Cosa significa pneumatico OTR?

Il dumper Caterpillar CAT 777 è un noto dumper rigido per l'industria mineraria (Rigid Dump Truck), utilizzato principalmente in miniere, cave e grandi progetti di movimento terra. I dumper della serie CAT 777 sono apprezzati per la loro durata, l'elevata efficienza e i bassi costi di esercizio.

Caratteristiche principali del dumper CAT 777:

1. Motore ad alte prestazioni:

Il CAT 777 è dotato di un motore diesel Caterpillar (in genere il Cat C32 ACERT™), un motore ad alta potenza e coppia elevata che garantisce eccellenti prestazioni di potenza ed efficienza nei consumi per un funzionamento continuo in condizioni di carico elevato.

2. Grande capacità di carico:

La portata massima dei dumper CAT 777 è solitamente di circa 90 tonnellate (circa 98 tonnellate corte). Questa capacità di carico consente di movimentare grandi quantità di materiale in tempi brevi, migliorando l'efficienza del lavoro.

3.Struttura del telaio robusta:

Il telaio in acciaio ad alta resistenza e il sistema di sospensioni garantiscono al veicolo la resistenza a lungo termine in presenza di carichi pesanti e in ambienti difficili. Il telaio rigido offre un'ottima resistenza strutturale e stabilità, ideale per le condizioni operative estreme in miniere e cave.

4. Sistema di sospensione avanzato:

Dotato di un avanzato sistema di sospensioni idrauliche, riduce gli urti, migliora il comfort dell'operatore e riduce efficacemente l'impatto del carico, prolungando la durata utile del veicolo e dei suoi componenti.

5. Sistema frenante efficiente:

Il freno a disco raffreddato ad olio (freno multidisco in bagno d'olio) garantisce prestazioni di frenata affidabili e una maggiore durata ed è particolarmente adatto all'uso in discese prolungate o in condizioni di carico pesante.

6. Ambiente operativo del driver ottimizzato:

Il design della cabina è incentrato sull'ergonomia, offrendo un'ottima visibilità, sedili comodi e una comoda disposizione dei comandi. La versione moderna del CAT 777 è inoltre dotata di display e sistemi di controllo del veicolo avanzati, che consentono agli operatori di monitorare facilmente lo stato e le prestazioni del mezzo.

7. Integrazione tecnologica avanzata:

Il dumper Cat 777 di nuova generazione è dotato di una serie di tecnologie avanzate, come il sistema di monitoraggio dello stato del veicolo (VIMS™), il sistema di lubrificazione automatica, il tracciamento GPS e il supporto operativo remoto, per migliorare l'efficienza operativa e la gestione della manutenzione.

Come funziona un autocarro con cassone ribaltabile per miniere?

Il principio di funzionamento di un autocarro con cassone ribaltabile per l'industria mineraria si basa principalmente sull'azione coordinata del sistema di alimentazione, del sistema di trasmissione, del sistema frenante e del sistema idraulico del veicolo, e viene utilizzato per trasportare e scaricare grandi quantità di materiali (come minerali, carbone, sabbia e ghiaia, ecc.) in miniere, cave e grandi progetti di movimento terra. Di seguito sono riportati gli elementi chiave del principio di funzionamento di un autocarro con cassone ribaltabile per l'industria mineraria:

1. Sistema di alimentazione:

Motore: i dumper da miniera sono solitamente dotati di motori diesel ad alta potenza, che forniscono la principale fonte di energia del veicolo. Il motore converte l'energia termica generata dalla combustione del gasolio in energia meccanica e aziona il sistema di trasmissione del veicolo tramite l'albero motore.

2. Sistema di trasmissione:

Cambio (trasmissione): il cambio trasmette la potenza del motore all'assale tramite il gruppo ingranaggi, regolando il rapporto tra il regime del motore e la velocità del veicolo. I dumper da miniera sono solitamente dotati di cambi automatici o semiautomatici per adattarsi a diverse condizioni di velocità e carico.

Albero di trasmissione e differenziale: l'albero di trasmissione trasferisce la potenza dal cambio all'asse posteriore, mentre il differenziale sull'asse posteriore distribuisce la potenza alle ruote posteriori per garantire che le ruote sinistra e destra possano ruotare indipendentemente in curva o su terreni irregolari.

3. Sistema di sospensione:

Dispositivo di sospensione: i dumper per l'attività mineraria utilizzano solitamente sistemi di sospensione idraulica o pneumatica, in grado di assorbire efficacemente l'impatto durante la guida e migliorare la stabilità di guida del veicolo su terreni irregolari e il comfort dell'operatore.

