HYWG의 휠 림 품질 원스톱 생산 모델: 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸친 관리 논리.

이는 단순히 "우리가 더 많은 일을 하는 것"이 ​​아니라, 본질적으로 수직적으로 통합된 품질 관리 시스템입니다.

휠 림의 실제 하중 지지 부분은 표면이 아니라 구조용 강재 단면입니다. 원스톱 설계 방식에서는 림 구조를 역설계하여 강재 단면을 설계하고, 벽 두께 공차, 필렛 전환, 섬유 배향을 제어하는 ​​동시에 용접 및 열처리 안전 여유를 확보합니다. 이 단계는 피로 저항성, 균열 전파 저항성, 장기 사용 안정성을 직접적으로 결정합니다.

여러 부품으로 구성된 림에서 각 구성 요소는 시스템의 일부입니다.

원스톱 생산의 장점은 림 본체, 잠금 링, 시트 링 모두 동일한 기술 표준을 따르고, 치수 관리를 통해 "장기간 사용해도 헐거워지거나 변형되지 않는" 문제를 방지한다는 점입니다. 잠금 링의 탄성과 장착 유격은 균일하게 설계되어 있습니다. 이는 단순히 "설치가 가능한 것"이 아니라 "장기간 사용해도 헐거워지거나, 움직이거나, 변형되지 않는 것"을 의미합니다.

원스톱 시스템에서는 용접 매개변수가 강재 및 구조용 강재의 원산지와 매우 잘 일치하며, 용접 위치, 침투 깊이 및 열 입력량을 예측할 수 있습니다.

재료의 불균일성으로 인한 숨겨진 균열을 방지하십시오. 열처리 공정은 특정 부분만이 아닌 전체적인 성능 향상에 기여합니다. 잔류 용접 응력을 제거하고, 강도와 인성의 균형을 유지하며, 고하중 및 충격 조건에서도 안정적인 림 작동을 보장합니다.

원스톱 생산은 진정한 엔드 투 엔드 품질 추적성을 지원합니다. 강철부터 구조용 강철, 부품, 용접, 완제품에 이르기까지 모든 공정을 추적하여 책임성을 확보하고 향후 최적화를 추진할 수 있습니다. 치수, 도장, 비파괴 검사(NDT) 결과는 시스템 데이터로 저장되므로, 문제가 시장에 드러나기 전에 사전에 예방할 수 있습니다.

이것이 바로 HYWG가 전 세계 OTR 사용자들에게 신뢰를 얻게 된 핵심적인 이유입니다.

중국에서 자동차 OEM(주문자 생산 방식) 휠 공급업체인 HYWG는 휠이 단순히 "교체 가능한 부품"이 아니라 차량의 안전, 가동 시간 및 총 수명 주기 비용에 직접적인 영향을 미치는 핵심 구조 구성 요소라고 믿습니다.

이러한 이유로 볼보는 휠 림에 있어서 항상 한 가지 원칙을 고수해 왔습니다. 바로 성능이 기준을 충족해야 할 뿐만 아니라 장기적으로 품질 관리가 가능해야 한다는 것입니다.

볼보의 중대형 휠 로더를 대표하는 모델인 볼보 L120H는 높은 가동률, 강력한 적재 용량 및 안정성으로 유명하며, 채석장, 광산, 항만 및 중장비 토공 작업에 널리 사용됩니다. 이러한 작업 환경에서 휠 림은 단순히 "하중 지지 부품"일 뿐만 아니라 장비 전체 구조에서 매우 높은 수준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

볼보 L120H의 일반적인 작업 특성에는 높은 장비 중량과 큰 버킷 하중, 고빈도 하중, 장시간 조향 및 제동을 병행하는 연속 작업, 그리고 복잡한 도로 조건에서의 충격 하중이 포함됩니다. 이는 휠 림이 높은 하중 안정성, 탁월한 피로 저항성, 그리고 장기간 사용에도 안정적인 구조적 성능을 동시에 갖춰야 함을 의미합니다. 외주 조립에만 의존하고 재료 관리가 어려운 휠 림 시스템은 이러한 조건에서 장기간 안정적인 성능을 유지하기 어렵습니다.

HYWG가 볼보 L120H용 휠을 공급하는 데 있어 핵심적인 경쟁력은 원자재 조달부터 완제품 생산까지 전 과정을 완벽하게 관리하는 데 있습니다. 이는 L120H에 사용되는 휠의 하중 지지력이 일회성 성과가 아니라 장기적이고 반복 가능한 구조적 성능임을 의미합니다.

저희가 볼보 L120H에 제공한 22.00-25/3.0 3피스 림은 작업 중 로더의 높은 요구 사항을 충족했습니다.