Какъв е производственият процес на инженерни автомобилни джанти?
Джантите за строителни превозни средства (като тези, използвани за тежкотоварни превозни средства като багери, товарачи, минни камиони и др.) обикновено са изработени от стомана или алуминиеви сплави. Производственият процес включва множество стъпки, от подготовка на суровините, обработка на формоване, заваряване, сглобяване, термична обработка до обработка на повърхността и окончателна проверка. Следва типичен производствен процес за джанти за строителни превозни средства:
1. Подготовка на суровините
Избор на материал: Джантите обикновено са изработени от високоякостна стомана или алуминиеви сплави. Тези материали трябва да имат добра якост, издръжливост, устойчивост на корозия и устойчивост на умора.
Рязане: Рязане на суровини (като стоманени плочи или плочи от алуминиеви сплави) на ленти или листове със специфични размери, подготвени за последваща обработка.
2. Формиране на ленти за джанти
Валцуване: Нарязаният метален лист се валцува във формата на пръстен от валцовъчна машина, за да се оформи основната форма на лентата на джантата. Силата и ъгълът трябва да бъдат прецизно контролирани по време на процеса на валцуване, за да се гарантира, че размерът и формата на джантата отговарят на проектните изисквания.
Обработка на ръбове: Използвайте специално оборудване за извиване, подсилване или скосяване на ръба на джантата, за да увеличите здравината и твърдостта на джантата.
3. Заваряване и монтаж
Заваряване: Двата края на оформената лента на джантата се заваряват заедно, за да образуват завършен пръстен. Това обикновено се извършва с помощта на автоматично заваръчно оборудване (като дъгово заваряване или лазерно заваряване), за да се осигури качество и постоянство на заваряването. След заваряване е необходимо шлайфане и почистване, за да се отстранят грапавини и неравности по заваръчния шев.
Сглобяване: Сглобете лентата на джантата с други части на джантата (като главина, фланец и др.), обикновено чрез механично пресоване или заваряване. Главината е частта, която е монтирана към гумата, а фланецът е частта, която е свързана с оста на колелото на превозното средство.
4. Термична обработка
Отгряване или закаляване: След заваряване или сглобяване, джантите се подлагат на термична обработка, като например отгряване или закаляване, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се подобри здравината и якостта на материала. Процесът на термична обработка трябва да се извършва при прецизно контролирана температура и време, за да се гарантира, че физичните свойства на материала отговарят на изискванията.
5. Машинна обработка
Струговане и пробиване: CNC машините се използват за извършване на прецизна обработка на джантата, включително струговане на вътрешните и външните повърхности на джантата, пробиване на отвори (като отвори за монтажни болтове) и скосяване. Тези машинни операции изискват висока прецизност, за да се гарантира балансът и точността на размерите на джантата.
Калибриране на баланса: Извършете тест за динамичен баланс на обработената джанта, за да осигурите нейната стабилност при висока скорост. Направете необходимите корекции и калибрирания въз основа на резултатите от теста.
6. Повърхностна обработка
Почистване и отстраняване на ръжда: Почистете, отстранете ръждата и обезмаслете джантите, за да премахнете оксидния слой, маслените петна и други замърсявания по повърхността.
Покритие или галванизиране: джантите обикновено се нуждаят от антикорозионна обработка, като например грундиране, покритие или галванизиране (като електрогалванизиране, хромиране и др.). Повърхностното покритие не само осигурява красив външен вид, но и ефективно предотвратява корозията и окисляването, удължавайки експлоатационния живот на джантата.
7. Контрол на качеството
Проверка на външния вид: Проверете повърхността на джантата за дефекти като драскотини, пукнатини, мехурчета или неравномерно покритие.
Проверка на размерите: Използвайте специални измервателни инструменти, за да проверите размера, кръглостта, баланса, позицията на отвора и др. на джантата, за да се уверите, че тя отговаря на проектните спецификации и стандартите за качество.
Изпитване за якост: На джантата се извършва статично или динамично изпитване за якост, включително натиск, опън, огъване и други свойства, за да се гарантира нейната надеждност и издръжливост при реална употреба.
8. Опаковка и доставка
Опаковка: Джантите, които преминат всички проверки за качество, ще бъдат опаковани, обикновено в удароустойчива и влагоустойчива опаковка, за да се предпазят от повреди по време на транспортиране.
Доставка: Опакованите джанти ще бъдат изпратени съгласно договореността за поръчка и транспортирани до клиенти или дилъри.
Производственият процес на инженерни автомобилни джанти включва множество прецизни стъпки на обработка, включително подготовка на материалите, формоване, заваряване, термична обработка, машинна обработка и обработка на повърхността и др., за да се гарантира, че джантите имат отлични механични свойства и устойчивост на корозия. Всяка стъпка изисква строг контрол на качеството, за да се гарантира дългосрочната им издръжливост и надеждност в тежки работни условия.
