banner113

Aký je výrobný proces výroby automobilových diskov?

Aký je výrobný proces technických diskov kolies automobilov?

Disky kolies stavebných vozidiel (ako sú tie, ktoré sa používajú pre ťažké vozidlá, ako sú bagre, nakladače, banské nákladné vozidlá atď.) sú zvyčajne vyrobené z ocele alebo hliníkových zliatin. Výrobný proces zahŕňa viacero krokov, od prípravy surovín, tvarovania, zvárania, montáže, tepelného spracovania až po povrchovú úpravu a konečnú kontrolu. Nasleduje typický výrobný proces diskov kolies stavebných vozidiel:

1. Príprava surovín

Výber materiálu: Ráfiky kolies sa zvyčajne vyrábajú z vysokopevnostnej ocele alebo hliníkových zliatin. Tieto materiály musia mať dobrú pevnosť, trvanlivosť, odolnosť proti korózii a únave.

Rezanie: Rezanie surovín (ako sú oceľové plechy alebo plechy zo zliatin hliníka) na pásy alebo plechy špecifických veľkostí s cieľom ich následného spracovania.

2. Tvarovanie okrajových pásov

Valcovanie: Narezaný kovový plech sa valcuje do tvaru kruhu pomocou valcovacieho stroja, čím sa vytvorí základný tvar ráfika. Počas valcovania je potrebné presne kontrolovať silu a uhol, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a tvar ráfika spĺňajú konštrukčné požiadavky.

Opracovanie hrán: Na zvlnenie, spevnenie alebo skosenie hrany ráfika použite špeciálne zariadenie, aby ste zvýšili pevnosť a tuhosť ráfika.

3. Zváranie a montáž

Zváranie: Dva konce vytvorenej ráfikovej pásky sa zvaria do jedného kruhu. Toto sa zvyčajne vykonáva pomocou automatického zváracieho zariadenia (ako je oblúkové zváranie alebo laserové zváranie), aby sa zabezpečila kvalita a konzistentnosť zvárania. Po zváraní je potrebné brúsenie a čistenie, aby sa odstránili otrepy a nerovnosti na zvare.

Montáž: Zostavte pás ráfika s ostatnými časťami ráfika (ako je náboj, príruba atď.), zvyčajne mechanickým lisovaním alebo zváraním. Náboj je časť, ktorá je namontovaná na pneumatiku, a príruba je časť, ktorá je spojená s nápravou kolesa vozidla.

4. Tepelné spracovanie

Žíhanie alebo kalenie: Ráfiky sa po zváraní alebo montáži tepelne spracujú, napríklad žíhaním alebo kalením, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a zlepšila sa húževnatosť a pevnosť materiálu. Proces tepelného spracovania sa musí vykonávať za presne kontrolovanej teploty a času, aby sa zabezpečilo, že fyzikálne vlastnosti materiálu spĺňajú požiadavky.

5. Obrábanie

Sústruženie a vŕtanie: CNC obrábacie stroje sa používajú na vykonávanie presného obrábania ráfika vrátane sústruženia vnútorného a vonkajšieho povrchu ráfika, vŕtania otvorov (ako sú otvory pre montážne skrutky) a skosenia. Tieto obrábacie operácie vyžadujú vysokú presnosť, aby sa zabezpečila vyváženosť a rozmerová presnosť ráfika.

Kalibrácia vyváženia: Vykonajte dynamický test vyváženia opracovaného ráfika, aby ste zabezpečili jeho stabilitu pri vysokej rýchlosti. Na základe výsledkov testu vykonajte potrebné korekcie a kalibrácie.

6. Povrchová úprava

Čistenie a odstraňovanie hrdze: Disky vyčistite, odhrdzavejte a odmastite, aby ste odstránili oxidovú vrstvu, olejové škvrny a iné nečistoty na povrchu.

Náter alebo pokovovanie: ráfiky je zvyčajne potrebné ošetriť antikoróznou úpravou, ako je napríklad striekanie základného náteru, vrchný náter alebo galvanické pokovovanie (ako je galvanické zinkovanie, chrómovanie atď.). Povrchový náter nielenže poskytuje krásny vzhľad, ale tiež účinne zabraňuje korózii a oxidácii, čím predlžuje životnosť ráfika.

