpul transportului.
Livrare: Jantele ambalate vor fi expediate conform aranjamentelor comenzii și transportate către clienți sau dealeri.
Procesul de fabricație a jantelor auto implică mai multe etape de prelucrare precisă, inclusiv pregătirea materialului, turnarea, sudarea, tratamentul termic, prelucrarea și tratarea suprafeței etc., pentru a asigura proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune ale jantelor. Fiecare etapă necesită un control strict al calității pentru a asigura durabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a jantelor în medii de lucru dure.
Suntem proiectantul și producătorul numărul 1 de jante off-road din China și experții de top la nivel mondial în proiectarea și fabricarea componentelor jantelor. Toate produsele noastre sunt proiectate și fabricate conform celor mai înalte standarde de calitate și avem peste 20 de ani de experiență în fabricarea jantelor.
Jantele noastre pentru vehicule și echipamente de construcții acoperă o gamă largă de tipuri, inclusiv încărcătoare frontale, camioane articulate, gredere, excavatoare frontale și multe alte tipuri. Suntem furnizorul original de jante din China pentru mărci renumite precum Volvo, Caterpillar, Liebherr și John Deere.
Jantele 19.50-25/2.5 pe care le oferim pentru încărcătoarele frontale JCB sunt foarte apreciate de clienți. 19.50-25/2.5 este o jantă cu structură de 5 bucăți pentru anvelope TL, utilizată în mod obișnuit pentru încărcătoare frontale și vehicule obișnuite.
Janta 19.50-25/2.5 este utilizată în principal la echipamente grele, cum ar fi utilaje de construcții, vehicule miniere, încărcătoare mari sau camioane miniere rigide.
Jantele de această dimensiune au o capacitate portantă mai mare: jantele late combinate cu anvelope late pot dispersa eficient presiunea, pot îmbunătăți capacitatea de încărcare și stabilitatea întregului vehicul și sunt deosebit de potrivite pentru condiții de sarcină grea.
Este potrivit pentru anvelope de dimensiuni mari, în special anvelope pentru sarcini grele, cum ar fi 23.5R25 și 26.5R25. Mărește suprafața de contact dintre anvelopă și sol, reduce presiunea pe unitatea de suprafață și favorizează circulația pe teren moale și condiții alunecoase. În același timp, jantele și anvelopele mai late pot îmbunătăți eficient capacitatea antiruliu a vehiculului la viraje. Este utilizat la încărcătoare mari, vehicule miniere rigide, scrapere și alte echipamente.
Cum se utilizează corect un încărcător frontal?
Încărcătoarele frontale sunt un tip comun de utilaje de construcții, utilizate în principal în lucrări de terasament, minerit, construcții și alte ocazii pentru încărcarea, transportul, stivuirea și curățarea materialelor. Utilizarea corectă a încărcătoarelor frontale nu numai că poate îmbunătăți eficiența muncii, dar poate asigura și siguranța în funcționare. Următoarele sunt metodele și pașii de bază pentru utilizarea încărcătoarelor frontale:
1. Pregătire înainte de operație
Verificați echipamentul: Verificați aspectul încărcătorului frontal și dacă toate componentele acestuia sunt în stare bună, inclusiv anvelopele (verificați presiunea și uzura anvelopelor), sistemul hidraulic (dacă nivelul uleiului este normal și dacă există scurgeri), motorul (verificați uleiul de motor, lichidul de răcire, combustibilul, filtrul de aer etc.).
Verificare de siguranță: Asigurați-vă că toate dispozitivele de siguranță funcționează corect, cum ar fi frânele, sistemele de direcție, luminile, claxoanele, semnele de avertizare etc. Verificați dacă centurile de siguranță, întrerupătoarele de siguranță și stingătoarele de incendiu din cabină sunt în stare bună.
Inspecția de mediu: Verificați dacă există obstacole sau pericole potențiale la locul de muncă și asigurați-vă că terenul este solid și plat, fără obstacole evidente sau alte pericole potențiale.
Porniți echipamentul: Intrați în cabină și fixați centura de siguranță. Porniți motorul conform instrucțiunilor din manualul de utilizare, așteptați ca echipamentul să se încălzească (în special pe vreme rece) și observați luminile indicatoare și sistemele de alarmă de pe tabloul de bord pentru a vă asigura că toate sistemele funcționează normal.
2. Funcționarea de bază a încărcătoarelor frontale
Reglați scaunul și oglinzile: Reglați scaunul într-o poziție confortabilă și asigurați-vă că puteți acționa cu ușurință manetele de comandă și pedalele. Reglați oglinzile retrovizoare și laterale pentru a asigura o vizibilitate clară.
Maneta de control:
Maneta de acționare a cupei: utilizată pentru a controla ridicarea și înclinarea cupei. Trageți maneta înapoi pentru a ridica cupa, împingeți-o înainte pentru a o coborî; împingeți-o spre stânga sau spre dreapta pentru a controla înclinarea cupei.
Maneta de control al deplasării: De obicei, situată în partea dreaptă a șoferului, utilizată pentru mersul înainte și înapoi. După selectarea treptei de viteză înainte sau înapoi, apăsați treptat pedala de accelerație pentru a controla viteza.
Operațiunea de conducere:
Pornire: Selectați treapta de viteză corespunzătoare (de obicei 1 sau 2), apăsați încet pedala de accelerație, porniți ușor și evitați accelerarea bruscă.