Ние сме дизайнер и производител номер 1 за офроуд джанти в Китай и водещ световен експерт в проектирането и производството на компоненти за джанти. Всички наши продукти са проектирани и произведени в съответствие с най-високите стандарти за качество и имаме повече от 20 години опит в производството на джанти.
Нашите джанти за строителни машини и оборудване обхващат широка гама от видове, включително колесни товарачи, съчленени камиони, грейдери, колесни багери и много други видове. Ние сме оригиналният доставчик на джанти в Китай за известни марки като Volvo, Caterpillar, Liebherr и John Deere.
Джантите 19.50-25/2.5, които предлагаме за челни товарачи JCB, са високо оценени от клиентите. 19.50-25/2.5 е джанта с 5PC структура за гуми TL, често използвана за челни товарачи и обикновени превозни средства.
Джантата 19.50-25/2.5 се използва главно в тежко оборудване, като строителни машини, минни превозни средства, големи товарачи или твърди минни камиони.
Джантите с този размер имат по-голяма товароносимост: широките джанти, комбинирани с широки гуми, могат ефективно да разпределят налягането, да подобрят товароносимостта и стабилността на цялото превозно средство и са особено подходящи за условия на тежко натоварване.
Подходящ е за гуми с голям размер, особено за тежкотоварни гуми като 23.5R25 и 26.5R25. Увеличава контактната площ между гумата и земята, намалява налягането на единица площ и благоприятства проходимостта върху мека земя и хлъзгави условия. В същото време, по-широките джанти и гуми могат ефективно да подобрят способността на превозното средство да се бори срещу преобръщане при завиване. Използва се в големи товарачи, твърди минни машини, скрепери и друго оборудване.
Как да използвате правилно колесен товарач?
Челните товарачи са често срещан вид строителна техника, използвана главно в земни работи, минно дело, строителство и други случаи за товарене, транспортиране, подреждане и почистване на материали. Правилното използване на челните товарачи може не само да подобри ефективността на работа, но и да гарантира безопасността на експлоатацията. По-долу са изброени основните методи и стъпки за използване на челни товарачи:
1. Подготовка преди операция
Проверка на оборудването: Проверете външния вид на колесния товарач и дали всички негови компоненти са в добро състояние, включително гумите (проверете налягането в гумите и износването им), хидравличната система (дали нивото на маслото е нормално и дали има течове), двигателя (проверете моторното масло, охлаждащата течност, горивото, въздушния филтър и др.).
Проверка за безопасност: Уверете се, че всички предпазни устройства функционират правилно, като спирачки, кормилни системи, светлини, клаксони, предупредителни знаци и др. Проверете дали предпазните колани, предпазните прекъсвачи и пожарогасителите в кабината са в добро състояние.
Инспекция на околната среда: Проверете дали има препятствия или потенциални опасности на работното място и се уверете, че земята е твърда и равна, без видими препятствия или други потенциални опасности.
Стартирайте оборудването: Влезте в кабината и закопчайте предпазния си колан. Стартирайте двигателя съгласно инструкциите в ръководството за експлоатация, изчакайте оборудването да се загрее (особено в студено време) и наблюдавайте индикаторните светлини и алармените системи на арматурното табло, за да се уверите, че всички системи са нормални.
2. Основна работа на колесен товарач
Регулирайте седалката и огледалата си: Регулирайте седалката си в удобна позиция и се уверете, че можете лесно да управлявате лостовете и педалите. Регулирайте огледалата за обратно виждане и страничните огледала, за да осигурите ясна видимост.
Лост за управление:
Лост за управление на кофата: използва се за управление на повдигането и накланянето на кофата. Дръпнете лоста назад, за да повдигнете кофата, натиснете го напред, за да я спуснете; натиснете го наляво или надясно, за да контролирате наклона на кофата.
Лост за управление на движението: Обикновено се намира от дясната страна на водача и се използва за движение напред и назад. След като изберете предна или задна предавка, постепенно натиснете педала на газта, за да контролирате скоростта.
Шофиране:
Стартиране: Изберете подходящата предавка (обикновено 1-ва или 2-ра), бавно натиснете педала на газта, потеглете внимателно и избягвайте рязко ускорение.
Управление: Завъртете волана бавно, за да контролирате управлението, избягвайте резки завои при висока скорост, за да предотвратите преобръщане. Поддържайте постоянна скорост, за да осигурите стабилност на автомобила.
Операция по зареждане:
Приближете се до купчината материал: Приближете се до купчината материал с ниска скорост, уверете се, че кофата е стабилна и близо до земята и се пригответе да заривате материала.
