Quin és el procés de fabricació de les llantes de cotxes d'enginyeria?
Les llantes de vehicles de construcció (com les que s'utilitzen per a vehicles pesants com ara excavadores, carregadores, camions miners, etc.) solen estar fetes d'acer o materials d'aliatge d'alumini. El procés de fabricació inclou diversos passos, des de la preparació de la matèria primera, el processament de conformació, el muntatge de soldadura, el tractament tèrmic fins al tractament superficial i la inspecció final. El següent és un procés de fabricació típic per a les llantes de vehicles de construcció:
1. Preparació de la matèria primera
Selecció de materials: Les llantes de les rodes solen estar fetes d'acer d'alta resistència o materials d'aliatge d'alumini. Aquests materials han de tenir bona resistència, durabilitat, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga.
Tall: Tallar matèries primeres (com ara plaques d'acer o plaques d'aliatge d'alumini) en tires o làmines de mides específiques com a preparació per al processament posterior.
2. Formació de la franja de la llanda
Laminació: La làmina metàl·lica tallada s'enrotlla en forma d'anell mitjançant una màquina perfiladora per formar la forma bàsica de la tira de la llanda. La força i l'angle s'han de controlar amb precisió durant el procés de laminació per garantir que la mida i la forma de la llanda compleixin els requisits de disseny.
Processament de vores: utilitzeu equips especials per arrissar, reforçar o bisellar la vora de la llanda per millorar-ne la resistència i la rigidesa.
3. Soldadura i muntatge
Soldadura: Els dos extrems de la tira de la llanda formada es solden junts per formar un anell complet. Això es fa normalment mitjançant equips de soldadura automàtics (com ara soldadura per arc o soldadura làser) per garantir la qualitat i la consistència de la soldadura. Després de la soldadura, cal polir i netejar per eliminar les rebaves i les irregularitats de la soldadura.
Muntatge: Muntar la tira de la llanda amb altres parts de la llanda (com ara el cub, la brida, etc.), generalment mitjançant premsat mecànic o soldadura. El cub és la peça que es munta al pneumàtic i la brida és la peça que es connecta a l'eix de la roda del vehicle.
4. Tractament tèrmic
Recuit o tremp: Les llantes després de la soldadura o el muntatge es tracten tèrmicament, com ara el recuit o el tremp, per eliminar les tensions internes i millorar la tenacitat i la resistència del material. El procés de tractament tèrmic s'ha de dur a terme a una temperatura i un temps controlats amb precisió per garantir que les propietats físiques del material compleixin els requisits.
5. Mecanitzat
Tornejat i trepat: Les màquines-eina CNC s'utilitzen per realitzar mecanitzats de precisió a la llanda, incloent-hi el tornejat de les superfícies interiors i exteriors de la llanda, la perforació de forats (com ara forats de cargols de muntatge) i el bisellatge. Aquestes operacions de mecanitzat requereixen una alta precisió per garantir l'equilibri i la precisió dimensional de la llanda.
Calibratge de l'equilibri: Realitzeu una prova d'equilibri dinàmic a la llanta processada per garantir la seva estabilitat a alta velocitat. Feu les correccions i calibratges necessaris en funció dels resultats de la prova.
6. Tractament superficial
Neteja i eliminació d'òxid: Netegeu, rovelleu i desengreixeu les llantes per eliminar la capa d'òxid, les taques d'oli i altres impureses de la superfície.
Revestiment o xapat: les llantes normalment s'han de tractar amb un tractament anticorrosió, com ara imprimació polvoritzada, capa superior o galvanització (com ara electrogalvanització, cromatge, etc.). El recobriment superficial no només proporciona un aspecte bonic, sinó que també prevé eficaçment la corrosió i l'oxidació, allargant la vida útil de la llanda.
7. Inspecció de qualitat
Inspecció d'aspecte: Comproveu la superfície de la llanda per detectar defectes com ara ratllades, esquerdes, bombolles o un recobriment desigual.