Direcție: Rotiți volanul încet pentru a controla direcția, evitați virajele bruște la viteze mari pentru a preveni răsturnarea. Mențineți o viteză constantă pentru a asigura stabilitatea vehiculului.
Operațiune de încărcare:
Apropierea grămadei de materiale: Apropiați-vă de grămada de materiale cu viteză redusă, asigurați-vă că cupa este stabilă și aproape de sol și pregătiți-vă să înăbușiți materialul cu lopata.
Îndepărtați materialul cu lopata: Când cupa intră în contact cu materialul, ridicați treptat cupa și înclinați-o înapoi pentru a îndepărta cantitatea potrivită de material. Asigurați-vă că cupa este încărcată uniform pentru a evita încărcarea excentrică.
Ridicați cupa: După finalizarea încărcării, ridicați cupa la înălțimea de transport corespunzătoare, evitând să o poziționați prea sus sau prea jos pentru a menține o vizibilitate clară și stabilitate.
Mutare și descărcare: transportați materialul la locația desemnată cu viteză redusă, apoi coborâți încet cupa și descărcați materialul lin. La descărcare, asigurați-vă că cupa este echilibrată și nu o aruncați brusc.
3. Puncte cheie pentru o funcționare în siguranță
Mențineți stabilitatea: Evitați conducerea laterală sau virajele bruște pe pante pentru a menține stabilitatea încărcătorului. Când conduceți pe o pantă, încercați să mergeți drept în sus și în jos pentru a evita riscul de răsturnare.
Evitați supraîncărcarea: Încărcați încărcătorul în mod rezonabil, în funcție de capacitatea sa de încărcare, și evitați supraîncărcarea. Supraîncărcarea va afecta siguranța în funcționare, va crește uzura echipamentului și va scurta durata de viață a acestuia.
Mențineți un câmp vizual liber: În timpul încărcării și transportului, asigurați-vă că șoferul are un câmp vizual bun, în special atunci când operează în condiții complexe sau în zone aglomerate.
Operați lent: La încărcare și descărcare, operați întotdeauna la viteză redusă și evitați accelerarea sau frânarea bruscă. Mai ales când conduceți mașina aproape de grămada de materiale, operați-o cu grijă.
4. Întreținere și îngrijire după operare
Curățarea echipamentului: După lucru, curățați încărcătorul frontal, în special zonele precum cupa, admisia de aer a motorului și radiatorul, unde se acumulează praf și murdărie.
Verificați dacă există uzură: Verificați anvelopele, cupele, punctele de articulație, conductele hidraulice, cilindrii și alte piese pentru deteriorări, slăbiri sau scurgeri de ulei.
Alimentare cu combustibil și lubrifiere: Umpleți încărcătorul cu combustibil după cum este necesar, verificați și completați uleiul hidraulic, uleiul de motor și alți lubrifianți. Mențineți toate punctele de lubrifiere bine lubrifiate.
Înregistrarea stării echipamentelor: Păstrați înregistrări de funcționare și înregistrări ale stării echipamentelor, inclusiv orele de funcționare, starea de întreținere, înregistrările defecțiunilor etc., pentru a facilita gestionarea și întreținerea zilnică.
5. Gestionarea situațiilor de urgență
Defecțiune la frână: Schimbați imediat într-o treaptă inferioară de viteză, folosiți motorul pentru a încetini și opriți încet; dacă este necesar, acționați frâna de urgență.
Defecțiune a sistemului hidraulic: Dacă sistemul hidraulic se defectează sau prezintă scurgeri, opriți imediat funcționarea, parcați încărcătorul într-un loc sigur și inspectați-l sau reparați-l.
Alarmă de defecțiune a echipamentului: Dacă pe panoul de bord apare un semnal de avertizare, verificați imediat cauza defecțiunii și decideți dacă să continuați operațiunea sau să efectuați reparații în funcție de situație.
Utilizarea încărcătoarelor frontale necesită respectarea strictă a procedurilor de operare, familiarizarea cu diverse dispozitive și funcții de control, obiceiuri bune de conducere, întreținere și îngrijire regulată și acordarea unei atenții constante la siguranța în funcționare. Utilizarea și întreținerea rezonabile nu numai că pot prelungi durata de viață a echipamentului, dar pot îmbunătăți și eficiența de funcționare și pot asigura siguranța șantierului.
Nu producem doar jante pentru utilaje inginerești, ci avem și o gamă largă de produse, inclusiv jante pentru vehicule miniere, jante pentru stivuitoare, jante industriale, jante agricole și alte accesorii pentru jante și anvelope.
Următoarele sunt diferitele dimensiuni de jante pe care compania noastră le poate produce în diferite domenii:
Dimensiunea utilajelor inginerești:
8.00-20 | 7,50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Dimensiunea jantei minei:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Dimensiunea jantei roții stivuitorului:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensiunile jantei vehiculului industrial:
7.00-20 | 7,50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
7.00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15.3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | Lățime 14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Dimensiunea jantei roților pentru utilaje agricole:
5.00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | Lățime 8x18 | Lățime 9x18 | 5,50x20 |
L7x20 | Lățime 11x20 | Lățime 10x24 | Lățime 12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | Lățime 10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Lățime 14x30 |
DW16x34 | Lățime 10x38 | DW16x38 | Lățime 8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | Lățime 8x44 |
Lățime 13x46 | 10x48 | Lățime 12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Produsele noastre sunt de o calitate de clasă mondială.

Data publicării: 14 septembrie 2024