Co oznacza opona OTR?

Wywrotka Caterpillar CAT 777 to znana wywrotka górnicza, używana głównie w górnictwie, kamieniołomach i przy dużych robotach ziemnych. Wywrotki serii CAT 777 cieszą się popularnością ze względu na swoją trwałość, wysoką wydajność i niskie koszty eksploatacji.

Najważniejsze cechy wywrotki CAT 777:

1. Silnik o wysokiej wydajności:

Model CAT 777 jest wyposażony w silnik wysokoprężny firmy Caterpillar (zazwyczaj Cat C32 ACERT™). Jest to silnik o dużej mocy i wysokim momencie obrotowym, który zapewnia doskonałą moc i oszczędność paliwa podczas ciągłej pracy w warunkach dużego obciążenia.

2. Duża ładowność:

Maksymalne obciążenie wywrotek CAT 777 wynosi zazwyczaj około 90 ton (około 98 ton amerykańskich). Taka ładowność pozwala na przewóz dużej ilości materiału w krótkim czasie i poprawę wydajności pracy.

3.Solidna konstrukcja ramy:

Wytrzymała stalowa rama i konstrukcja zawieszenia gwarantują, że pojazd wytrzyma długotrwałe użytkowanie pod dużym obciążeniem i w trudnych warunkach. Sztywna rama zapewnia dobrą wytrzymałość i stabilność konstrukcyjną, co sprawdza się w ekstremalnych warunkach eksploatacji w kopalniach i kamieniołomach.

4. Zaawansowany system zawieszenia:

Wyposażony w zaawansowany hydrauliczny układ zawieszenia, redukuje wstrząsy, poprawia komfort operatora i skutecznie redukuje uderzenia ładunku, wydłużając żywotność pojazdu i jego podzespołów.

5. Wydajny układ hamulcowy:

Chłodzony olejem hamulec tarczowy (wielotarczowy hamulec zanurzony w oleju) zapewnia niezawodną skuteczność hamowania i dłuższą żywotność. Szczególnie nadaje się do długotrwałego zjazdu ze wzniesień lub przy dużym obciążeniu.

6. Zoptymalizowane środowisko operacyjne sterownika:

Projekt kabiny koncentruje się na ergonomii, zapewniając dobrą widoczność, wygodne fotele i wygodne rozmieszczenie elementów sterujących. Nowoczesna wersja CAT 777 jest również wyposażona w zaawansowane wyświetlacze i systemy sterowania, umożliwiające operatorom łatwe monitorowanie stanu i wydajności pojazdu.

7. Integracja zaawansowanych technologii:

Nową generację wywrotek Cat 777 wyposażono w szereg zaawansowanych technologii, takich jak system monitorowania stanu pojazdu (VIMS™), automatyczny układ smarowania, śledzenie GPS i zdalne sterowanie, które zwiększają wydajność pracy i usprawniają zarządzanie konserwacją.

Jak działa wywrotka górnicza?

Zasada działania wywrotki górniczej opiera się głównie na skoordynowanym działaniu układu napędowego, przekładni, układu hamulcowego i układu hydraulicznego pojazdu. Wywrotka służy do transportu i zrzucania dużych ilości materiałów (takich jak ruda, węgiel, piasek i żwir itp.) w kopalniach, kamieniołomach i dużych projektach robót ziemnych. Poniżej przedstawiono kluczowe elementy zasady działania wywrotki górniczej:

1. Układ zasilania:

Silnik: Wywrotki górnicze są zazwyczaj wyposażone w silniki wysokoprężne o dużej mocy, które stanowią główne źródło napędu pojazdu. Silnik przetwarza energię cieplną powstającą podczas spalania oleju napędowego na energię mechaniczną i napędza układ napędowy pojazdu poprzez wał korbowy.

2. Układ przeniesienia napędu:

Skrzynia biegów (przekładnia): Skrzynia biegów przekazuje moc wyjściową silnika na oś za pośrednictwem zestawu kół zębatych, regulując zależność między prędkością obrotową silnika a prędkością pojazdu. Wywrotki górnicze są zazwyczaj wyposażone w automatyczne lub półautomatyczne skrzynie biegów, aby dostosować się do różnych prędkości i warunków obciążenia.

Wał napędowy i mechanizm różnicowy: Wał napędowy przekazuje moc ze skrzyni biegów na tylną oś, a mechanizm różnicowy na tylnej osi rozdziela moc na tylne koła, aby zapewnić niezależne obracanie się lewego i prawego koła podczas skręcania lub jazdy po nierównym terenie.

3. Układ zawieszenia:

Układ zawieszenia: W wywrotkach górniczych zwykle stosuje się hydrauliczne lub pneumatyczne układy zawieszenia, które skutecznie pochłaniają wstrząsy podczas jazdy i poprawiają stabilność jazdy pojazdu na nierównym terenie, a także komfort operatora.