Inspecció de dimensions: utilitzeu eines de mesura especials per inspeccionar la mida, la rodonesa, l'equilibri, la posició del forat, etc. de la llanda per assegurar-vos que compleix les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
Prova de resistència: Es realitza una prova de resistència estàtica o dinàmica a la llanda, incloent-hi la compressió, la tensió, la flexió i altres propietats, per garantir la seva fiabilitat i durabilitat en l'ús real.
8. Embalatge i lliurament
Embalatge: Les llantes que superen totes les inspeccions de qualitat s'embalen, generalment en un embalatge resistent als cops i a la humitat per protegir-les de danys durant el transport.
Enviament: Les llantes envasades s'enviaran segons l'acord de la comanda i es transportaran als clients o distribuïdors.
El procés de fabricació de llantes de cotxes d'enginyeria implica múltiples passos de processament de precisió, com ara la preparació del material, el modelat, la soldadura, el tractament tèrmic, el mecanitzat i el tractament superficial, etc., per garantir que les llantes tinguin excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Cada pas requereix un control de qualitat estricte per garantir que les llantes tinguin una durabilitat i fiabilitat a llarg termini en entorns de treball durs.
Som el dissenyador i fabricant de rodes tot terreny número 1 a la Xina, i l'expert líder mundial en disseny i fabricació de components de llantes. Tots els nostres productes estan dissenyats i produïts d'acord amb els més alts estàndards de qualitat, i tenim més de 20 anys d'experiència en la fabricació de rodes.
Les nostres llantes per a vehicles i equips de construcció cobreixen una àmplia gamma de tipus, com ara carregadores de rodes, camions articulats, anivelladores, excavadores de rodes i molts altres tipus. Som el proveïdor original de llantes a la Xina per a marques conegudes com Volvo, Caterpillar, Liebherr i John Deere.
Les llantes 19.50-25/2.5 que oferim per a les carregadores de rodes JCB han estat molt ben rebudes pels clients. La 19.50-25/2.5 és una llanda amb estructura de 5 peces per a pneumàtics TL, que s'utilitza habitualment per a carregadores de rodes i vehicles ordinaris.
La llanta 19.50-25/2.5 s'utilitza principalment en equips pesants com ara maquinària de construcció, vehicles miners, grans carregadores o camions miners rígids.
Les llantes d'aquesta mida tenen una major capacitat de càrrega: les llantes amples combinades amb pneumàtics amples poden dispersar eficaçment la pressió, millorar la capacitat de càrrega i l'estabilitat de tot el vehicle i són especialment adequades per a condicions de càrrega pesada.
És adequat per a pneumàtics de mida gran, especialment pneumàtics de gran resistència com ara 23.5R25 i 26.5R25. Augmenta l'àrea de contacte entre el pneumàtic i el terra, redueix la pressió per unitat d'àrea i afavoreix la transitabilitat en terrenys tous i condicions relliscoses. Al mateix temps, les llantes i els pneumàtics més amples poden millorar eficaçment la capacitat antibolcada del vehicle en girs. S'utilitza en carregadores grans, vehicles miners rígids, raspadores i altres equips.
Com s'utilitza correctament una carregadora de rodes?
Les carregadores de rodes són un tipus comú de maquinària de construcció, que s'utilitza principalment en moviments de terres, mineria, construcció i altres ocasions per carregar, transportar, apilar i netejar materials. L'ús adequat de les carregadores de rodes no només pot millorar l'eficiència del treball, sinó que també pot garantir la seguretat operativa. Els següents són els mètodes i passos bàsics per utilitzar les carregadores de rodes:
1. Preparació abans de l'operació
Reviseu l'equip: comproveu l'aspecte de la carregadora de rodes i si tots els seus components estan en bon estat, inclosos els pneumàtics (comproveu la pressió i el desgast dels pneumàtics), el sistema hidràulic (si el nivell d'oli és normal i si hi ha alguna fuita), el motor (comproveu l'oli del motor, el refrigerant, el combustible, el filtre d'aire, etc.).
Comprovació de seguretat: assegureu-vos que tots els dispositius de seguretat funcionin correctament, com ara els frens, els sistemes de direcció, els llums, els clàxons, els senyals d'advertència, etc. Comproveu si els cinturons de seguretat, els interruptors de seguretat i els extintors de la cabina estan en bon estat.