7. Kontrola kvality

Kontrola vzhľadu: Skontrolujte povrch ráfika, či na ňom nie sú chyby, ako sú škrabance, praskliny, bubliny alebo nerovnomerný náter.

Kontrola rozmerov: Na kontrolu veľkosti, kruhovitosti, vyváženia, polohy otvoru atď. ráfika použite špeciálne meracie nástroje, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné špecifikácie a normy kvality.

Skúška pevnosti: Na ráfiku sa vykonáva statická alebo dynamická skúška pevnosti vrátane kompresie, ťahu, ohybu a ďalších vlastností, aby sa zabezpečila jeho spoľahlivosť a trvanlivosť v reálnom používaní.

8. Balenie a dodanie

Balenie: Ráfiky, ktoré prejdú všetkými kontrolami kvality, budú zabalené, zvyčajne v nárazuvzdornom a vlhkotesnom obale, aby boli chránené pred poškodením počas prepravy.

Doprava: Zabalené disky budú odoslané podľa dohody o objednávke a prepravené k zákazníkom alebo predajcom.

Výrobný proces technických diskov kolies automobilov zahŕňa viacero krokov presného spracovania vrátane prípravy materiálu, lisovania, zvárania, tepelného spracovania, obrábania a povrchovej úpravy atď., aby sa zabezpečilo, že disky majú vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť voči korózii. Každý krok si vyžaduje prísnu kontrolu kvality, aby sa zabezpečila dlhodobá odolnosť a spoľahlivosť diskov v náročných pracovných podmienkach.

Sme jednotkou v oblasti dizajnu a výroby terénnych kolies v Číne a popredným svetovým odborníkom na dizajn a výrobu komponentov ráfikov. Všetky naše produkty sú navrhnuté a vyrobené podľa najvyšších štandardov kvality a máme viac ako 20 rokov skúseností s výrobou kolies.

Naše disky pre stavebné vozidlá a zariadenia pokrývajú širokú škálu typov vrátane kolesových nakladačov, kĺbových nákladných vozidiel, grejdrov, kolesových rýpadiel a mnohých ďalších typov. Sme pôvodným dodávateľom diskov v Číne pre známe značky ako Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.

Disky 19.50-25/2.5, ktoré dodávame pre kolesové nakladače JCB, si získali u zákazníkov vysoké uznanie. 19.50-25/2.5 je disk s 5-dielnou konštrukciou pre pneumatiky TL, bežne používaný pre kolesové nakladače a bežné vozidlá.

Disk 19,50-25/2,5 sa používa hlavne v ťažkých zariadeniach, ako sú stavebné stroje, banské vozidlá, veľké nakladače alebo pevné banské nákladné vozidlá.

Disky tejto veľkosti majú vyššiu nosnosť: široké disky v kombinácii so širokými pneumatikami dokážu účinne rozložiť tlak, zlepšiť nosnosť a stabilitu celého vozidla a sú obzvlášť vhodné pre podmienky s vysokým zaťažením.

Je vhodný pre pneumatiky veľkých rozmerov, najmä pre ťažké pneumatiky, ako sú 23,5R25 a 26,5R25. Zväčšuje kontaktnú plochu medzi pneumatikou a zemou, znižuje tlak na jednotku plochy a prispieva k lepšej priechodnosti na mäkkom povrchu a klzkých podmienkach. Zároveň širšie ráfiky a pneumatiky môžu účinne zlepšiť schopnosť vozidla stabilizovať sa pri zatáčaní. Používa sa vo veľkých nakladačoch, pevných banských vozidlách, škrabákoch a iných zariadeniach.

Ako správne používať kolesový nakladač?

Kolesové nakladače sú bežným typom stavebných strojov, ktoré sa používajú hlavne pri zemných prácach, baníctve, stavebníctve a iných príležitostiach na nakladanie, prepravu, stohovanie a čistenie materiálov. Správne používanie kolesových nakladačov môže nielen zlepšiť efektivitu práce, ale aj zabezpečiť bezpečnosť prevádzky. Nasledujú základné metódy a kroky používania kolesových nakladačov:

1. Príprava pred operáciou

Skontrolujte zariadenie: Skontrolujte vzhľad kolesového nakladača a či sú všetky jeho komponenty v dobrom stave vrátane pneumatík (skontrolujte tlak v pneumatikách a opotrebovanie), hydraulického systému (či je hladina oleja normálna a či nedochádza k úniku), motora (skontrolujte motorový olej, chladiacu kvapalinu, palivo, vzduchový filter atď.).