4. Układ hamulcowy:

Hamulec roboczy i awaryjny: Wywrotki górnicze są wyposażone w wydajny układ hamulcowy, obejmujący hamulce hydrauliczne lub pneumatyczne oraz chłodzone olejem hamulce wielotarczowe, zapewniające niezawodną siłę hamowania. Układ hamulca awaryjnego umożliwia szybkie zatrzymanie pojazdu w sytuacji awaryjnej.

Hamowanie pomocnicze (hamowanie silnikiem, retarder): stosowane podczas długiej jazdy z górki, zmniejsza zużycie tarczy hamulcowej poprzez hamowanie silnikiem lub retarder hydrauliczny, zapobiega przegrzaniu i zwiększa bezpieczeństwo.

5. Układ kierowniczy:

Hydrauliczny układ kierowniczy: Wywrotki górnicze zazwyczaj wykorzystują hydrauliczny układ kierowniczy, który jest zasilany przez pompę hydrauliczną, a siłownik sterujący steruje układem kierowniczym przednich kół. Hydrauliczny układ kierowniczy zapewnia płynne i lekkie kierowanie nawet przy dużym obciążeniu pojazdu.

6. Układ hydrauliczny:

Układ podnoszenia: Skrzynia ładunkowa wywrotki górniczej jest podnoszona za pomocą siłownika hydraulicznego w celu wykonania operacji zrzutu. Pompa hydrauliczna dostarcza olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem, który naciska na siłownik hydrauliczny, podnosząc skrzynię ładunkową pod określonym kątem, dzięki czemu załadowany materiał wysuwa się z niej pod wpływem grawitacji.

7. Układ sterowania jazdą:

Interfejs człowiek-maszyna (HMI): Kabina jest wyposażona w różnorodne urządzenia sterujące i monitorujące, takie jak kierownica, pedał przyspieszenia, pedał hamulca, dźwignia zmiany biegów i deska rozdzielcza. Nowoczesne wywrotki górnicze integrują również cyfrowe systemy sterowania i ekrany wyświetlacza, aby ułatwić operatorom monitorowanie stanu pojazdu w czasie rzeczywistym (takiego jak temperatura silnika, ciśnienie oleju, ciśnienie w układzie hydraulicznym itp.).

8. Proces pracy:

Normalny etap jazdy:

1. Uruchamianie silnika: Operator uruchamia silnik, który poprzez układ przeniesienia napędu przekazuje moc na koła i rozpoczyna jazdę.

2. Jazda i kierowanie: Operator steruje układem kierowniczym za pomocą kierownicy, regulując prędkość i kierunek pojazdu, tak aby pojazd mógł dotrzeć do punktu załadunku na terenie kopalni lub placu budowy.

Faza załadunku i transportu:

3. Załadunek materiałów: Zazwyczaj koparki, ładowarki i inne urządzenia załadowcze ładują materiały (takie jak ruda, ziemia itp.) do skrzyni ładunkowej wywrotki górniczej.

4. Transport: Po pełnym załadowaniu wywrotki materiałem, kierowca kieruje pojazdem do miejsca rozładunku. Podczas transportu pojazd wykorzystuje układ zawieszenia i duże opony, aby amortyzować niestabilność podłoża i zapewnić stabilną jazdę.

Faza deinstalacji:

5. Przybycie do miejsca rozładunku: Po dotarciu do miejsca rozładunku operator przełącza maszynę w tryb neutralny lub postojowy.

6. Podnoszenie skrzyni ładunkowej: Operator uruchamia układ hydrauliczny i obsługuje dźwignię sterującą hydrauliką. Siłownik hydrauliczny unosi skrzynię ładunkową pod określonym kątem.

7. Rozładunek materiałów: Materiały automatycznie wysuwają się ze skrzyni ładunkowej pod wpływem grawitacji, co kończy proces rozładunku.

Powrót do punktu montowania:

8. Opuszczanie skrzyni ładunkowej: Operator ustawia skrzynię ładunkową w normalnej pozycji, sprawdza, czy jest bezpiecznie zablokowana, a następnie pojazd wraca do punktu załadunku, aby przygotować się do kolejnego transportu.

9. Inteligentna i zautomatyzowana obsługa:

Nowoczesne wywrotki górnicze są coraz częściej wyposażane w inteligentne i zautomatyzowane funkcje, takie jak autonomiczne systemy jazdy, zdalne sterowanie i systemy monitorowania stanu pojazdu (VIMS), które mają na celu poprawę wydajności i bezpieczeństwa pracy oraz ograniczenie ryzyka błędów ludzkich.

Te systemy i zasady działania wywrotek górniczych wzajemnie się uzupełniają, aby zapewnić, że mogą one sprawnie i bezpiecznie wykonywać zadania związane z transportem ciężkich ładunków w trudnych warunkach.

Poniżej przedstawiamy różne rozmiary felg, jakie nasza firma może produkować w różnych branżach:

 

Rozmiar maszyn inżynieryjnych:

Nasze produkty są światowej klasy jakości.