4. Sistema frenante:

Freno di servizio e freno di emergenza: i dumper da miniera sono dotati di un potente sistema frenante, che include freni idraulici o pneumatici e freni multidisco raffreddati ad olio per garantire una forza frenante affidabile. Il sistema di frenata di emergenza garantisce l'arresto rapido del veicolo in caso di emergenza.

Frenata ausiliaria (freno motore, rallentatore): utilizzata durante la guida in discesa per lunghi periodi, riduce l'usura del disco del freno tramite il freno motore o il rallentatore idraulico, evita il surriscaldamento e aumenta la sicurezza.

5. Sistema di sterzo:

Sistema di sterzo idraulico: i dumper da miniera utilizzano solitamente un sistema di sterzo idraulico, azionato da una pompa idraulica e da un cilindro di sterzo che controlla lo sterzo delle ruote anteriori. Il sistema di sterzo idraulico può mantenere prestazioni di sterzata fluide e leggere anche quando il veicolo è pesantemente caricato.

6. Sistema idraulico:

Sistema di sollevamento: il cassone di un autocarro con cassone ribaltabile per l'industria mineraria viene sollevato da un cilindro idraulico per consentire l'operazione di scarico. La pompa idraulica fornisce olio idraulico ad alta pressione per spingere il cilindro idraulico e sollevare il cassone fino a una certa angolazione, in modo che i materiali caricati scivolino fuori dal cassone per effetto della gravità.

7. Sistema di controllo della guida:

Interfaccia uomo-macchina (HMI): la cabina è dotata di vari dispositivi di comando e monitoraggio, come volante, pedale dell'acceleratore, pedale del freno, leva del cambio e cruscotto. I moderni dumper da miniera integrano anche sistemi di controllo digitale e schermi di visualizzazione per consentire agli operatori di monitorare lo stato del veicolo in tempo reale (come temperatura del motore, pressione dell'olio, pressione del sistema idraulico, ecc.).

8. Processo di lavorazione:

Fase di guida normale:

1. Avviamento del motore: l'operatore avvia il motore, che trasmette potenza alle ruote tramite il sistema di trasmissione e inizia a guidare.

2. Guida e sterzo: l'operatore controlla il sistema di sterzo tramite il volante per regolare la velocità e la direzione del veicolo, in modo che possa spostarsi verso il punto di carico all'interno dell'area della miniera o del cantiere.

Fase di carico e trasporto:

3. Caricamento dei materiali: solitamente, escavatori, caricatori o altre attrezzature di carico caricano i materiali (come minerali, terra, ecc.) nel cassone di carico di un autocarro con cassone ribaltabile per l'industria mineraria.

4. Trasporto: Una volta che il camion con cassone ribaltabile è completamente carico di materiali, l'autista conduce il veicolo fino al luogo di scarico. Durante il trasporto, il veicolo utilizza il sistema di sospensioni e pneumatici di grandi dimensioni per assorbire l'instabilità del terreno e garantire una guida stabile.

Fase di disinstallazione:

5. Arrivo al punto di scarico: Una volta raggiunto il luogo di scarico, l'operatore passa alla modalità folle o di parcheggio.

6. Sollevamento del cassone: l'operatore avvia il sistema idraulico e aziona la leva di comando idraulica. Il cilindro idraulico spinge il cassone fino a una certa angolazione.

7. Scarico dei materiali: i materiali scivolano automaticamente fuori dal cassone di carico sotto l'azione della gravità, completando il processo di scarico.

Torna al punto di montaggio:

8. Abbassare il cassone di carico: l'operatore riporta il cassone di carico nella sua posizione normale, si assicura che sia bloccato saldamente, quindi il veicolo torna al punto di carico per prepararsi al trasporto successivo.

9. Funzionamento intelligente e automatizzato:

I moderni dumper per l'industria mineraria sono sempre più dotati di funzioni intelligenti e automatizzate, come sistemi di guida autonoma, funzionamento a distanza e sistemi di monitoraggio dello stato del veicolo (VIMS), per migliorare l'efficienza e la sicurezza sul lavoro e ridurre il rischio di errori operativi umani.

Questi sistemi e principi di funzionamento dei dumper da miniera si completano a vicenda per garantire che possano svolgere in modo efficiente e sicuro compiti di trasporto di carichi pesanti in ambienti difficili.

Di seguito sono elencate le diverse misure di cerchi che la nostra azienda è in grado di produrre nei diversi settori:

 

Dimensioni dei macchinari di ingegneria:

I nostri prodotti sono di qualità di livello mondiale.