Изгребване на материал: Когато кофата докосне материала, постепенно повдигнете кофата и я наклонете назад, за да изгребете нужното количество материал. Уверете се, че кофата е равномерно заредена, за да избегнете ексцентрично натоварване.
Повдигане на кофата: След като товаренето приключи, повдигнете кофата до подходящата транспортна височина, като избягвате да бъде твърде висока или твърде ниска, за да се осигури ясна видимост и стабилност.
Преместване и разтоварване: транспортирайте материала до определеното място с ниска скорост, след което бавно спуснете кофата и разтоварете материала плавно. При разтоварване се уверете, че кофата е балансирана и не я изсипвайте рязко.
3. Ключови моменти за безопасна работа
Поддържайте стабилност: Избягвайте странично шофиране или резки завои по склонове, за да поддържате стабилността на товарача. Когато шофирате по наклон, опитайте се да се движите право нагоре и надолу, за да избегнете риска от преобръщане.
Избягвайте претоварване: Натоварвайте товарача разумно според товароносимостта му и избягвайте претоварване. Претоварването ще повлияе на безопасността на работа, ще увеличи износването на оборудването и ще съкрати живота му.
Поддържайте ясно зрително поле: По време на товарене и транспортиране се уверете, че водачът има добро зрително поле, особено при работа в сложни условия или в претъпкани зони.
Работете бавно: При товарене и разтоварване винаги работете с ниска скорост и избягвайте рязко ускорение или спиране. Особено когато карате машината близо до купчината материал, работете внимателно.
4. Поддръжка и грижи след експлоатация
Почистване на оборудването: След работа почистете колесния товарач, особено зоните като кофата, всмукателния отвор на двигателя и радиатора, където е възможно да се натрупват прах и мръсотия.
Проверка за износване: Проверете гумите, кофите, шарнирните точки, хидравличните тръбопроводи, цилиндрите и други части за повреди, разхлабване или теч на масло.
Зареждане с гориво и смазване: Зареждайте товарача с гориво според нуждите, проверявайте и допълвайте хидравличното масло, моторното масло и други смазочни материали. Поддържайте всички точки за смазване добре смазани.
Записване на състоянието на оборудването: Водете записи за експлоатация и състояние на оборудването, включително работни часове, състояние на поддръжката, записи за повреди и др., за да улесните ежедневното управление и поддръжка.
5. Действия при извънредни ситуации
Отказ на спирачката: Незабавно превключете на по-ниска предавка, използвайте двигателя, за да намалите скоростта и бавно спрете; ако е необходимо, натиснете ръчната спирачка.
Повреда на хидравличната система: Ако хидравличната система се повреди или тече, незабавно спрете работата, паркирайте товарача на безопасно място и го проверете или ремонтирайте.
Аларма за повреда на оборудването: Ако на арматурното табло се появи предупредителен сигнал, незабавно проверете причината за повредата и решете дали да продължите операцията или да извършите ремонт въз основа на ситуацията.
Използването на колесни товарачи изисква стриктно спазване на експлоатационните процедури, познаване на различните контролни устройства и функции, добри навици за шофиране, редовна поддръжка и грижи, както и винаги обръщане на внимание на безопасността при работа. Разумната употреба и поддръжка могат не само да удължат живота на оборудването, но и да подобрят експлоатационната ефективност и да гарантират безопасността на строителната площадка.
Ние не само произвеждаме джанти за инженерни машини, но и предлагаме широка гама от продукти, включително джанти за минни превозни средства, джанти за мотокари, индустриални джанти, селскостопански джанти и други аксесоари за джанти и гуми.
Следните размери джанти са различните размери, които нашата компания може да произведе в различни области:
Размер на инженерните машини:
8.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Размер на ръба на мината:
22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Размер на джантата на мотокар:
3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6.50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4.50-15 | 5.50-15 | 6.50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9.75-15 |
11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Размери на джантата за индустриални превозни средства:
7.00-20 | 7.50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
7.00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15.5 | 9x15.3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | Ш14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Размер на джантата на селскостопанските машини:
5.00x16 | 5.5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10 фунта x 15 | 13x15.5 |
8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | Ш8x18 | Ш9x18 | 5.50x20 |
Ш7x20 | Ш11x20 | Ш10x24 | Ш12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | Ш10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Ш14x30 |
DW16x34 | Ш10x38 | DW16x38 | Ш8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | Ш8x44 |
Ш13x46 | 10x48 | Ш12x48 | 15x10 | 16x5.5 | 16x6.0 |
Нашите продукти са с качество от световна класа.

Време на публикуване: 14 септември 2024 г.