Inspecció ambiental: comproveu si hi ha obstacles o perills potencials al lloc de treball i assegureu-vos que el terreny sigui sòlid i pla, sense obstacles evidents ni altres perills potencials.
Engegar l'equip: Pujar a la cabina i cordar-se el cinturó de seguretat. Engegar el motor segons les instruccions del manual de l'operador, esperar que l'equip s'escalfi (sobretot quan fa fred) i observar els llums indicadors i els sistemes d'alarma del tauler de control per assegurar-se que tots els sistemes funcionen correctament.
2. Funcionament bàsic de la carregadora de rodes
Ajusta el seient i els retrovisors: ajusta el seient a una posició còmoda i assegura't que pots accionar les palanques de control i els pedals fàcilment. Ajusta els retrovisors i els retrovisors laterals per garantir una visió clara.
Palanca de control:
Palanca d'accionament de la galleda: s'utilitza per controlar l'elevació i la inclinació de la galleda. Estireu la palanca cap enrere per aixecar la galleda, empenyeu-la cap endavant per baixar-la; empenyeu-la cap a l'esquerra o la dreta per controlar la inclinació de la galleda.
Palanca de control de desplaçament: Normalment situada al costat dret del conductor, s'utilitza per anar endavant i enrere. Després de seleccionar la marxa endavant o enrere, premeu gradualment el pedal de l'accelerador per controlar la velocitat.
Operació de conducció:
Arrencada: Seleccioneu la marxa adequada (normalment 1a o 2a), premeu lentament el pedal de l'accelerador, arrenqueu suaument i eviteu acceleracions sobtades.
Direcció: Gireu el volant lentament per controlar la direcció, eviteu girs pronunciats a alta velocitat per evitar bolcades. Mantingueu una velocitat constant per garantir l'estabilitat del vehicle.
Operació de càrrega:
Apropeu-vos a la pila de material: Apropeu-vos a la pila de material a baixa velocitat, assegureu-vos que la galleda estigui estable i a prop del terra i prepareu-vos per palar-hi el material.
Recollir el material amb la pala: Quan la cullera toqui el material, aixequeu-la gradualment i inclineu-la cap enrere per recollir la quantitat correcta de material amb la pala. Assegureu-vos que la cullera estigui carregada uniformement per evitar càrregues excèntriques.
Aixequeu la cullera: Un cop finalitzada la càrrega, aixequeu la cullera a l'alçada de transport adequada, evitant que estigui massa alta o massa baixa per mantenir una visió clara i estabilitat.
Moviment i descàrrega: transporteu el material a la ubicació designada a baixa velocitat, després baixeu lentament la cullera i descarregueu el material suaument. En descarregar, assegureu-vos que la cullera estigui equilibrada i no la descarregueu sobtadament.
3. Punts clau per a un funcionament segur
Mantenir l'estabilitat: Eviteu conduir de costat o fer girs pronunciats en pendents per mantenir l'estabilitat de la carregadora. Quan conduïu per un pendent, intenteu anar recte amunt i avall per evitar el risc de bolcar.
Eviteu la sobrecàrrega: Carregueu la carregadora raonablement segons la seva capacitat de càrrega i eviteu la sobrecàrrega. La sobrecàrrega afectarà la seguretat operativa, augmentarà el desgast de l'equip i escurçarà la vida útil de l'equip.
Mantingueu un camp de visió clar: Durant la càrrega i el transport, assegureu-vos que el conductor tingui un bon camp de visió, especialment quan operi en condicions complexes o zones concorregudes.
Operar lentament: Quan carregueu i descarregueu, opereu sempre a baixa velocitat i eviteu acceleracions o frenades brusques. Especialment quan conduïu la màquina a prop de la pila de material, opereu-la suaument.
4. Manteniment i cura després de l'operació
Neteja de l'equip: Després de la feina, netegeu la carregadora de rodes, especialment les zones com la cullera, l'entrada d'aire del motor i el radiador on tendeix a acumular-se pols i brutícia.