Bezpečnostná kontrola: Uistite sa, že všetky bezpečnostné zariadenia, ako sú brzdy, systémy riadenia, svetlá, klaksóny, výstražné značky atď. Skontrolujte, či sú bezpečnostné pásy, bezpečnostné spínače a hasiace prístroje v kabíne v dobrom stave.

Kontrola prostredia: Skontrolujte, či sa na pracovisku nenachádzajú nejaké prekážky alebo potenciálne nebezpečenstvá, a uistite sa, že povrch je pevný a rovný, bez zjavných prekážok alebo iných potenciálnych nebezpečenstiev.

Naštartujte zariadenie: Nastúpte do kabíny a zapnite si bezpečnostný pás. Naštartujte motor podľa pokynov v návode na obsluhu, počkajte, kým sa zariadenie zahreje (najmä v chladnom počasí), a sledujte kontrolky a výstražné systémy na prístrojovej doske, aby ste sa uistili, že všetky systémy sú v poriadku.

2. Základná obsluha kolesového nakladača

Nastavte si sedadlo a zrkadlá: Nastavte si sedadlo do pohodlnej polohy a uistite sa, že môžete ľahko ovládať ovládacie páky a pedále. Nastavte si spätné a bočné zrkadlá, aby ste mali jasný výhľad.

Ovládacia páka:

Ovládacia páka lyžice: používa sa na ovládanie zdvíhania a nakláňania lyžice. Potiahnutím páky dozadu lyžicu zdvihnete, zatlačením dopredu ju spustíte; zatlačením doľava alebo doprava ovládate nakláňanie lyžice.

Páka ovládania pojazdu: Zvyčajne sa nachádza na pravej strane vodiča a používa sa na jazdu dopredu a dozadu. Po zaradení prevodového stupňa dopredu alebo dozadu postupne zošliapnite pedál plynu, aby ste ovládali rýchlosť.

Jazda:

Štartovanie: Zaraďte vhodný prevodový stupeň (zvyčajne 1. alebo 2.), pomaly stlačte plynový pedál, rozbiehajte sa jemne a vyhnite sa prudkému zrýchľovaniu.

Riadenie: Pre ovládanie riadenia otáčajte volantom pomaly, pri vysokých rýchlostiach sa vyhýbajte prudkým zákrutám, aby ste predišli prevráteniu. Udržiavajte stálu rýchlosť, aby ste zabezpečili stabilitu vozidla.

Operácia nakladania:

Priblížte sa k hromade materiálu: Priblížte sa k hromade materiálu nízkou rýchlosťou, uistite sa, že vedro je stabilné a blízko zeme, a pripravte sa na nakladanie materiálu.

Naberanie materiálu lopatou: Keď sa vedro dotkne materiálu, postupne ho zdvihnite a nakloňte dozadu, aby ste nabrali správne množstvo materiálu. Uistite sa, že vedro je rovnomerne naložené, aby ste predišli excentrickému zaťaženiu.

Zdvihnite lyžicu: Po dokončení nakladania zdvihnite lyžicu do správnej prepravnej výšky, pričom sa vyhnite jej umiestneniu príliš vysoko alebo príliš nízko, aby ste zachovali jasný výhľad a stabilitu.

Presun a vykladanie: materiál prepravte na určené miesto nízkou rýchlosťou, potom pomaly spustite vedro a materiál plynulo vyložte. Pri vykladaní sa uistite, že je vedro vyvážené a nevysypávajte ho náhle.

3. Kľúčové body pre bezpečnú prevádzku

Udržujte stabilitu: Vyhýbajte sa bočnej jazde alebo ostrým zákrutám na svahoch, aby ste zachovali stabilitu nakladača. Pri jazde na svahu sa snažte jazdiť priamo hore a dole, aby ste predišli riziku prevrátenia.

Zabráňte preťaženiu: Nakladač zaťažujte primerane podľa jeho nosnosti a vyhnite sa preťaženiu. Preťaženie ovplyvní prevádzkovú bezpečnosť, zvýši opotrebovanie zariadenia a skráti jeho životnosť.