Comprovació de desgast: Comproveu si els pneumàtics, les galledes, els punts de les frontisses, les línies hidràuliques, els cilindres i altres peces estan danyats, solts o amb fuites d'oli.
Omplir el dipòsit de combustible i lubricació: Omplir la carregadora amb combustible segons calgui, comprovar i reposar l'oli hidràulic, l'oli del motor i altres lubricants. Mantenir tots els punts de lubricació ben lubricats.
Registre de l'estat de l'equip: Mantingueu registres d'operació i registres d'estat de l'equip, incloent-hi hores de funcionament, estat de manteniment, registres d'avaries, etc., per facilitar la gestió i el manteniment diaris.
5. Gestió d'emergències
Fallada de frens: Canvieu immediatament a una marxa inferior, utilitzeu el motor per reduir la velocitat i atureu-vos lentament; si cal, apliqueu el fre d'emergència.
Avaria del sistema hidràulic: Si el sistema hidràulic falla o té fuites, atureu el funcionament immediatament, aparqueu la carregadora en un lloc segur i inspeccioneu-la o repareu-la.
Alarma d'avaria de l'equip: si apareix un senyal d'advertència al tauler d'instruments, comproveu immediatament la causa de l'avaria i decidiu si continueu l'operació o realitzeu reparacions en funció de la situació.
L'ús de carregadores de rodes requereix un compliment estricte dels procediments operatius, familiaritat amb diversos dispositius i funcions de control, bons hàbits de conducció, manteniment i cura regulars i sempre prestant atenció a la seguretat operativa. Un ús i manteniment raonables no només poden allargar la vida útil de l'equip, sinó que també poden millorar l'eficiència operativa i garantir la seguretat de l'obra.
No només produïm llantes per a maquinària d'enginyeria, sinó que també tenim una àmplia gamma de productes, com ara llantes per a vehicles miners, llantes per a carretons elevadors, llantes industrials, llantes agrícoles i altres accessoris i pneumàtics per a llantes.
Les següents són les diverses mides de llantes que la nostra empresa pot produir en diferents camps:
Mida de la maquinària d'enginyeria:
| 8.00-20 | 7,50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 10.00-25 |
| 11.25-25 | 12.00-25 | 13.00-25 | 14.00-25 | 17.00-25 | 19.50-25 | 22.00-25 |
| 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 | 13.00-33 |
Mida de la llanta de la mina:
| 22.00-25 | 24.00-25 | 25.00-25 | 36.00-25 | 24.00-29 | 25.00-29 | 27.00-29 |
| 28.00-33 | 16.00-34 | 15.00-35 | 17.00-35 | 19.50-49 | 24.00-51 | 40.00-51 |
| 29.00-57 | 32.00-57 | 41.00-63 | 44.00-63 |
Mida de la llanta de la carretilla elevadora:
| 3.00-8 | 4.33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
| 8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
| 11.00-15 | 11.25-25 | 13.00-25 | 13.00-33 |
Dimensions de la llanta del vehicle industrial:
| 7.00-20 | 7,50-20 | 8.50-20 | 10.00-20 | 14.00-20 | 10.00-24 | 7.00x12 |
| 7.00x15 | 14x25 | 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15.3 |
| 9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
| DW25x26 | Amplada 14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Mida de la llanta de la maquinària agrícola:
| 5.00x16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15.3 | 8LBx15 | 10 lliures x 15 | 13x15,5 |
| 8,25x16,5 | 9,75x16,5 | 9x18 | 11x18 | Amplada 8x18 | Amplada 9x18 | 5,50x20 |
| W7x20 | Amplada 11x20 | Amplada 10x24 | Amplada 12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
| DW16x26 | DW20x26 | Amplada 10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Amplada 14x30 |
| DW16x34 | Amplada 10x38 | DW16x38 | Amplada 8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | Amplada 8x44 |
| Amplada 13x46 | 10x48 | Amplada 12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6.0 |
Els nostres productes són de qualitat de primera classe.
Data de publicació: 14 de setembre de 2024