Udržujte si jasný výhľad: Počas nakladania a prepravy zabezpečte, aby mal vodič dobrý výhľad, najmä pri prevádzke v zložitých podmienkach alebo v preplnených priestoroch.

Pomalá jazda: Pri nakladaní a vykladaní vždy jazdite nízkou rýchlosťou a vyhýbajte sa prudkému zrýchľovaniu alebo brzdeniu. Najmä pri jazde so strojom blízko kopy materiálu ho obsluhujte opatrne.

4. Údržba a starostlivosť po prevádzke

Čistenie zariadenia: Po práci vyčistite kolesový nakladač, najmä oblasti ako je lyžica, nasávanie vzduchu do motora a chladič, kde sa zvyčajne hromadí prach a nečistoty.

Kontrola opotrebovania: Skontrolujte pneumatiky, lyžice, kĺbové spoje, hydraulické potrubia, valce a iné časti, či nie sú poškodené, uvoľnené alebo či z nich netečie olej.

Dopĺňanie paliva a mazanie: Nakladač dopĺňajte palivo podľa potreby, skontrolujte a doplňte hydraulický olej, motorový olej a ďalšie mazivá. Všetky mazacie miesta udržiavajte dobre namazané.

Zaznamenávajte stav zariadenia: Uchovávajte prevádzkové záznamy a záznamy o stave zariadenia vrátane prevádzkových hodín, stavu údržby, záznamov o poruchách atď., aby ste uľahčili každodennú správu a údržbu.

5. Riešenie núdzových situácií

Porucha brzdy: Okamžite preraďte na nižší prevodový stupeň, spomalte motorom a pomaly zastavte; v prípade potreby použite ručnú brzdu.

Porucha hydraulického systému: Ak hydraulický systém zlyhá alebo netesní, okamžite zastavte prevádzku, zaparkujte nakladač na bezpečnom mieste a skontrolujte alebo opravte ho.

Alarm poruchy zariadenia: Ak sa na prístrojovej doske zobrazí výstražný signál, okamžite skontrolujte príčinu poruchy a na základe situácie sa rozhodnite, či budete pokračovať v prevádzke alebo vykonať opravy.

Používanie kolesových nakladačov si vyžaduje prísne dodržiavanie prevádzkových postupov, znalosť rôznych ovládacích zariadení a funkcií, dobré jazdné návyky, pravidelnú údržbu a starostlivosť a neustálu pozornosť venovanú bezpečnosti prevádzky. Rozumné používanie a údržba môžu nielen predĺžiť životnosť zariadenia, ale aj zlepšiť prevádzkovú efektivitu a zabezpečiť bezpečnosť staveniska.

Vyrábame nielen disky pre strojárenské stroje, ale máme aj široký sortiment produktov vrátane diskov pre banské vozidlá, diskov pre vysokozdvižné vozíky, priemyselných diskov, poľnohospodárskych diskov a ďalšieho príslušenstva k diskom a pneumatík.

Nasledujú rôzne veľkosti ráfikov, ktoré naša spoločnosť dokáže vyrobiť v rôznych oblastiach:

Veľkosť strojov:

8.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25 – 25. 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36,00 – 25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Veľkosť okraja bane:

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36,00 – 25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19,50 – 49 24.00-51 40,00 – 51
29.00-57 32,00 – 57 41,00 – 63 44,00 – 63      

Veľkosť ráfika kolesa vysokozdvižného vozíka:

3,00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6,50-10 5.00-12
8.00-12 4,50-15 5,50-15 6,50-15 7.00-15 8.00-15 9,75-15
11.00-15 11.25 – 25. 13.00-25 13.00-33      

Rozmery ráfikov priemyselných vozidiel:

7.00-20 7,50-20 8,50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7,00x12
7,00x15 14x25 8,25 x 16,5 9,75 x 16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 Š14x28 15x28 DW25x28      

Veľkosť ráfika kolesa poľnohospodárskych strojov:

5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25 x 16,5 9,75 x 16,5 9x18 11x18 Š8x18 Š9x18 5,50x20
Š7x20 Š11x20 Š10x24 Š12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 Š10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 Š14x30
DW16x34 Š10x38 DW16x38 Š8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 Š8x44
Š13x46 10x48 Š12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Naše produkty sú svetovej kvality.

volvo-show-kolesový-nakladač-l110h-t4f-stagev-2324x1200

Čas uverejnenia: 14. septembra 2024